CN103746472A - 带卡槽定子铁心齿压板结构 - Google Patents

带卡槽定子铁心齿压板结构 Download PDF

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CN103746472A CN201310702500.5A CN201310702500A CN103746472A CN 103746472 A CN103746472 A CN 103746472A CN 201310702500 A CN201310702500 A CN 201310702500A CN 103746472 A CN103746472 A CN 103746472A
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张济文
陈昌琼
汪同斌
孙建军
杜宾
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Abstract

本发明公开了一种带卡槽定子铁心齿压板结构，该结构包括定子铁芯齿压板本体，其特征在于，所述定子铁芯齿压板本体为一体成型结构，在所述定子铁芯齿压板本体的外圆设有用于固定拉筋的卡槽。本发明结构简单，使铁心结构紧凑，其轴向尺寸缩短，线圈直线伸出尺寸缩短，都能满足线圈的爬电距离，节约铜线；带卡槽齿压板外圆设计用于固定拉筋的卡槽，通过与拉筋和定子铁心端部的整体焊接，使定子铁心端部焊缝由间断焊变为连续焊，铁心的整体强度明显提升，可保证铁心的轴向迭压可靠性。

Description

带卡槽定子铁心齿压板结构
技术领域
   本发明涉及电机技术，具体涉及一种带卡槽定子铁心齿压板结构。
背景技术
传统的大、中型电机定子铁心端部压板结构一般采用30-40mm厚的压圈、Ⅰ型通风槽钢和1mm厚定子通风槽板三个部件组装后进行成型铁心的压装。由于零部件多，轴向尺寸长，为保证线圈的爬电距离，线圈直线伸出长，浪费铜线；另外通风槽板薄，压圈又压不到铁心齿部，因此铁心叠压后齿部弹开度大，槽形差，端部焊接面积小，整体性差。
发明内容
本发明提供一种带卡槽定子铁心齿压板结构，以解决现有大、中型电机定子铁心端部压板在制造过程中存在的浪费铜线、铁心叠压后齿部弹开度大、槽形差的问题。
带卡槽定子铁心齿压板结构，包括定子铁芯齿压板本体，其特征在于，所述定子铁芯齿压板本体为一体成型结构，在所述子铁芯齿压板本体的外圆设有用于固定拉筋的卡槽。
本发明的有益效果：本结构将定子铁心端部的压装部件由30mm厚的压圈、Ⅰ型通风槽钢和1mm厚定子通风槽板三个部件优化设计为新型带卡槽定子齿压板一个部件，结构简单，使铁心结构紧凑，其轴向尺寸缩短，线圈直线伸出尺寸缩短，都能满足线圈的爬电距离，节约铜线；带卡槽齿压板外圆设计用于固定拉筋的卡槽，通过与拉筋和定子铁心端部的整体焊接，定子铁心端部焊缝由间断焊变为连续焊，铁心的整体强度明显提升，可保证铁心的轴向迭压可靠性，由于设计有卡槽，可更有效防止定子铁心的径向松动和扭转。
进一步，所述的卡槽有八个。八个卡槽的设计结构更合理。
进一步，所述定子铁芯齿压板本体内圆齿宽与定子冲片齿宽相等。本结构定子铁芯齿压板本体内圆拥有和定子冲片一样宽的齿部，用12mm厚钢板加工而成的齿压板的齿宽一般可达10mm以上,相比传统的Ⅰ型通风槽钢，铁心齿部的压力明显提升，可更加有效控制铁心端部的弹开度，保证铁心的迭压效果。
附图说明
图1是本发明带卡槽定子铁心齿压板结构实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示的带卡槽定子铁心齿压板结构，包括定子铁芯齿压板本体1，定子铁芯齿压板本体为一体成型结构，更具体的该定子铁芯齿压板本体采用12-16mm厚钢板配合定子冲片和拉筋尺寸，用整体钢板切割而成，在定子铁芯齿压板本体1的外圆设有八个用于固定拉筋的卡槽2，本定子铁芯齿压板本体1内圆齿宽与定子冲片齿宽相等。 
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.带卡槽定子铁心齿压板结构，包括定子铁芯齿压板本体，其特征在于，所述定子铁芯齿压板本体为一体成型结构，在所述定子铁芯齿压板本体的外圆设有用于固定拉筋的卡槽。
2.根据权利要求1所述的带卡槽定子铁心齿压板结构，其特征在于，所述的卡槽有八个。
3.根据权利要求1所述的带卡槽定子铁心齿压板结构，其特征在于，所述定子铁芯齿压板本体内圆齿宽与定子冲片齿宽相等。
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