CN103739236A - 排水管材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为排水管材及其制造方法，属于建筑材料领域，是将铁矿石尾矿粉和胶粉按比例混合，加入液态聚氯乙烯、液态聚氨脂和液态环氧树脂等粘接剂，均匀混合后，压铸、成型、固化，制成管坯，再经后续处理制作而成。其力学、耐高低温性能优于塑料管材，而抗震、降低噪音方面优于铸铁管材。具有表面光洁、尺寸精确、耐高低温、减噪音、耐腐蚀、寿命长、废旧利用等优点。

Description

排水管材及其制造方法

 

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体说是一种减震、耐温、耐蚀排水管材。本发明还涉及该管材的制造方法。

背景技术

目前现用于楼房建筑的排水建材，主要为铸铁和塑料两大类。铸铁排水管以铁水为原料加工制作而成，但材料造价高，表面粗糙，尺寸精度差，耐腐蚀性能差，内外表面需作防腐处理，且生产过程能源消耗和污染排放较大。塑料管材一般采用浇铸或压铸生产工艺，产品耐温范围小，只有摄氏-15°-55℃，且工作时噪声大，抗震性能差，且使用寿命远低于建筑设计寿命，不仅更换维护难度较大，而且形成难以降解的白色二次污染。

发明内容

其特征在于主材质采用质量分数分别为30-35%的胶粉和30-35%的铁矿石尾矿粉，粘结剂采用质量分数分别13-20%的液态聚氨脂、5-10%的液态聚氯乙烯和7-13%的液态环氧树脂，通过特定方法及步骤混合加工制成。为此本发明还提供该管材的制造方法。

本发明是这样实现的:

排水管材，其特征在于主材质采用质量分数为32%的胶粉和32%的铁矿石尾矿粉先行混合，再加入18%的液态聚氨脂、8%的液态聚氯乙烯和l0%的液态环氧树脂粘结剂混匀。 

所述组份的重量配比为: 32%的胶粉、32%的铁矿石尾矿粉铁矿、18%的液态聚氨脂、8%的液态聚氯乙烯和l0%的液态环氧树脂。

制造排水管材的方法，包括下列步骤:

(1) 胶粉制备：颗粒为600目以上，采用废旧橡胶制备；

(2) 铁矿石伟矿粉制备：颗粒为600目以上，采用铁矿石尾矿粉碎制成；

(3) 主材质混合：将(1)和(2)制备的胶粉和铁矿石尾矿粉按权利要求2所述质量比充分搅拌混匀；

(4)加入粘结剂：加入液态聚氨脂、液态聚氯乙烯、液态环氧树脂等充分搅拌混匀；

(5)材料成型：初品经过压铸、成型、固化三个工序制成管坯； 

(6)材料成品：管坯经过表面处理、质量检测、自动化喷涂，形成产品。

本发明制成的排水管材采用固体废弃物，具有较好社会和生态效益。原材料资源丰富、廉价，易于产业化，同时具有良好的经济效益。排水管材的力学、耐高低温性能优于塑料管材，而抗震、降低噪音方面优于铸铁管材。具有表面光洁、尺寸精确、耐高低温、减噪音、耐腐蚀、寿命长、废旧利用等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例1

本发明为一种减震、耐温、耐蚀排水管材及其制造方法，制造工艺如下:

一、配方:

铁矿石尾矿粉30-35kg，胶粉30-35kg，液态聚氯乙烯5-10kg，液态聚氨脂13-20kg和液态环氧树脂7-13kg。

上述铁矿石尾矿、胶粉，颗粒粉碎度不低于600目。

二、制作方法:

取铁矿石尾矿，加入粉碎机，将其粉碎至不低于600目，以600目网筛筛选，取上述重量铁矿石尾矿粉，备用；主要成分为二氧化二铁、四氧化二铁、碳酸铁、硫化铁、二氧化硅、氧化镁、氧化铁、硅酸盐、硅磷酸盐、硅硼酸盐等。

将废旧橡胶，加入粉碎机，将其粉碎至不低于600目，以600目网筛筛选，取上述重量胶粉，备用；主要成分为丁二烯、苯乙烯、聚异戊二烯、乙烯、丙烯、氯丁二烯及填充物炭黑、硫化物。

将上述铁矿石尾矿粉和胶粉放入搅拌设备混合均匀，再加入液态聚氯乙烯、液态聚氨脂、液态环氧树脂等粘接剂，均匀混合；

将所得原料加入安装相应内外管模的压铸机，内模固定，分合式外模合模压铸成型，烘烤至100°-130℃,固化，制成管坯；

管坯端面及表面处理、水压无损检测、自动化喷涂，形成产品。

二、产品技术指标:

1、耐温性能:摄氏-60°-1300℃；

2、抗拉强度≥100Mpa；

3、布氏硬度≤160HB；

4、管环抗压强度≥200Mpa；

5、水压试验≥0. 3MPa(恒压30秒)；

实施例2

取颗粒粉碎度不低于600目铁矿石尾矿粉30kg和胶粉30kg，取液态聚氯乙烯5kg、液态聚氨脂13kg和液态环氧树脂7kg。制作方法同实施例1。

实施例3

取颗粒粉碎度不低于600目铁矿石尾矿粉35kg和胶粉35kg,瞰液态聚氯乙烯10kg、液态聚氨脂20kg和液态环氧树脂13kg。制作方法同实施例1。

实施例4

 取颗粒粉碎度不低于600目铁矿石尾矿粉33kg和胶粉33kg，取液态聚氯乙烯7kg、液态聚氨脂16kg和液态环氧树脂lOkg。制作方法同实施例1。

Claims (3)

1.排水管材，其特征在于主材质采用质量分数分别为30-35%的胶粉和30-35%的铁矿石尾矿粉，粘结剂采用质量分数分别13-20%的液态聚氨脂、5-10%的液态聚氯乙烯和7-13%的液态环氧树脂，通过特定方法及步骤混合加工制成。

2.根据权利要求1所述的排水管材，其特征在于主材质采用质量分数为32%的胶粉和32%的铁矿石尾矿粉先行混合，再加入18%的液态聚氨脂、8%的液态聚氯乙烯和l0%的液态环氧树脂粘结剂混匀。

3.制造权利要求1所述排水管材的方法，包括下列步骤:

(1) 胶粉制备：颗粒为600目以上，采用废旧橡胶制备；

(2) 铁矿石伟矿粉制备：颗粒为600目以上，采用铁矿石尾矿粉碎制成；

(3) 主材质混合：将(1)和(2)制备的胶粉和铁矿石尾矿粉按权利要求2所述质量比充分搅拌混匀；

(4)加入粘结剂：加入液态聚氨脂、液态聚氯乙烯、液态环氧树脂等充分搅拌混匀；

(5)材料成型：初品经过压铸、成型、固化三个工序制成管坯； 

(6)材料成品：管坯经过表面处理、质量检测、自动化喷涂，形成产品。