CN1037447C - 废旧橡胶边角块余料直接脱硫再生法 - Google Patents
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Abstract
一种有机高分子化合物-废旧橡胶边角块余料再生处理方法及其采用本方法所用的装置,其工艺方法有:切割胶料、加热、加入软化再生剂、出料、上炼胶机塑炼出片;所采用的装置包括传动部分,金属圆筒式罐体、罐内壁挡板、进出料门及排烟气口和托架,罐体一侧具有一根传动轴与托架一侧轴瓦相吻合,其另一侧为进出料门,在料门的中央具有排烟气口,本发明工艺简单合理,成本低,耗能小,具有可观的经济效益和社会效益。
Description
一种有机高分子化合物—废旧橡胶边角块余料再生处理法。
目前,我国生产再生胶有油法和水油法二种,对其切割(制粉)使用机械磨碾完成。对胶料里的天然及合成纤维采用分离器分离,脱硫用锅炉供蒸汽来完成。
1、工艺复杂,必须具备粗碎机、细碎机、螺旋输送器、振动筛、风选机、磁选机、蒸汽锅炉、脱硫罐、拌油机、搅拌罐、炼胶机及烘干挤压等设备,投资大,整套工艺设备需投资100多万元;
2、运行周期长,劳动强度大,耗能大;
3、技术指标较底,粉碎粒度不均;
4、污染环境和危害人体健康;
本发明的目的是提供一种利用废旧橡胶边角块余料直接脱硫再生法,用本方法生成的胶料不仅民用,也可直接做为工业原料。
1、本发明设备简单,工艺合理,成本低,只需脱硫罐和炼胶机,再生的胶料技术指标满足工业要求;
2、本发明易操作,减小过重的劳动强度;
3、本发明节省能源,见效快,利润大;
本发明是这样实现的:对废旧橡胶边角块余料水冼、切割,置于动态加热脱硫罐内,该罐是金属园筒式结构,主要由传动部分、罐体、罐内壁挡板、进出料门及排烟气口和托架构成。将罐同时旋转加热,经过一定的时间和温度,胶料改变原来的物理状态,分子链裂解,取出胶料,置于原料容器内,待温度降低到30-50℃时,加入软化再生剂搅拌、加盖,使其内部发生化学反应,待温度降到室温后,上炼胶机出片。
本发明的工艺方法及装置:
一、工艺方法:
1、切割胶料
将废胶水洗除杂,切割为10×10mm胶料待用。胶料尺寸规格可视脱硫罐容量而定,一般可增加到为100×100mm左右。
2、加热
将胶料置于托架上的动态加热脱硫罐内,对其同时旋转加热,由于罐内壁具有一个挡板,旋转时胶料始终处于悬空状态。其罐转数70-100转/分,温度130℃左右,(如对耐热废胶料,罐内温度可适当提高),加热时间15分钟左右。胶料在罐内的情况是:预热、分子链开始裂解并失去″弹性″,然后胶料出罐。对轮胎等厚胶料,加热时间为20-25分钟方可出罐。
3、加入软化再生剂
胶料出罐后,将其置于容器内,加盖,待温度降到30-50℃,加入软化再生剂处理,使其软化再生。软化再生剂配比为:
废胶95.7-96.4%,420活化剂(多烷基苯酚二硫化物)1.1%,硬脂酸0.2%,松焦油2-3.3%,均按重量%计。(煤焦油可替代松焦油,以降低成本)。将软化再生剂混合、搅拌,然后加盖,待胶料温度降到室温后,出料,即可置于炼胶机上塑炼出片。
二、装置:为金属园筒式罐,由传动部分、罐体、罐内壁挡板、进出料门及排烟气口和托架构成,罐体一侧具有一根传动轴与托架一侧轴瓦相吻合,其另一侧为进出料门,在料门的中央具有排烟气口。
优点和积极效果:
1、本发明工艺简单,易操作,由于采用废旧橡胶边角块作为原料,成本低,见效快。
2、淘汰了笨重的昂贵全套工艺设备,结束了过去再生胶必须将整胶边块加工成胶粉的落后工艺。
3、设备简单,投资小,只需要动态加热脱硫罐和炼胶机,耗能少,减少劳动强度。
4、经济效益分析:我国废胶料来源充足,每年产生量约达50多万吨,售销成本低,有极好的前景。如开发应用,将为国家及社会创造巨大的财富。
实施例1:
取胶厂生产中产生的废胶边0.5Kg,废鞋底0.5Kg,采用直接脱硫再生法处理后,所得技术指标:扯断力5.90MPa,伸长率279.2%,永久变形12%,硬度(邵氏)62度,比重1.155g/cm3,磨耗0.545cm3/1.61km。
注:产品技术指标与废胶料质量有关。
实施例2、
取0.5kg废旧胶边水洗、除杂,切割10×10mm胶料,置于动态加热脱硫罐内,加热,旋转,热源采用煤火或天然气火,转数70-100转/分,温度130℃左右,加热时间为15分钟左右即出罐,将出罐的胶料置于容器内降温到30-50℃时,加软化再生剂软化脱硫处理,上炼胶机塑炼出片,即为成品。
Claims (1)
1、一种有机高分子化合物—废旧橡胶边角块余料再生处理法,其特征是:将废胶水洗除杂,切割尺寸为10×10mm-100×100mm,将95.7-96.4%的废胶切完后放入脱硫罐内,加热至130度左右,加热时间15分钟出罐,胶料出罐后置于容器内,待温度降到30-50℃时,加入多烷基苯酚二硫化物活化剂1.1%,硬脂酸0.2%,松焦油2-3.3%,均按重量%计,搅拌均匀,待胶料温度降到室温后,即可置于炼胶机上塑炼出片。
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CN1056631C (zh) * | 1996-04-26 | 2000-09-20 | 秦国祥 | 动态脱硫生产再生胶技改新工艺 |
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1992
- 1992-05-27 CN CN92106210A patent/CN1037447C/zh not_active Expired - Fee Related
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