CN103741948A - 预埋件倒角的注浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预埋件倒角的注浆方法，尤其涉及一种通过向设置在预埋件倒角处的注浆管注浆以使预埋件浇筑更加密实的注浆方法。该注浆方法包括在混凝土浇筑前，将注浆管安装在预埋件倒角处；对预埋件进行混凝土浇筑；向注浆管的注浆口持续注入注浆液；待注浆管的出浆口出浆后；将注浆管的出浆口封闭；向注浆管内持续施加压力；直至压力值无明显下降后结束注浆。当注浆管的出浆端口出浆后，将其封闭；通过向注浆管内持续施加压力，使注浆管内的注浆料从渗出孔均匀渗出，用以填补预埋件倒角与混凝土之间的空隙；持续施加压力使注浆料充分渗出，使空隙填补得更加充分密实；从而有效提高了预埋件的稳固度；提高了施工质量。

Description

预埋件倒角的注浆方法
技术领域
本发明涉及一种预埋件倒角的注浆方法，尤其涉及一种通过向设置在预埋件倒角处的注浆管注浆以使预埋件浇筑更加密实的注浆方法。
背景技术
目前，在建筑行业中，特别是混凝土预埋件浇筑施工中，由于某些具有倒角的预埋件在浇筑过程中因振捣不密实而极易产生空隙，该种空隙会使预埋件与混凝土结合的不牢固，对建筑物整体的质量产生很大的影响，特别是一些起到支撑作用的预埋件，如果在其浇筑时不够密实，则极易在之后的安装施工中产生支撑不稳、晃动甚至预埋件断裂等问题；目前，最直接的解决方法主要是加强预埋件倒角处的振捣，以使混凝土充分流动填满倒角处的空隙；如振捣仍存在空隙，则需要在倒角处另外开孔进行补充注浆；该种方法费时费力，且极易产生注浆不均匀从而导致注浆效果差等问题出现。
因此，针对以上不足，本发明急需提供一种新的预埋件倒角的注浆方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种预埋件倒角的注浆方法，该注浆方法通过向设置在预埋件倒角处的注浆管注浆以实现预埋件浇筑更加密实的注的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种预埋件倒角的注浆方法，该注浆方法包括以下步骤:
S1、在混凝土浇筑前，将注浆管安装在预埋件倒角处；
S2、对预埋件进行混凝土浇筑；
S3、向注浆管的注浆口持续注入注浆液；
S4、待注浆管的出浆口出浆后；将注浆管的出浆口封闭；
S5、向注浆管内持续施加压力，直至压力值无明显下降后结束注浆。
所述步骤S1中所述的注浆管采用预埋式注浆管。
所述预埋式注浆管包括管体和设置在管体内的用于支撑管体的增强弹簧钢丝，在所述管体上分布有多个渗出孔。
所述增强弹簧钢丝采用螺旋形增强弹簧钢丝；所述管体包括设置在所述增强弹簧钢丝外的内层过滤管套和设置在该内层过滤管套外的外层过滤管套。
在所述步骤S2之后还包括将导浆装置分别与所述注浆口和出浆口对应安装的步骤。
所述导浆装置包括封口套和设置在该封口套上的导浆管。
在所述步骤S2之后还包括在混凝土浇筑完毕后，将注浆管的注浆口和出浆口清理出来的步骤。
在所述步骤S3中还包括调制注浆液的步骤。
所述步骤S5中所述压力的压力值为0.8MPa。
所述步骤S5中施加压力的时长至少为5分钟。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：
1、本发明通过向注浆管的注浆口持续注入注浆液；待注浆管的出浆口出浆后；将注浆管的出浆口封闭的步骤；可使注浆液完全充实注浆管，为注浆管加压并充分渗出注浆料提供了物料保证；从而使预埋件倒角处的注浆料填充更加充分，提高了施工质量。
2、本发明采用注浆管的设计；当注浆管的出浆端口出浆后，将其封闭；通过向注浆管内持续施加压力，使注浆管内的注浆料从渗出孔均匀渗出，用以填补预埋件倒角与混凝土之间的空隙；持续施加压力使注浆料充分渗出，使空隙填补得更加充分密实；从而有效提高了预埋件的稳固度；提高了施工质量。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明中所述注浆方法的步骤框图；
图2是本发明中所述注浆管的结构示意图；
图3是本发明中所述预埋件倒角未注浆前的状态示意图；
图4是本发明中所述预埋件倒角注浆后的状态示意图。
具体实施方式
参见图1所示，本实施例的预埋件倒角的注浆方法，包括以下步骤:
1、在混凝土浇筑前，将注浆管安装在预埋件倒角处；所述注浆管两端均伸出混凝土浇筑区域。参见图2所示，所述的注浆管采用预埋式注浆管；所述预埋式注浆管包括管体1和设置在管体内的用于支撑管体的增强弹簧钢丝（属现有技术，图中未显示），在所述管体上分布有多个渗出孔2；所述增强弹簧钢丝采用螺旋形增强弹簧钢丝；所述管体包括设置在所述增强弹簧钢丝外的内层过滤管套（属现有技术，图中未显示）和设置在该内层过滤管套外的外层过滤管套（属现有技术，图中未显示）。所述的内层过滤管套采用非织物材料制成；所述外层过滤管套采用织物材料制成。
2、对预埋件进行混凝土浇筑；
在混凝土浇筑完毕后，将注浆管的注浆口和出浆口清理出来；参见图2所示，本实施例中为使所述注浆管的注浆过程更加方便、顺畅，还在该注浆管上设有导浆装置，将导浆装置分别与所述注浆口3和出浆口4对应安装；所述导浆装置包括封口套5和设置在该封口套上的导浆管6。本实施例中所述封口套分别对应安装在所述注浆口和出浆口上，并通过导浆管实现注浆和出浆。
3、调制注浆液；通过注浆机向注浆管的注浆口持续注入注浆液。
4、待注浆管的出浆口出浆后；将注浆管的出浆口封闭；本发明通过向注浆管的注浆口持续注入注浆液；待注浆管的出浆口出浆后；将注浆管的出浆口封闭的步骤；可使注浆液完全充实注浆管，为注浆管加压并充分渗出注浆料提供了物料保证；从而使预埋件倒角处的注浆料填充更加充分，提高了施工质量。
5、在注浆的同时，向注浆管内持续施加压力，直至压力值无明显下降后结束注浆；参见图3、图4所示，在压力的作用下，注浆管内的注浆液充分地从所述渗出孔均匀渗出，用以填补预埋件7与混凝土8之间的空隙9；本实施例中所述压力的压力值为0.8MPa。压力值无明显下降则表示注浆料已将预埋件倒角与混凝土之间的空隙全部填充完毕，并已在压力的作用下压密压实；随即拆除导浆装置；本实施例中所述施加压力的时长至少为5分钟。本发明注浆管的设计；当注浆管的出浆端口出浆后，将其封闭；通过向注浆管内持续施加压力，使注浆管内的注浆料从渗出孔均匀渗出，用以填补预埋件倒角与混凝土之间的空隙；持续施加压力使注浆料充分渗出，使空隙填补得更加充分密实；从而有效提高了预埋件的稳固度；提高了施工质量。
本实施例中所述注浆管长度可根据实际浇筑施工需要任意选取；若预埋件规格较大，可将多个注浆管依次顺序搭接设置成总注浆管，在每一个注浆管的注浆口和出浆口上均安装导浆装置，所述相邻两注浆管之间搭接长度在20-30cm之间；各注浆管依次通过上述注浆方法进行注浆，从而实现总注浆管的分段注浆。
在采用上述方法进行预埋件倒角的全断面注浆时，则按照先底板预埋件的倒角、再侧墙预埋件的倒角、最后顶板预埋件的倒角的顺序进行注浆作业；底板预埋件的倒角按照先中部预埋件倒角、再两侧预埋件倒角顺序进行注浆；侧墙预埋件的倒角按照先下部预埋件倒角、再上部预埋件倒角顺序进行注浆；顶板预埋件的倒角按照先两侧预埋件倒角、再中部预埋件倒角的顺序进行注浆。在采用上述方法进行预埋件倒角的非全断面注浆时，则可对底板、侧墙和顶板上的预埋件的倒角分别按照其所对应的注浆顺序进行注浆。

Claims (10)

1.一种预埋件倒角的注浆方法，其特征在于：该注浆方法包括以下步骤:
S1、在混凝土浇筑前，将注浆管安装在预埋件倒角处；
S2、对预埋件进行混凝土浇筑；
S3、向注浆管的注浆口持续注入注浆液；
S4、待注浆管的出浆口出浆后；将注浆管的出浆口封闭；
S5、向注浆管内持续施加压力，直至压力值无明显下降后结束注浆。
2.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于：所述步骤S1中所述的注浆管采用预埋式注浆管。
3.根据权利要求2所述的注浆方法，其特征在于：所述预埋式注浆管包括管体和设置在管体内的用于支撑管体的增强弹簧钢丝，在所述管体上分布有多个渗出孔。
4.根据权利要求3所述的注浆方法，其特征在于：所述增强弹簧钢丝采用螺旋形增强弹簧钢丝；所述管体包括设置在所述增强弹簧钢丝外的内层过滤管套和设置在该内层过滤管套外的外层过滤管套。
5.根据权利要求4所述的注浆方法，其特征在于：在所述步骤S2之后还包括将导浆装置分别与所述注浆口和出浆口对应安装的步骤。
6.根据权利要求5所述的注浆方法，其特征在于：所述导浆装置包括封口套和设置在该封口套上的导浆管。
7.根据权利要求6所述的注浆方法，其特征在于：在所述步骤S2之后还包括在混凝土浇筑完毕后，将注浆管的注浆口和出浆口清理出来的步骤。
8.根据权利要求7所述的注浆方法，其特征在于：在所述步骤S3中还包括调制注浆液的步骤。
9.根据权利要求8所述的注浆方法，其特征在于：所述步骤S5中所述压力的压力值为0.8MPa。
10.根据权利要求9所述的注浆方法，其特征在于：所述步骤S5中施加压力的时长至少为5分钟。
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