发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种操作方便、工艺可控性强的钛合金板材的制备方法。该工艺可使钛铝合金板材保持良好的强度、断裂韧性及塑性的匹配,板材性能批次稳定性提高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高韧性钛铝合金板材,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9-10%、Ni 5-6%、Mn 0.9-1%、V 0.4-0.5%、Nb 0.4-0.5%、Si 0.2-0.3%、Pb 0.3-0.4%、Zr 0.05-0.06%,Mo 0.08-0.09%、Te 0.04-0.05%,Fe 0.07-0.08%、Co 0.02-0.03%、Cr 0.04-0.05%、Y 0.02-0.03%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
作为优选,所述的高韧性钛铝合金板材,所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9%、Ni 5%、Mn 0.9%、V 0.4%、Nb 0.4%、Si 0.2%、Pb 0.3%、Zr 0.05%,Mo 0.08%、Te 0.04%,Fe 0.07%、Co 0.02%、Cr 0.04%、Y 0.02%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
作为优选,所述的高韧性钛铝合金板材,所述合金的各组分质量百分含量为:Al 10%、Ni 6%、Mn 1%、V 0.5%、Nb 0.5%、Si 0.3%、Pb 0.4%、Zr 0.06%,Mo 0.09%、Te 0.05%,Fe 0.08%、Co 0.03%、Cr 0.05%、Y 0.03%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
作为优选,所述的钛铝合金板材,所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9.5%、Ni 5.5%、Mn 0.95%、V 0.45%、Nb 0.45%、Si 0.25%、Pb 0.35%、Zr 0.055%,Mo 0.085%、Te 0.045%,Fe 0.075%、Co 0.025%、Cr 0.045%、Y 0.025%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
作为优选,所述的高韧性钛铝合金板材,所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9.3%、Ni 5.6%、Mn 0.98%、V 0.41%、Nb 0.43%、Si 0.26%、Pb 0.37%、Zr 0.059%,Mo 0.088%、Te 0.046%,Fe 0.077%、Co 0.029%、Cr 0.043%、Y 0.024%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
一种高韧性钛铝合金板材的制备方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9-10%、Ni 5-6%、Mn 0.9-1%、V 0.4-0.5%、Nb 0.4-0.5%、Si 0.2-0.3%、Pb 0.3-0.4%、Zr 0.05-0.06%,Mo 0.08-0.09%、Te 0.04-0.05%,Fe 0.07-0.08%、Co 0.02-0.03%、Cr 0.04-0.05%、Y 0.02-0.03%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛合金组分进行配料和混料,并压制成块状电极,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,然后铸成合金铸锭,
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理,首先将合金铸锭加热至1040℃,保温时间为18小时;后降温至900℃,保温时间为6小时;之后以120℃/小时缓慢降温至室温,
(3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造,始锻温度为1010℃、终锻温度为940℃,锻造后合金铸锭在890℃,保温8小时;
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧,热轧温度880℃,道次变形量15%,总变形量大于70%,热轧制后空冷至室温,之后对板材进行去应力退火700℃,保温5小时,
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜,然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%,对冷轧后的板材进行中间退火处理,中间退火温度为640℃,中间退火时间为保温6小时,对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%,重复执行中间退火和冷轧步骤,直到使板材达到要求的尺寸;
(6)对板材进行淬火处理,将板材以130℃/小时的升温速率达到淬火温度940℃进行水淬处理;
(7)将淬火后的板材加热至480℃,保温4小时,而后降温至380℃保温3小时,
(8)热处理后对板材表面进行处理,首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物83%,螯合剂6%,乙二醇4%、氯化镍1%,氯化铵1%,三羟基苯5%的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理,对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为400μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层,WC系金属陶瓷成分为:WC 30-35份,Ni 7-9份,Fe 3份,Mo 1-3份,Zn 1-2份,Cr 1-2份,
(9)板材表面进行处理后,将板材加热至950℃,保温5小时,而后以80℃/小时降温至390℃保温4小时,再以15℃/小时降温至300℃保温3小时,后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
作为优选,所述的高韧性钛铝合金板材的制备方法,WC系金属陶瓷成分为:WC 30份,Ni 7份, Cr 1份,Fe 3份,Mo 1份,Zn 1份。
作为优选,所述的高韧性钛铝合金板材的制备方法,WC系金属陶瓷成分为:WC 35份,Ni 9份,Cr 2份,Fe 3份,Mo 3份,Zn 2份,。
作为优选,所述的高韧性钛铝合金板材的制备方法,WC系金属陶瓷成分为:WC 33份,Ni 8份,Cr 1.5份,Fe 3份,Mo 2份,Zn 1.5份。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明加工窗口较宽,组织均匀性容易控制,能充分发挥低间隙钛合金的性能优势,加工的材料强度、 韧性及塑性匹配良好,板材性能的批次稳定性得到提高。强度达到指标要求,抗拉强度达到1200MPa 以上,伸长率19-21%。
具体实施方式
实施例1:
提供一种高韧性钛铝合金板材的制备方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9%、Ni 5%、Mn 0.9%、V 0.4%、Nb 0.4%、Si 0.2%、Pb 0.3%、Zr 0.05%,Mo 0.08%、Te 0.04%,Fe 0.07%、Co 0.02%、Cr 0.04%、Y 0.02%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛合金组分进行配料和混料,并压制成块状电极,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,然后铸成合金铸锭,
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理,首先将合金铸锭加热至1040℃,保温时间为18小时;后降温至900℃,保温时间为6小时;之后以120℃/小时缓慢降温至室温,
(3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造,始锻温度为1010℃、终锻温度为940℃,锻造后合金铸锭在890℃,保温8小时;
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧,热轧温度880℃,道次变形量15%,总变形量大于70%,热轧制后空冷至室温,之后对板材进行去应力退火700℃,保温5小时,
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜,然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%,对冷轧后的板材进行中间退火处理,中间退火温度为640℃,中间退火时间为保温6小时,对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%,重复执行中间退火和冷轧步骤,直到使板材达到要求的尺寸;
(6)对板材进行淬火处理,将板材以130℃/小时的升温速率达到淬火温度940℃进行水淬处理;
(7)将淬火后的板材加热至480℃,保温4小时,而后降温至380℃保温3小时,
(8)热处理后对板材表面进行处理,首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物83%,螯合剂6%,乙二醇4%、氯化镍1%,氯化铵1%,三羟基苯5%的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理,对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为400μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层,WC系金属陶瓷成分为:WC 30份,Ni 7份,Fe 3份,Mo 1份,Zn 1份,Cr 1份,
(9)板材表面进行处理后,将板材加热至950℃,保温5小时,而后以80℃/小时降温至390℃保温4小时,再以15℃/小时降温至300℃保温3小时,后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
实施例2:
提供一种高韧性钛铝合金板材的制备方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 10%、Ni 6%、Mn 1%、V 0.5%、Nb 0.5%、Si 0.3%、Pb 0.4%、Zr 0.06%,Mo 0.09%、Te 0.05%,Fe 0.08%、Co 0.03%、Cr 0.05%、Y 0.03%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛合金组分进行配料和混料,并压制成块状电极,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,然后铸成合金铸锭,
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理,首先将合金铸锭加热至1040℃,保温时间为18小时;后降温至900℃,保温时间为6小时;之后以120℃/小时缓慢降温至室温,
(3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造,始锻温度为1010℃、终锻温度为940℃,锻造后合金铸锭在890℃,保温8小时;
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧,热轧温度880℃,道次变形量15%,总变形量大于70%,热轧制后空冷至室温,之后对板材进行去应力退火700℃,保温5小时,
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜,然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%,对冷轧后的板材进行中间退火处理,中间退火温度为640℃,中间退火时间为保温6小时,对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%,重复执行中间退火和冷轧步骤,直到使板材达到要求的尺寸;
(6)对板材进行淬火处理,将板材以130℃/小时的升温速率达到淬火温度940℃进行水淬处理;
(7)将淬火后的板材加热至480℃,保温4小时,而后降温至380℃保温3小时,
(8)热处理后对板材表面进行处理,首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物83%,螯合剂6%,乙二醇4%、氯化镍1%,氯化铵1%,三羟基苯5%的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理,对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为400μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层,WC系金属陶瓷成分为:WC 35份,Ni 9份,Fe 3份,Mo 3份,Zn 2份,Cr 2份,
(9)板材表面进行处理后,将板材加热至950℃,保温5小时,而后以80℃/小时降温至390℃保温4小时,再以15℃/小时降温至300℃保温3小时,后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
实施例3:
提供一种高韧性钛铝合金板材的制备方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9.5%、Ni 5.5%、Mn 0.95%、V 0.45%、Nb 0.45%、Si 0.25%、Pb 0.35%、Zr 0.055%,Mo 0.085%、Te 0.045%,Fe 0.075%、Co 0.025%、Cr 0.045%、Y 0.025%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛合金组分进行配料和混料,并压制成块状电极,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,然后铸成合金铸锭,
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理,首先将合金铸锭加热至1040℃,保温时间为18小时;后降温至900℃,保温时间为6小时;之后以120℃/小时缓慢降温至室温,
(3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造,始锻温度为1010℃、终锻温度为940℃,锻造后合金铸锭在890℃,保温8小时;
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧,热轧温度880℃,道次变形量15%,总变形量大于70%,热轧制后空冷至室温,之后对板材进行去应力退火700℃,保温5小时,
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜,然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%,对冷轧后的板材进行中间退火处理,中间退火温度为640℃,中间退火时间为保温6小时,对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%,重复执行中间退火和冷轧步骤,直到使板材达到要求的尺寸;
(6)对板材进行淬火处理,将板材以130℃/小时的升温速率达到淬火温度940℃进行水淬处理;
(7)将淬火后的板材加热至480℃,保温4小时,而后降温至380℃保温3小时,
(8)热处理后对板材表面进行处理,首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物83%,螯合剂6%,乙二醇4%、氯化镍1%,氯化铵1%,三羟基苯5%的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理,对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为400μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层,WC系金属陶瓷成分为:WC 33份,Ni 8份,Fe 3份,Mo 2份,Zn 1.5份,Cr 1.5份,
(9)板材表面进行处理后,将板材加热至950℃,保温5小时,而后以80℃/小时降温至390℃保温4小时,再以15℃/小时降温至300℃保温3小时,后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
实施例4:
提供一种高韧性钛铝合金板材的制备方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9.3%、Ni 5.7%、Mn 0.92%、V 0.48%、Nb 0.41%、Si 0.29%、Pb 0.34%、Zr 0.056%,Mo 0.087%、Te 0.043%,Fe 0.074%、Co 0.028%、Cr 0.046%、Y 0.028%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛合金组分进行配料和混料,并压制成块状电极,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,然后铸成合金铸锭,
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理,首先将合金铸锭加热至1040℃,保温时间为18小时;后降温至900℃,保温时间为6小时;之后以120℃/小时缓慢降温至室温,
(3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造,始锻温度为1010℃、终锻温度为940℃,锻造后合金铸锭在890℃,保温8小时;
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧,热轧温度880℃,道次变形量15%,总变形量大于70%,热轧制后空冷至室温,之后对板材进行去应力退火700℃,保温5小时,
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜,然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%,对冷轧后的板材进行中间退火处理,中间退火温度为640℃,中间退火时间为保温6小时,对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%,重复执行中间退火和冷轧步骤,直到使板材达到要求的尺寸;
(6)对板材进行淬火处理,将板材以130℃/小时的升温速率达到淬火温度940℃进行水淬处理;
(7)将淬火后的板材加热至480℃,保温4小时,而后降温至380℃保温3小时,
(8)热处理后对板材表面进行处理,首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物83%,螯合剂6%,乙二醇4%、氯化镍1%,氯化铵1%,三羟基苯5%的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理,对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为400μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层,WC系金属陶瓷成分为:WC 30-35份,Ni 7-9份,Fe 3份,Mo 1-3份,Zn 1-2份,Cr 1-2份,
(9)板材表面进行处理后,将板材加热至950℃,保温5小时,而后以80℃/小时降温至390℃保温4小时,再以15℃/小时降温至300℃保温3小时,后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
实施例5:
提供一种高韧性钛铝合金板材的制备方法,其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Al 9.7%、Ni 5.4%、Mn 0.99%、V 0.41%、Nb 0.43%、Si 0.27%、Pb 0.34%、Zr 0.056%,Mo 0.088%、Te 0.046%,Fe 0.074%、Co 0.026%、Cr 0.041%、Y 0.023%,余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛合金组分进行配料和混料,并压制成块状电极,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,然后铸成合金铸锭,
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理,首先将合金铸锭加热至1040℃,保温时间为18小时;后降温至900℃,保温时间为6小时;之后以120℃/小时缓慢降温至室温,
(3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造,始锻温度为1010℃、终锻温度为940℃,锻造后合金铸锭在890℃,保温8小时;
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧,热轧温度880℃,道次变形量15%,总变形量大于70%,热轧制后空冷至室温,之后对板材进行去应力退火700℃,保温5小时,
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜,然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%,对冷轧后的板材进行中间退火处理,中间退火温度为640℃,中间退火时间为保温6小时,对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%,重复执行中间退火和冷轧步骤,直到使板材达到要求的尺寸;
(6)对板材进行淬火处理,将板材以130℃/小时的升温速率达到淬火温度940℃进行水淬处理;
(7)将淬火后的板材加热至480℃,保温4小时,而后降温至380℃保温3小时,
(8)热处理后对板材表面进行处理,首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理,再采用碱性氢氧化物83%,螯合剂6%,乙二醇4%、氯化镍1%,氯化铵1%,三羟基苯5%的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理,对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷; WC系金属陶瓷颗粒大小为400μm,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层,WC系金属陶瓷成分为:WC 34份,Ni 7.5份,Fe 3份,Mo 1.5份,Zn 1.5份,Cr 1.5份,
(9)板材表面进行处理后,将板材加热至950℃,保温5小时,而后以80℃/小时降温至390℃保温4小时,再以15℃/小时降温至300℃保温3小时,后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。