CN103742516A - 转轴消除焊接应力结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转轴消除焊接应力结构，以解决现有技术中大电机转轴辐筋在焊接后易变形的问题，包括柱状的坯件轴和板状的辐筋，辐筋与坯件轴连接的一边为固定端，与所述固定端相邻的两边为侧端，所述侧端包括沿坯件轴径向的第一直边段、与第一直边段平行的第二直边段和连接二者的斜边段，第一直边段靠近固定端。本发明结构简单，操作方便，提高转轴的强度，提升了电机的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种转轴消除焊接应力结构。
背景技术
大电机转轴辐筋的制造一般采用角焊缝：将辐筋的底边先打好坡口，然后将辐筋焊接固定于坯件轴上。但是由于焊接时的高温，辐筋在焊接后不可避免的会产生变形，焊接辐筋时产生的焊接应力，引起辐筋的形变，当电机出现了长时间过载运行时，将引起辐筋和坯件轴结合部位开裂和断裂。
发明内容
本发明意在提供一种转轴消除焊接应力结构，以解决现有技术中大电机转轴辐筋在焊接后易变形的问题。
为解决上述问题，本方案中的转轴消除焊接应力结构，包括柱状的坯件轴和板状的辐筋，辐筋与坯件轴连接的一边为固定端，与所述固定端相邻的两边为侧端，所述侧端包括沿坯件轴径向的第一直边段、与第一直边段平行的第二直边段和连接二者的斜边段，第一直边段靠近固定端。
与现有技术相比，本发明的优点是：增加坯件轴在焊接时的散热表面积，减小焊接时产生的热量对轴的影响，使焊接坯件轴产生的变形量和残余应力得到有效缓冲和控制，从而良好的保护辐筋和坯件轴的整体形态不致受应力破坏；该结构简单、便于操作、降低了辐筋焊接时产生的应力，提高转轴的强度，提升了电机的可靠性。
进一步，所述斜边段和第一直边段之间夹角为145度，第一直边段与第二直边段的距离为30mm至50mm。
进一步，所述斜边段和第一直边段相交处倒圆角过渡，所述斜边段和第二直边段相交处倒圆角过渡，避免尖角存在，避免了应力集中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明转轴消除焊接应力结构实施例的结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本发明实施例中的转轴消除焊接应力结构，包括柱状的坯件轴1和板状的辐筋2，辐筋2与坯件轴1连接的一边为固定端20，与所述固定端20相邻的两边为侧端，其特征是：所述侧端包括沿坯件轴1径向的第一直边段21、与第一直边段21平行的第二直边段23和连接二者的斜边段22，第一直边段21靠近固定端20，所述斜边段22和第一直边段21之间夹角为145度，第一直边段21与第二直边段23的距离为40mm，所述斜边段22和第一直边段21相交处倒圆角过渡，所述斜边段22和第二直边段23相交处倒圆角过渡。
按上述结构焊接前，焊接前消除焊接残余应力的准备工作至关重要，消除焊接残余应力过程如下：焊接之前对坯件轴1和辐筋2固定端20局部加热至150-200℃，焊接时只焊平行于坯件轴1长度方向的两边，两端不焊且采用两两对称的顺序对辐筋2进行焊接，更好地消除坯件轴焊接产生的变形量，使焊缝能比较自由地收缩，以达到将残余应力减到最小的目的。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.转轴消除焊接应力结构，包括柱状的坯件轴和板状的辐筋，辐筋与坯件轴连接的一边为固定端，与所述固定端相邻的两边为侧端，其特征是：所述侧端包括沿坯件轴径向的第一直边段、与第一直边段平行的第二直边段和连接二者的斜边段，第一直边段靠近固定端。
2.根据权利要求1所述的转轴消除焊接应力结构，其特征是：所述斜边段和第一直边段之间夹角为145度，第一直边段与第二直边段的距离为30mm至50mm。
3.根据权利要求1所述的转轴消除焊接应力结构，其特征是：所述斜边段和第一直边段相交处倒圆角过渡，所述斜边段和第二直边段相交处倒圆角过渡。
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