CN103240174B - 平盘强磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平盘强磁除铁器，包括机座，所述机座上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有可转动的机体和连接盘，所述机体与动力传动装置传动连接，所述连接盘与机体连接，所述机体和连接盘之间设置有磁轭和磁系；本除铁器在连接盘的中间位置具有磁性，通过磁性将铁磁性物质吸附到连接盘上，通过动力传动装置带动机体和连接盘转动，在转动的过程中，当铁磁性物质转动到磁性区的两侧时，通过从连接盘上落下，完成铁磁性物质的清除，连接盘、机体和机座刚度和强度高，能够实现大重量和高温度铁磁性物质的清除，不受物料重量和温度得限制，温度较高的物料不需要降温即可进行除铁操作，节约了水资源，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

平盘强磁除铁器

技术领域

本发明涉及一种清除铁磁性物质的设备，具体的说涉及一种平盘强磁除铁器。

背景技术

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式。

除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。

现在所使用的除铁器大多为带式除铁器，除铁器包括电机、减速器、输送带、输送辊和刮板，刮板与输送带固定连接，带式除铁器大多只能针对重量小于35kg的物料，如果物料大于35kg，则会发生卸料困难，甚至会损坏输送带和刮板，还可能发生电机烧坏的情况；有时候所选物料温度较高，需要首先对物料进行降温，然后物料再通过除铁器，水资源浪费大，生产成本高，如不对物料进行降温，物料温度过高，可能会损坏输送带；除铁器工作环境恶劣，带式除铁器恶劣，带式除铁器的部件易损坏，维护成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种不受物料大小、温度的限制、不易损坏、使用寿命长的平盘强磁除铁器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：平盘强磁除铁器，包括机座，所述机座上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有可转动的机体和连接盘，所述机体与动力传动装置传动连接，所述连接盘与机体连接，所述机体和连接盘之间设置有磁轭和磁系。

作为一种优化方案，所述磁轭与支撑轴固定连接。

作为一种优化方案，所述动力传动装置包括电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述电机和减速器传动连接，所述主动齿轮位于减速器的输出轴上，所述从动齿轮与机体固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

作为一种优化方案，所述连接盘上设置有挡板。

一种具体优化方案，所述挡板的数量为两个，两个挡板对称设置。

作为一种优化方案，所述支撑轴上设置有轴承座，所述轴承座与支撑轴之间设置有第一轴承，所述轴承座连接有端盖，所述连接盘与端盖固定连接。

作为一种优化方案，所述机体与支撑轴之间设置有第二轴承，所述机体上设置有与第二轴承相配合的压盖。

一种具体优化方案，所述第二轴承的数量为两个，两个第二轴承之间设置有隔套。

作为一种优化方案，所述机座上设置有盖板和防尘罩。

作为一种优化方案，所述机体和连接盘之间设置有套筒，所述套筒分别与机体和连接盘连接。

通过盖板、防尘罩和套筒将各个部件密封，整台除铁器的密封性好，各个部件不易损坏，大大降低了维护成本，使用寿命长。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：本除铁器在连接盘的中间位置具有磁性，通过磁性将铁磁性物质吸附到连接盘上，通过动力传动装置带动机体和连接盘转动，在转动的过程中，当铁磁性物质转动到磁性区的两侧时，通过从连接盘上落下，完成铁磁性物质的清除，连接盘、机体和机座刚度和强度高，能够实现大重量和高温度铁磁性物质的清除，不受物料重量和温度得限制，温度较高的物料不需要降温即可进行除铁操作，节约了水资源，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中平盘强磁除铁器的结构示意图。

图中：

1-电机；2-减速器；3-主动齿轮；4-防尘罩；5-机体；6-套筒；7-磁系；8-磁轭；9-轴承座；10-第一轴承；11-螺栓；12-端盖；13-支撑轴；14-挡板；15-从动齿轮；16-盖板；17-隔套；18-第二轴承；19-压盖；20-机座；21-连接盘。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，平盘强磁除铁器，包括机座20，所述机座20上设置有支撑轴13，支撑轴13上设置有可转动的机体5和连接盘21，机体5与动力传动装置传动连接，连接盘21与机体5连接，机体5和连接盘21之间设置有磁轭8和磁系7，磁轭8与支撑轴13固定连接。

支撑轴13竖直设置，支撑轴13的上端通过螺母和键与机座20固定连接。

连接盘21和机体5的形状均为圆形。

机体5和连接盘21之间设置有套筒6，套筒6分别与机体5和连接盘21连接。

机座20上设置有盖板16和防尘罩4，防尘罩4的形状为圆筒形，通过盖板16、防尘罩4和套筒6将各个部件密封，各个部件不易损坏，降低了维护成本，使用寿命长。

连接盘21上设置有挡板14，挡板14的形状为长方形，挡板14沿连接盘21的径向设置。

挡板14的数量为两个，两个挡板14对称设置，可以根据需要增加或减少挡板14的数量。

支撑轴13上设置有轴承座9，轴承座9与支撑轴13之间设置有第一轴承10，轴承座9连接有端盖12，连接盘21与端盖12通过螺栓11固定连接。

轴承座9位于支撑轴13的下端，第一轴承10套装在支撑轴13上。

机体5与支撑轴13之间设置有第二轴承18，机体5上设置有与第二轴承18相配合的压盖19。

第二轴承18的数量为两个，两个第二轴承18之间设置有隔套17。

动力传动装置包括电机1、减速器2、主动齿轮3和从动齿轮15，电机1和减速器2传动连接，主动齿轮3位于减速器2的输出轴上，从动齿轮15与机体5固定连接，所述主动齿轮3和从动齿轮15啮合。

连接盘21的中间位置处具有磁性，磁性区的宽度与输送带的宽度相等，磁性区两侧没有磁性，磁性物料在磁性区被吸附到连接盘21上，当物料旋转到磁性区两侧时，由于没有磁性，物料落下，实现磁性物料的清除。

Claims (6)

1.平盘强磁除铁器，包括机座(20)，其特征在于：所述机座(20)上设置有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)和机座(20)固定连接，所述支撑轴(13)上设置有可转动的机体(5)和连接盘(21)，所述机体(5)与动力传动装置传动连接，所述连接盘(21)与机体(5)连接，所述机体(5)和连接盘(21)之间设置有磁轭(8)和磁系(7)，所述磁轭(8)与支撑轴(13)固定连接，所述机座(20)上设置有盖板(16)和防尘罩(4)，所述机体(5)和连接盘(21)之间设置有套筒(6)，所述套筒(6)分别与机体(5)和连接盘(21)连接，所述连接盘(21)、机体(5)和机座(20)刚度和强度高，所述连接盘(21)的中间位置处具有磁性，所述连接盘(21)具有磁性的区域为磁性区，所述磁性区的宽度与输送带的宽度相等，磁性区两侧没有磁性，所述连接盘(21)上设置有挡板(14)，所述挡板(14)沿连接盘(21)的径向设置，磁性物料在磁性区被吸附到连接盘(21)上，当磁性物料旋转到磁性区两侧时，磁性物料落下。

2.如权利要求1所述的平盘强磁除铁器，其特征在于：所述动力传动装置包括电机(1)、减速器(2)、主动齿轮(3)和从动齿轮(15)，所述电机(1)和减速器(2)传动连接，所述主动齿轮(3)位于减速器(2)的输出轴上，所述从动齿轮(15)与机体(5)固定连接，所述主动齿轮(3)和从动齿轮(15)啮合。

3.如权利要求1所述的平盘强磁除铁器，其特征在于：所述挡板(14)的数量为两个，两个挡板(14)对称设置。

4.如权利要求1所述的平盘强磁除铁器，其特征在于：所述支撑轴(13)上设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)与支撑轴(13)之间设置有第一轴承(10)，所述轴承座(9)连接有端盖(12)，所述连接盘(21)与端盖(12)固定连接。

5.如权利要求1所述的平盘强磁除铁器，其特征在于：所述机体(5)与支撑轴(13)之间设置有第二轴承(18)，所述机体(5)上设置有与第二轴承(18)相配合的压盖(19)。

6.如权利要求5所述的平盘强磁除铁器，其特征在于：所述第二轴承(18)的数量为两个，两个第二轴承(18)之间设置有隔套(17)。