CN103739959A - 一种管材色母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种管材色母粒，按质量分数包括以下组分：金红石型钛白粉50～70%，载体基料20～45%，辅助制剂5～10%，其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：偶氮颜料0.5～1.0%，抗菌剂0.1～0.3%光稳定剂0.8～1.5%，抗氧剂0.5～1.5%，氧化聚乙烯蜡1～5%，制作方法简单，材料需求不高，满足大规模加工制作，在混料制作过程中使用不同颜色的高档颜料，添加无毒辅助添加剂，采用特殊工艺整合，其性能极佳，用于新型塑料管材生产中不会产生颜色迁移，不会褪色，有效抗老化并具抗菌作用，增强管材使用寿命，管材表面光洁度好，颜色、光泽，确保管材无毒性，符合饮用水的卫生标准，可有效推广使用。

Description

一种管材色母粒
技术领域
本发明涉及色母粒，具体地说，涉及一种管材色母粒。
背景技术
针对近年来国内铝塑复合管、交联聚乙烯管、PPR、PPC管材的大量生产，普通色母粒远不能适应这些新型塑料管材的卫生要求和使用寿命,近年来国内发展较快的新型塑料管材有铝塑复合管、交联PE管、PPR管、PPC管等，广泛应用于饮用水管系统、建筑物冷热水供应系统、空调系统、地板采暖系统及化学、食品、医学等领域。这些新型塑料管材在生产中一般均需使用色母粒。但普通的色母粒由于使用低档颜料，添加一些低档添加剂，采用普通工艺，其性能低下，用于上述的新型塑料管材生产中会产生颜色迁移，严重褪色，不能抗老化，减少管材使用寿命，管材表面光洁度差，颜色无光泽。最主要一点使用低档颜料，能使管材带有毒性，不符合饮用水的卫生标准，造成建筑安装部门不与采用。
一般普通色母粒在新型塑料管材生产过程中会产生以上问题，特别是管材的卫生无毒性，在研制新型管材专用色母粒时特别注意颜料的选择，选择颜料不仅要求色泽艳丽持久，而且要耐高温，同时要求颜料生产厂一定要实现颜料无毒检测，对树脂和其他各种助剂的选择也都需要达到相同标准。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种不固定颜色的管材色母粒，满足冷热水管应用，环保健康，抗菌、耐高温、耐气候并无毒无味实现耐用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种管材色母粒，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              50～70%
载体基料                  20～45%
辅助制剂                   5～10%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800021
作为一种优选方案，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              52～68%
载体基料                  25～40%
辅助制剂                   5～8%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800022
作为一种优选方案，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              55～65%
载体基料                  28～35%
辅助制剂                   5～7%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800032
或，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800033
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800041
作为一种优选方案，所述载体基料为采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材后注塑成为管件的三型聚丙烯管，20℃时密度为1.3g/cm3，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃。
作为一种优选方案，所述偶氮颜料为不固定颜色的偶氮基有机颜料之一。
作为一种优选方案，将所述金红石型钛白粉预处理后，与所述载体基料三型聚丙烯管组合式加工，添加辅助制剂精炼后成型。
作为一种优选方案，采用高混机，温度100℃，使得偶氮颜料先预热10-15min，然后加入抗菌剂、光稳定剂及抗氧化剂等表面改性剂，若为液态助剂则需要采用顶当喷入法），再处理15-20min完成。
作为一种优选方案，所述聚氧化乙烯蜡可直接与载体基料共混复合，无需再添加改性剂或增溶剂。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的管材色母粒制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中使用不同颜色的高档颜料，添加无毒辅助添加剂，采用特殊工艺整合，其性能极佳，用于新型塑料管材生产中不会产生颜色迁移，不会褪色，有效抗老化并具抗菌作用，增强管材使用寿命，管材表面光洁度好，颜色、光泽，确保管材无毒性，符合饮用水的卫生标准，可有效推广使用。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例一
一种管材色母粒，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              50～70%
载体基料                  20～45%
辅助制剂                   5～10%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800051
所述载体基料为采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材后注塑成为管件的三型聚丙烯管，20℃时密度为1.3g/cm3，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃。所述偶氮颜料为不固定颜色的偶氮基有机颜料之一。
将所述金红石型钛白粉预处理后，与所述载体基料三型聚丙烯管组合式加工，添加辅助制剂精炼后成型。采用高混机，温度100℃，使得偶氮颜料先预热10-15min，然后加入抗菌剂、光稳定剂及抗氧化剂等表面改性剂，若为液态助剂则需要采用顶当喷入法），再处理15-20min完成。所述聚氧化乙烯蜡可直接与载体基料共混复合，无需再添加改性剂或增溶剂。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
实施例二
一种管材色母粒，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              52～68%
载体基料                  25～40%
辅助制剂                   5～8%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800071
所述载体基料为采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材后注塑成为管件的三型聚丙烯管，20℃时密度为1.3g/cm3，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃。所述偶氮颜料为不固定颜色的偶氮基有机颜料之一。
将所述金红石型钛白粉预处理后，与所述载体基料三型聚丙烯管组合式加工，添加辅助制剂精炼后成型。采用高混机，温度100℃，使得偶氮颜料先预热10-15min，然后加入抗菌剂、光稳定剂及抗氧化剂等表面改性剂，若为液态助剂则需要采用顶当喷入法），再处理15-20min完成。所述聚氧化乙烯蜡可直接与载体基料共混复合，无需再添加改性剂或增溶剂。
实施例三
一种管材色母粒，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              55～65%
载体基料                  28～35%
辅助制剂                   5～7%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800072
Figure BDA00003569993800081
所述载体基料为采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材后注塑成为管件的三型聚丙烯管，20℃时密度为1.3g/cm3，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃。所述偶氮颜料为不固定颜色的偶氮基有机颜料之一。
将所述金红石型钛白粉预处理后，与所述载体基料三型聚丙烯管组合式加工，添加辅助制剂精炼后成型。采用高混机，温度100℃，使得偶氮颜料先预热10-15min，然后加入抗菌剂、光稳定剂及抗氧化剂等表面改性剂，若为液态助剂则需要采用顶当喷入法），再处理15-20min完成。所述聚氧化乙烯蜡可直接与载体基料共混复合，无需再添加改性剂或增溶剂。
实施例四
或，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉              64%
载体基料                  30%
辅助制剂                   6%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
Figure BDA00003569993800082
Figure BDA00003569993800091
所述载体基料为采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材后注塑成为管件的三型聚丙烯管，20℃时密度为1.3g/cm3，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃。所述偶氮颜料为不固定颜色的偶氮基有机颜料之一。
将所述金红石型钛白粉预处理后，与所述载体基料三型聚丙烯管组合式加工，添加辅助制剂精炼后成型。采用高混机，温度100℃，使得偶氮颜料先预热10-15min，然后加入抗菌剂、光稳定剂及抗氧化剂等表面改性剂，若为液态助剂则需要采用顶当喷入法），再处理15-20min完成。所述聚氧化乙烯蜡可直接与载体基料共混复合，无需再添加改性剂或增溶剂。
本发明与传统工艺相比：
1、本身制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，并满足大规模加工制作。。
2、在混料制作过程中使用不同颜色的高档颜料，添加无毒辅助添加剂，采用特殊工艺整合，其性能极佳，用于新型塑料管材生产中不会产生颜色迁移，不会褪色，有效抗老化，增强管材使用寿命。
3、管材表面光洁度好，颜色、光泽，确保管材无毒性，符合饮用水的卫生标准，可有效推广使用。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备步骤，但本发明并不局限于上述制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种管材色母粒，其特征在于，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉            50~70%
载体基料                20~45%
辅助制剂                 5~10%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
偶氮颜料   0.5~1.0%
抗菌剂 0.1~0.3%
光稳定剂            0.8~1.5%
抗氧剂              0.5~1.5%
氧化聚乙烯蜡         1~5%。
2.如权利要求1所述的管材色母粒，其特征在于，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉            52~68%
载体基料                25~40%
辅助制剂                 5~8%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
偶氮颜料   0.6~0.9%
抗菌剂 0.15~0.25%
光稳定剂            0.8~1.4%
抗氧剂              0.8~1. 4%
氧化聚乙烯蜡         2~5%。
3. 如权利要求1-2所述的管材色母粒，其特征在于，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉            55~65%
载体基料                28~35%
辅助制剂                 5~7%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
偶氮颜料   0.7~0.9%
抗菌剂 0.18~0.24%
光稳定剂            0.8~1.2%
抗氧剂              0.9~1. 2%
氧化聚乙烯蜡         2~4%
或，所述管材色母粒按质量分数包括以下组分：
金红石型钛白粉            64%
载体基料                30%
辅助制剂                 6%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
偶氮颜料   0.8%
抗菌剂 0.2%
光稳定剂           1%
抗氧剂             1%
氧化聚乙烯蜡        3%。
4.如权利要求1-3所述的管材色母粒，其特征在于，所述载体基料为采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材后注塑成为管件的三型聚丙烯管，20℃时密度为1.3g/cm3，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃。
5.如权利要求1-4所述的管材色母粒，其特征在于，所述偶氮颜料为不固定颜色的偶氮基有机颜料之一。
6.如权利要求1-5所述的管材色母粒，其特征在于，将所述金红石型钛白粉预处理后，与所述载体基料三型聚丙烯管组合式加工，添加辅助制剂精炼后成型。
7. 如权利要求1-6所述的管材色母粒，其特征在于，采用高混机，温度100℃，使得偶氮颜料先预热10-15min，然后加入抗菌剂、光稳定剂及抗氧化剂等表面改性剂，若为液态助剂则需要采用顶当喷入法），再处理15-20min完成。
8.如权利要求1所述的管材色母粒，其特征在于，所述聚氧化乙烯蜡可直接与载体基料共混复合，无需再添加改性剂或增溶剂。
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