CN103743105A - 一种无烟囱载体炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉设备领域，具体公开了一种无烟囱载体炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，所述炉体内螺旋设置有盘管，所述盘管两端分别与导热油结合器连接，且所述导热油结合器位于炉体外；所述炉体一端连接有燃烧器，所述炉体另一端连接有对流室，所述对流室内设有吸热管。本发明优点是，炉体内未被吸收的余热及烟气在通风机的作用下进入到对流室，对流室内的吸热管进一步的对余热进行吸收。对流室内未被完全吸收的余热及烟气在进入到炉体内被盘管吸收，使得炉体和对流室循环吸收热量及烟气。直到彻底完全吸收，此载体炉热能利用率高，烟气中伴随的热量也被完全吸收，不需对外排放烟气，节省能源，同时利于环保。

Description

一种无烟囱载体炉

技术领域

本发明涉及锅炉设备领域，特别是指一种无烟囱载体炉。

背景技术

有机热载体炉应用于食品、化纤、石化、木业等领域的加热、烘干或软化。目前，随着环保要求越来越高，对锅炉排出的烟雾污染物控制也越来越高。而现有的锅炉采用自然式通风，烟气处理系统落后,烟囱耸立形成大量粉尘及烟雾，热能损耗大,热利用率低，造成成本损耗大；同时粉尘和烟雾的排放对环境造成很大的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种无烟囱载体炉，其通过增加对流室，使热能可循环被吸收利用，热能利用率高，同时不需对外排放烟气，节省能源，同时利于环保。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种无烟囱载体炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，所述炉体内螺旋设置有盘管，所述盘管两端分别与导热油结合器连接，且所述导热油结合器位于炉体外；所述炉体一端连接有燃烧器，所述炉体另一端连接有对流室，所述对流室内设有吸热管。

进一步的，所述炉体与对流室通过管道相连通，且管道内设有通风机。

进一步的，还包括底座，所述炉体通过支架设于底座上。

进一步的，所述吸热管为三层，每层吸热管均设有入口和出口。

进一步的，所述炉体由一筒体和两侧壁构成，所述筒体内壁设有保温层，所述两侧壁内壁设有耐火材料层。

进一步的，所述燃烧器设于炉体侧壁中心位置处，所述燃烧器与炉体之间设有保温棉。

进一步的，在所述设有燃烧器的侧壁上设有观察口。

进一步的，所述对流室内设有保温层。

本发明的有益效果在于：采用上述结构后，在炉体一端通过管道连接有对流室，管道上设有通风机，对流室内设有吸热管；燃烧器产生热量及烟气供炉体内盘管吸收，炉体内未被吸收的余热及烟气在通风机的作用下进入到对流室，对流室内的吸热管进一步的对余热进行吸收。对流室内未被完全吸收的余热及烟气在进入到炉体内被盘管吸收，使得炉体和对流室循环吸收热量及烟气。直到彻底完全吸收，此载体炉热能利用率高，烟气中伴随的热量也被完全吸收，不需对外排放烟气，节省能源，同时利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种无烟囱载体炉，包括炉体1，该炉体1通过支架6设于底座5上，使其结构稳定；所述炉体1内壁设有保温层9，防止炉体1内热量扩散，造成热能浪费。

所述炉体1内螺旋设置有盘管4，该盘管4内为导热油，且所述盘管4两端分别与导热油结合器3连接；导热油结合器3位于炉体1外，所述炉体1一端连接有燃烧器8；以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用导热油结合器3强制液相循环，燃烧器8提供热量，盘管4内的导热油吸收热量，导热油加热后排出。

所述炉体1另一端连接有对流室2，所述对流室2内设有吸热管7。所述对流室2内设有保温层9。燃烧器8产生热量及烟气供盘管4内导热油吸收，未被吸收的余热及烟气进入到对流室2，对流室2内的吸热管7进一步的对余热进行吸收。对流室2内未被完全吸收的余热及烟气进入到炉体1内被盘管4吸收，使得炉体1和对流室2循环吸收热量及烟气。直到彻底完全吸收，此载体炉热能利用率高，烟气中伴随的热量也被完全吸收，不需对外排放烟气，节省能源，同时利于环保。

其中，所述炉体1与对流室2通过管道相连通，且管道内设有通风机，该通风机为余热及烟气在炉体1及对流室2之间循环提供动力，使其流通更加顺畅，吸收热量速度快。

其中，所述吸热管7为三层，每层吸热管7由三根管道排列而成。每层吸热管7均设有入口和出口，都可独立工作，例如，可同时加热蒸汽、水和导热油，根据具体需求更换吸热管7内的流体，以加热不同的介质流体。

其中，所述炉体1由一筒体和两侧壁构成，所述筒体内壁设有保温层9，防止热能扩散，所述两侧壁内壁设有耐火材料层。所述燃烧器8设于炉体1侧壁中心位置处，盘管4螺旋设于炉体1内，这样燃烧器8火焰位于螺旋盘管4中心处，使盘管4受热均匀，不易破裂，盘管4使用寿命长。

所述燃烧器8与炉体1之间设有保温棉11。保温棉11可密封燃烧器8和炉体1之间的间隙，同时防止热能扩散，造成热能浪费。

其中，在所述设有燃烧器8的侧壁上设有观察口10，此观察口10可观察炉体1内加热状况，以及燃烧器8的火焰长度等等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无烟囱载体炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内壁设有保温层（9），其特征在于：所述炉体（1）内螺旋设置有盘管（4），所述盘管（4）两端分别与导热油结合器（3）连接，且所述导热油结合器（3）位于炉体（1）外，所述炉体（1）一端连接有燃烧器（8），所述炉体（1）另一端连接有对流室（2），所述对流室（2）内设有吸热管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：所述炉体（1）与对流室（2）通过管道相连通，且管道内设有通风机。

3.根据权利要求1所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：还包括底座（5），所述炉体（1）通过支架（6）设于底座（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：所述吸热管（7）为三层，每层吸热管（7）均设有入口和出口。

5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：所述炉体（1）由一筒体和两侧壁构成，所述筒体内壁设有保温层（9），所述两侧壁内壁设有耐火材料层。

6.根据权利要求5所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：所述燃烧器（8）设于炉体（1）侧壁中心位置处，所述燃烧器（8）与炉体（1）之间设有保温棉（11）。

7.根据权利要求5所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：在所述设有燃烧器（8）的侧壁上设有观察口（10）。

8.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的一种无烟囱载体炉，其特征在于：所述对流室（2）内设有保温层（9）。