CN103741265A - 一种提高输送稳定性的开棉机 - Google Patents

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杨波
陈祝君
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Abstract

本发明公开了一种提高输送稳定性的开棉机，包括机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、开棉装置和动力装置，棉包定位框位于输送带的出料端，所述的输送带两侧有挡边，挡边由扇形挡板和扇形挡板之间的中间挡板排列组成，扇形挡板间由中间挡板相错间隔。开棉机所占用的面积较小，运转平稳，能有效控制开棉后棉纤维物的大小，产生的粉尘量小，产量能得到有效控制。

Description

一种提高输送稳定性的开棉机
技术领域
本发明涉及一种提高输送稳定性的开棉机。
背景技术
众所周知，棉纤维是一种重要的化工原料，精制后的棉纤维长几毫米；为方便运输，棉纤维生产企业一般会将棉纤维压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包，卖给用户。用户使用时，必须用开棉机将棉包分解成长宽、厚度可被适当控制的、所需的片状或絮状物，以还原棉纤维。目前，常用的一种开棉机为滚筒式开棉机，其结构主要包括：机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、动力装置和开棉装置，动力装置通常由电动机和减速机构成，棉包定位框位于输送带的出料端，开棉装置主要包括一个开料滚筒，在开料滚筒上设置有凸出的肋条，开料滚筒通过其中间轴活动设置在机架中并由动力装置驱动旋转。使用时，在动力装置的作用下，输送带不停地运转，将需切削的棉包放在输送带上，输送带将棉包向开料滚筒的方向运输，开料滚筒作高速旋转，当棉包与开料滚筒接触时，开料滚筒上的肋条就对棉包进行切削，把棉包分成片状、絮状物。上述结构的滚筒式开棉机的缺点是：在切削过程中会产生大量的粉尘，而且棉块易将转动的滚筒卡死，造成死机，也不能更有效地控制开棉后的棉纤维的大小和厚度。
挡边输送带广泛应用于矿山、精炼厂、炼铁厂、水泥厂、盐场、糖厂以及煤、砂等的运输和装卸场所，挡边可防止散状物料从输送带的边缘散落。
现有的挡边输送带多为橡胶波纹挡边输送带，制造工艺复杂，带体和挡边均需要单独成型和硫化，然后再将挡边粘合到带体上。若整体成型硫化，则导致模具加工复杂，尤其是波纹挡边。而且，这类输送带在使用过程中，挡边受力较大，尤其在经过输送带带轮转向时，受力不匀，挡边极易损坏。挡边一旦损坏，导致输送带整体报废，应用成本高，浪费严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高输送稳定性的开棉机，使棉花输送更加稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高输送稳定性的开棉机，包括机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、开棉装置和动力装置，棉包定位框位于输送带的出料端，所述的输送带两侧有挡边，挡边由扇形挡板和扇形挡板之间的中间挡板排列组成，扇形挡板间由中间挡板相错间隔。
进一步的，所述的开棉装置包括：设置在机架上的刀盘罩，刀盘罩内设置有刀盘，刀盘固定在传动轴的一端，传动轴活动设置在机架中，传动轴的另一端通过传动机构与动力装置相连接，切削刀片固定在刀盘上。
进一步的，中间挡板有三层，中间挡板两侧的扇形挡板分别对应三层中间挡板的两个层间间隙。
进一步的，所述的切削刀片的切削方向与输送带的输送方向相互垂直。
进一步的，所述的刀盘的具体结构为：刀盘由中间套、连接辐条和外围固定圈组成，中间套固定在传动轴的一端，连接辐条固定设置在中间套和外围固定圈之间，切削刀片固定在连接辐条上。
本发明的有益效果是：开棉机所占用的面积较小，运转平稳，能有效控制开棉后棉纤维物的大小，产生的粉尘量小，产量能得到有效控制。
由扇形挡板和中间挡板形成组合式挡边，灵活自由，自行调节性能好，受力均匀，不易损坏，即使部分损坏，也方便拆换，大大延长了输送带整体的使用寿命，应用成本低，节约资源。
附图说明
图1是开棉机的结构示意图；
图2是输送带的结构示意图；
图3是输送带中扇形挡板和中间挡板相互位置的俯视结构示意图。
其中，1、机架，2、输送带，3、棉包定位框，4、带座轴承，5、刀盘，22、中间挡板，27、扇形挡板。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1图2图3所示，一种提高输送稳定性的开棉机，包括机架1，在机架1上设置有输送带2，在机架1上还设置有棉包定位框3、开棉装置和动力装置，棉包定位框3位于输送带2的出料端，所述的输送带2两侧有挡边，挡边由扇形挡板27和扇形挡板27之间的中间挡板22排列组成，扇形挡板27间由中间挡板22相错间隔。
开棉装置包括：设置在机架1上的刀盘5罩，刀盘5罩内设置有刀盘5，刀盘5固定在传动轴的一端，传动轴活动设置在机架1中，传动轴的另一端通过传动机构与动力装置相连接，切削刀片固定在刀盘5上
中间挡板22有三层，中间挡板22两侧的扇形挡板27分别对应三层中间挡板22的两个层间间隙。
切削刀片的切削方向与输送带2的输送方向相互垂直。
刀盘5的具体结构为：刀盘5由中间套、连接辐条和外围固定圈组成，中间套固定在传动轴的一端，连接辐条固定设置在中间套和外围固定圈之间，切削刀片固定在连接辐条上。
开棉机所占用的面积较小，运转平稳，能有效控制开棉后棉纤维物的大小，产生的粉尘量小，产量能得到有效控制。
由扇形挡板27和中间挡板22形成组合式挡边，灵活自由，自行调节性能好，受力均匀，不易损坏，即使部分损坏，也方便拆换，大大延长了输送带2整体的使用寿命，应用成本低，节约资源。
所述的切削刀片的旋转切削方向与输送带2的输送方向相互垂直。上述结构的开棉机的工作原理是：将需切削的棉包放在输送带2上，输送带2将棉包向靠近切削刀片的方向运输；在动力装置的作用下，刀盘5快速旋转，带动切削刀片快速旋转，当棉包进入棉包定位框3、并与切削刀片接触时，快速旋转的切削刀片就对棉包进行切削，把棉包切削成片状、絮状物，即：棉包在向前运动的同时，就被切削成片状、絮状物了。棉包定位框3的作用是在切削过程中可将棉包进行定位，防止其发生位移、跳动等现象，以保证切削工作的平稳进行；在工作过程中，通过控制输送带2及棉包、以及切削刀片的运动速度就可以方便地控制切削物的大小、厚度，切削后的切削物最终从刀盘5罩下端的切削物出口顺利出料。另外，与背景技术中所述的开料滚筒上的肋条对棉包进行切削的过程相比，快速旋转的切削刀片对棉包进行切削不仅更加快捷、平稳，还可以大大减少粉尘的产生、和有效控制切削物的产量。

Claims (5)

1.一种提高输送稳定性的开棉机，包括机架，其特征在于，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、开棉装置和动力装置，棉包定位框位于输送带的出料端，所述的输送带两侧有挡边，挡边由扇形挡板和扇形挡板之间的中间挡板排列组成，扇形挡板间由中间挡板相错间隔。
2.根据权利要求1所述的一种提高输送稳定性的开棉机，其特征是，所述的开棉装置包括：设置在机架上的刀盘罩，刀盘罩内设置有刀盘，刀盘固定在传动轴的一端，传动轴活动设置在机架中，传动轴的另一端通过传动机构与动力装置相连接，切削刀片固定在刀盘上。
3.根据权利要求1所述的一种提高输送稳定性的开棉机，其特征是，中间挡板有三层，中间挡板两侧的扇形挡板分别对应三层中间挡板的两个层间间隙。
4.根据权利要求1所述的一种提高输送稳定性的开棉机，其特征是，所述的切削刀片的切削方向与输送带的输送方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种提高输送稳定性的开棉机，其特征是，所述的刀盘的具体结构为：刀盘由中间套、连接辐条和外围固定圈组成，中间套固定在传动轴的一端，连接辐条固定设置在中间套和外围固定圈之间，切削刀片固定在连接辐条上。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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