CN103739775B - 一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法,首先配制一定浓度的AM溶液,然后加入一定量的碳酸钠和AMPS,在聚合瓶中通氮气并降温到10℃,10分钟后,依次加入其余引发剂、助剂,10分钟后,停氮气,密封,记录时间和体系温度,每隔10分钟,记录一次聚合体系温度,以判断聚合情况,聚合完毕后取出造粒、烘干,粉碎过筛。本发明的有益效果是制备方法简便,反应条件温和,制得的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性能。
Description
技术领域
本发明属于聚合物制备领域,尤其是涉及一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法。
背景技术
在低温、低盐油藏条件下,国内使用聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺进行去油作业取得了很好的效果,但由于这类聚合物在高温下发生明显水解和分子降解反应,抗温抗盐性能较差,在高矿化度特别是高价金属离子含量高的油藏,其年度会大幅度下降,甚至产生沉淀,不适用于高温高盐储层。因此,提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能,优选适合于高温高盐油藏的聚合物产品,拓宽其使用范围非常必要。另外,我国海洋大多数油田所处的恶劣多变气候、输油管道腐蚀、与周边国家和地区的关系以及具有油藏温度高、地层矿化度大的特点,这给驱油聚合物产品的性能提出了更高的要求。
发明内容
为了提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能,本发明提供一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法。
本发明的技术方案是:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM),加入1000份水,然后在搅拌下加入9-10份碳酸钠和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),接着在聚合瓶中通氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.04-0.05份EDTA,5-10分钟后,加入0.003-0.004份的甲酸钠,5-10分钟后,加入2.0-2.5份的TB-2000,5-10分钟后,加入4-4.5份的萜烯酚醛树脂,5-10分钟后,加入1.2-1.8份的乙酰胺,5-10分钟后,加入0.012-0.02份的过硫酸钾,5-10分钟后,加入0.008-0.015份的亚硫酸氢钠。每隔10分钟,记录一次聚合体系温度,聚合完毕后取出造粒、烘干,粉碎过筛,得到耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明具有制备方法简便,制备条件温和的优点,得到的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1,向聚合瓶中加入1L去离子水,在搅拌下加入250gAM,然后依次加入9g碳酸钠和25gAMPS,接着在聚合瓶中通入氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.04gEDTA,然后每隔5分钟,依次加入0.1g甲酸钠、2g TB-2000、2g萜烯酚醛树脂、1g乙酰胺、0.1g过硫酸钾、0.008g亚硫酸氢钠,每隔10分钟记录一次聚合体系温度,聚合完毕后,造粒、烘干、粉碎过筛,得到分子量为2700万,在矿化度为9875.35mg/l,温度为80℃的盐水中得到粘度为75mPa·s的耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
实施例2,向聚合瓶中加入1L去离子水,在搅拌下加入333gAM,然后依次加入10g碳酸钠和28gAMPS,接着在聚合瓶中通入氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.05gEDTA,然后每隔5分钟,依次加入0.2g甲酸钠、2.5g TB-2000、2.7g萜烯酚醛树脂、1.5g乙酰胺、0.18g过硫酸钾、0.015g亚硫酸氢钠,每隔10分钟记录一次聚合体系温度,聚合完毕后,造粒、烘干、粉碎过筛,得到分子量为2820万,在矿化度为9875.75mg/l,温度为80℃的盐水中得到粘度为82mPa·s的耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法,其特征在于:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM),加入1000份水,然后在搅拌下加入9-10份碳酸钠和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),接着在聚合瓶中通氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.04-0.05份EDTA,5-10分钟后,加入0.003-0.004份的甲酸钠,5-10分钟后,加入2.0-2.5份的TB-2000,5-10分钟后,加入4-4.5份的萜烯酚醛树脂,5-10分钟后,加入1.2-1.8份的乙酰胺,5-10分钟后,加入0.012-0.02份的过硫酸钾,5-10分钟后,加入0.008-0.015份的亚硫酸氢钠,每隔10分钟,记录一次聚合体系温度,聚合完毕后取出造粒、烘干,粉碎过筛,得到耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
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