CN202634089U - 定子铁芯 - Google Patents

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CN202634089U CN 201120416182 CN201120416182U CN202634089U CN 202634089 U CN202634089 U CN 202634089U CN 201120416182 CN201120416182 CN 201120416182 CN 201120416182 U CN201120416182 U CN 201120416182U CN 202634089 U CN202634089 U CN 202634089U
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细泽和司
竹村望
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Tamagawa Precision Motor (suzhou) Co Ltd
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Tamagawa Precision Motor (suzhou) Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种定子铁芯,其定子齿对应的位置成形为分割部件,以减小磁阻,提高磁效率。定子铁芯的结构:定子齿的分割轭以轮状连接,形成轮状定子轭,各定子齿对应的外端或内端成形为连接各分割轭的分割部件。

Description

定子铁芯
技术领域
本实用新型改良了定子铁芯,通过在各定子齿对应的位置分割层积各分割轭,降低分割部件的磁阻,提升磁效率。 
背景技术
以日本专利文件,1999-69759号公报所示的电机为例说明以前该种电机使用的定子铁芯,由于各定子齿可以轻松缠绕定子绕组线,因此采用了拥有定子齿的分割轭以轮状连接的结构。 
如上所述,因此存在下述问题。拥有定子齿的各分割轭成整体成形为T字型,其分割部件在插槽的中央部件成形,通过凹凸组合或焊接等方法结合分割轭的两端,插槽的分割部件使磁阻变大,难以提高磁效率。 
实用新型内容
本实用新型目的是提供通过在各定子齿对应的位置分割层积各分割轭,降低分割部件的磁阻,以提升磁效率的定子铁芯。 
技术方案:基于本实用新型的定子铁芯的结构:定子齿的分割轭以轮状连接,形成轮状定子轭,各定子齿对应的外端或内端成形为连接各分割轭的分割部件。前述分割部件在前述定子齿的一侧部件成形为S字型或Z字型。前述各分割轭的整体形状成形为L字型。前述各定子齿在连接前述各分割轭之前,预先缠绕了定子绕组线。 
有益效果:本由于基于本实用新型的定子铁芯采用了上述结构,可以获得以下效果。连接各分割轭的分割部件在各定子齿对应的外端或内端成形, 因此连接各分割轭的分割部件使磁阻降低,以提高磁效率,由此可以获得高效率的电机等。 
附图说明
图1表示本实用新型定子铁芯的平面图; 
图2是图1中主要部件的放大的平面图。
符号的说明 
1、定子铁芯            2、分割轭
2a、轭部件             3、分割部件
2A、轮状定子轭         4、定子齿
5、外端                6、一侧部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的定子铁芯进一步解释。 
图1中,符号1表示内转式的定子铁芯,该定子铁芯1成形为整体呈L字型的多个分割轭2与分割部件3相互连接的轮状。此外,连接前述分割轭2后,轮状定子轭2A通过各轭部件2a成形。 
图2中,前述各分割轭2被放大,前述分割部件3在定子齿4的外端5的一侧部件6成形,与以前一样,没有在各插槽7对应的位置成形,而是在各定子齿4对应的位置成形。此外,各定子齿4还预先通过绕线机缠绕了定子绕组线11,提高了空间占有率。 
前述分割部件3整体成形为S字型或Z字型,该分割部件3没有在分割轭2的轭部件2a上成形,因此与以前的结构相比,分割部件3可以降低磁阻。 
此外,前述各定子齿4上还成形了长方形的结合孔10,结合孔10用 于冲压各分割轭2时、连接及层积时的定位。 
还可以通过粘合剂或焊接等连接前述分割部件3,定子铁芯1的内转式结构已结合图1进行了说明,而没有图示的外转式,各定子齿4向外连接,各分割部件3在定子齿4内端的一端部件成形时,可以获得与内转式相同的效果。 

Claims (4)

1.定子铁芯,其特征在于:定子齿(4)的分割轭(2)以轮状连接,形成轮状定子轭(2A),各定子齿(4)对应的外端(5)或内端成形为连接各分割轭的分割部件(3)。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于:前述分割部件(3)在前述定子齿(4)的一侧部件(6)成形为S字型或Z字型。
3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯,其特征在于:前述各分割轭的整体形状成形为L字型。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯,其特征在于:前述各定子齿(4)在连接前述各分割轭(2)之前,预先缠绕了定子绕组线(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102723792A (zh) * 2011-10-27 2012-10-10 多摩川精密电机(苏州)有限公司 定子铁芯

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