CN103745944A - 一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,其中AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀包括Si3N4钝化层刻蚀以及AlGaN/GaN层刻蚀,该监控方法是分别在刻蚀Si3N4钝化层以及AlGaN/GaN层后对一个用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯进行I-V测试,观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况。利用本发明,有效监控凹栅槽刻蚀程度,并且辅助寻找出较为合适的凹栅槽刻蚀条件,保证了器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
Description
技术领域
本发明涉及基于AlGaN/GaN高电子迁移率场效应晶体管(HEMT)制备技术领域,尤其是一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法。
背景技术
在AlGaN/GaN HEMT中,凹栅槽刻蚀工艺对器件能否获得良好跨导特性、大电流输出能力以及良好肖特基特性起到决定性作用。实验中发现,凹栅槽刻蚀工艺的重复性以及一致性制约着AlGaN/GaN HEMT工艺流程的稳定,其难点主要存在于以下几点:
1)所需刻蚀线条尺寸小,栅长为0.2μm,难以直观观察栅槽底部形貌,无法精确控制刻蚀深度。
3)外延材料的不一致性极大阻碍凹栅槽刻蚀条件的稳定。
因此,凹栅槽刻蚀条件通常依靠大量的实验积累而逐步稳定,在这个过程中,寻找监控凹栅槽刻蚀程度的方法至关重要,有效保证器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对上述问题,本发明的主要目的是提供一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,以有效监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀程度,并且辅助寻找出较为合适的凹栅槽刻蚀条件,保证了器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
(二)技术方案
为达到上述目的,本发明提供了一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,其中AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀包括Si3N4钝化层刻蚀以及AlGaN/GaN层刻蚀,该监控方法是分别在刻蚀Si3N4钝化层以及AlGaN/GaN层后对一个用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯进行I-V测试,观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况。
上述方案中,所述用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯为单指器件,单指栅宽60μm,源漏间距4μm。所述对该测试管芯进行I-V测试,是采用半导体参数分析仪测量源、漏之间的电流,并且观察其电流变化情况。
上述方案中,所述刻蚀Si3N4钝化层采用SF6气体,刻蚀AlGaN/GaN层采用Cl2和BCl3气体。
上述方案中,所述观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况,是在刻蚀Si3N4钝化层电流下降2mA~3mA以及在刻蚀AlGaN/GaN层电流下降5mA~10mA时作为凹栅槽刻蚀程度的判据,以有效判定凹栅槽刻蚀程度,保证器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
(三)有益效果
本发明提供的监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,通过对一个用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯进行I-V测试,观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况,可以有效判定凹栅槽刻蚀程度,有效保证器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
附图说明
图1是本发明用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯的结构示意图;
图2(a)至图2(c)是刻蚀条件A、C、D对应的器件直流特性比较;其中图2(a)为I-V特性,测试电压Vds为0V~10V,Vgs为-5V~1V;图2(b)为肖特基特性测试电压Vgd为-40V~3V;图2(c)为转移特性,测试电压Vds为6V,Vgs为-5V~3V;
图3(a)至图3(c)是刻蚀条件A、C、D对应的器件Loadpull功率特性 比较;其中图3(a)为输出功率特性,漏压为30V,保证其处于AB类偏置;图3(b)为增益特性;图3(c)为PAE特性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
本发明提供的是一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,其中AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀包括Si3N4钝化层刻蚀以及AlGaN/GaN层刻蚀,该监控方法是分别在刻蚀Si3N4钝化层以及AlGaN/GaN层后对一个用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯进行I-V测试,观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况。
其中,所述用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯如图1所示,为单指器件,单指栅宽60μm,源漏间距4μm;所述对该测试管芯进行I-V测试,是采用半导体参数分析仪测量源、漏之间的电流,并且观察其电流变化情况。所述刻蚀Si3N4钝化层采用SF6气体,刻蚀AlGaN/GaN层采用Cl2和BCl3气体。所述观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况,是在刻蚀Si3N4钝化层电流下降2mA~3mA以及在刻蚀AlGaN/GaN层电流下降5mA~10mA时作为凹栅槽刻蚀程度的判据,以有效判定凹栅槽刻蚀程度,保证器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
在本发明中,对该测试管芯进行I-V测试,是采用半导体参数分析仪测量源、漏之间的电流,并且观察其电流变化情况;四种刻蚀条件所对应的电流变化情况如表1所示。
其中,采用刻蚀条件A时,刻蚀Si3N4后电流下降2mA~3mA,刻蚀GaN后电流再次下降1mA~3mA,电流变化较小;采用刻蚀条件B时,刻蚀GaN后电流几乎为微安级,刻蚀过量导致二维电子气破坏;采用刻蚀条件C时,刻蚀Si3N4后电流下降2mA~3mA,刻蚀GaN后电流再次下降5mA~10mA;采用刻蚀条件D时,刻蚀Si3N4后电流下降2mA~3mA,刻蚀GaN后电流再次下降6mA~22mA,电流下降较大。
通过四个区域中器件的直流特性反馈,A区域刻蚀不足,B区域完全 刻蚀过量,C区域刻蚀深度大于A区域,D区域刻蚀深度略大于C区域。可以看出,监测刻蚀Si3N4以及GaN后电流的变化情况是监控栅槽刻蚀程度的有效手段。
表1:刻蚀Si3N4以及GaN后对60μm测试管芯电流变化情况
由于刻蚀条件B已使二维电子气完全被破坏,器件已失去基本特性,因此仅对刻蚀条件A、C、D对应的器件特性进行比较。直流测试结果如图2(a)至图2(c)所示,从直流测试结果可以看出,随着凹栅槽刻蚀深度增大,饱和输出电流下降,跨导增大,阈值电压沿正向电压增大,肖特基正向导通电压增大。高频小信号测试结果如表2所示,从高频小信号测试结果可以看出,随凹栅槽刻蚀深度的增大,其MAG略有增大,MAG/MSG拐点频率向低频方向移动。Loadpull功率测试结果如图3(a)至图3(c)所示,从Loadpull功率测试结果可以看出,凹栅槽刻蚀深度与器件PAE特性的关系并没有明显规律,线性功率增益随凹栅槽刻蚀深度的增大而增加,饱和输出功率随凹栅槽刻蚀深度的增大而略有增加,刻蚀条件C以及刻蚀条件D在大输入信号驱动下,其功率特性非常接近。
因此,刻蚀条件C,即刻蚀Si3N4后电流下降2mA~3mA,刻蚀GaN后电流再次下降5mA~10mA为判定凹栅槽刻蚀程度的条件,能够同时获 得较高的电流输出能力、较好的高频小信号特性以及功率特性。
表2:刻蚀条件A、C、D对应的器件在漏压为10V以及30V下小信号特性比较。
从上述实施例可以看出,本发明提供的监控凹栅槽刻蚀的方法,分别在刻蚀Si3N4以及GaN/AlGaN后对所设计用于监控的测试管芯进行I-V测试,观察其电流变化情况,依据电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况。利用本发明,有效监控凹栅槽刻蚀程度,并且辅助寻找出较为合适的凹栅槽刻蚀条件,保证了器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,其中AlGaN/GaNHEMT凹栅槽刻蚀包括Si3N4钝化层刻蚀以及AlGaN/GaN层刻蚀,该监控方法是分别在刻蚀Si3N4钝化层以及AlGaN/GaN层后对一个用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯进行I-V测试,观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况。
2.根据权利要求1所述的监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,所述用于监控凹栅槽刻蚀程度的测试管芯为单指器件,单指栅宽60μm,源漏间距4μm。
3.根据权利要求2所述的监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,所述对该测试管芯进行I-V测试,是采用半导体参数分析仪测量源、漏之间的电流,并且观察其电流变化情况。
4.根据权利要求1所述的监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,所述刻蚀Si3N4钝化层采用SF6气体,刻蚀AlGaN/GaN层采用Cl2和BCl3气体。
5.根据权利要求1所述的监控AlGaN/GaN HEMT凹栅槽刻蚀的方法,所述观察该测试管芯的电流变化情况,并依据该电流变化情况判断凹栅槽刻蚀状况,是在刻蚀Si3N4钝化层电流下降2mA~3mA以及在刻蚀AlGaN/GaN层电流下降5mA~10mA时作为凹栅槽刻蚀程度的判据,以有效判定凹栅槽刻蚀程度,保证器件直流特性、小信号特性以及功率特性。
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