CN103737772B - 一种电源隔离垫的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源隔离垫的加工方法，其特征在于：是通过隔离垫模具加工而成，具体方法包括前期准备、装料、加热和取出加热复合模步骤。本发明的隔离垫模具结构简单，模具零件少，装配快捷、操作方便，使用可靠：主要零件配合间隙小，螺旋面要求高。通过本加工方法制成的电源隔离垫能防止漏液、隔直、耐酸碱腐蚀、绝缘、有弹性的特质。

Description

一种电源隔离垫的加工方法
技术领域
本发明属于航空产品加工领域，尤其涉及一种电源隔离垫的加工方法。
背景技术
在航空航天领域，飞行器的电源就是它的心脏，所以飞行器电源的好与坏，直接影响飞行器的工作状况，甚至影响飞行器的运行寿命。电源隔离垫必须要起到防止漏液、绝缘、耐腐蚀、有弹性等要求，但目前相关技术还未能完全解决上述要求。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供了一种电源隔离垫的加工方法,提供一种防止漏液、绝缘、耐腐蚀、有弹性的特性的电源隔离垫。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电源隔离垫的加工方法，其特征在于：是通过隔离垫模具加工而成。
进一步的，所述的隔离垫模具包括底托、下模套、上模套、脱料圈、上压模、下压模和手柄，其中从下到上依次是底托、上模套、脱料圈，上模套呈倒L型，下模套套在上模套上，下模套和上模套上有螺纹，下模套和上模套分别有手柄孔，所述的手柄有两个，分别安装在下模套和上模套上的手柄孔中，两手柄形成一个30°的夹角，在该隔离垫模具内部有上压模和下压模。
进一步的，所述的加工方法具体步骤包括以下：
1)前期准备，将该隔离垫模具各零件配齐套，并清洗干净，并装配；
2)装料，反方向转动两个手柄，复合模的上、下模套沿螺旋面滑动分开，将下压膜装入，然后将已预加工好的电源隔离垫原材料放入下压模中，然后依次装入上压模和脱料圈；
3)加热，将隔离垫模具装入已预热好的硫化机工作台面上，按工艺要求加工；
4)取出加热复合模，加工完成后，相对方向转动手柄，上、下模套沿螺旋面滑动闭合，使上压模和脱料圈平稳缓慢的脱出上模套，即可取出电源隔离垫，完成电源隔离垫的生产加工。
进一步的，所述的加工方法还包括在在步骤1)上、下模套沿螺旋面滑动闭合时有1±0.3mm的间隙。
本发明的有益效果在于：本发明的隔离垫模具结构简单，模具零件少，装配快捷、操作方便，使用可靠：主要零件配合间隙小，螺旋面要求高。通过本加工方法制成的电源隔离垫能防止漏液、隔直、耐酸碱腐蚀、绝缘、有弹性的特质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明下模套的俯视图。
图4是本发明上模套的俯视图。
其中：1-底托，2-下模套，3-上模套，4-脱料圈，5-上压模，6-下压模，7-手柄。
具体实施方式
下面结构实施例对本发明的技术方案进行详细说明：
一种电源隔离垫的加工方法，通过隔离垫模具加工而成。
其中，如图1～4所示，隔离垫模具包括底托1、下模套2、上模套3、脱料圈4、上压模5、下压模6和手柄7，其中从下到上依次是底托1、上模套3、脱料圈4，上模套3呈倒L型，下模套2套在上模套3上，下模套2和上模套3上有螺纹，下模套2和上模套3分别有手柄孔7，所述的手柄7有两个，分别安装在下模套2和上模套3上的手柄孔中，两手柄7形成一个30°的夹角，在该隔离垫模具内部有上压模5和下压模6。
同时，本电源隔离垫加工方法具体步骤包括以下：
1)前期准备，将该隔离垫模具各零件配齐套，并清洗干净，并装配；
2)装料，反方向转动两个手柄7，复合模的上模套3、下模套2沿螺旋面滑动分开，将下压模6装入，然后将已预加工好的电源隔离垫原材料放入下压模6中，然后依次装入上压模5和脱料圈4；
3)加热，将隔离垫模具装入已预热好的硫化机工作台面上，按工艺要求加工；
4)取出加热复合模，加工完成后，相对方向转动手柄，上模套3、下模套2沿螺旋面滑动闭合，使上压模5和脱料圈4平稳缓慢的脱出上模套3，即可取出电源隔离垫，完成电源隔离垫的生产加工。
同时电源隔离垫加工方法具有结构特点：
一、上下模套装配后沿螺旋面滑动闭合时，螺旋面间沿轴向有1±0.3mm的间隙；
二、上下压模与上模套间配合尺寸有0.04～0.07mm的双面间隙；
三、上下模套的螺旋面加工必须保证一致的粗糙度、旋向、角度、对称度。
通过本加工方法制成的电源隔离垫能防止漏液、隔直、耐酸碱腐蚀、绝缘、有弹性的特质。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电源隔离垫的加工方法，其特征在于：是通过隔离垫模具加工而成；所述的隔离垫模具包括底托(1)、下模套(2)、上模套(3)、脱料圈(4)、上压模(5)、下压模(6)和手柄(7)，其中从下到上依次是底托(1)、上模套(3)、脱料圈(4)，上模套(3)呈倒L型，下模套(2)套在上模套(3)上，下模套(2)和上模套(3)上有螺纹，下模套(2)和上模套(3)分别有手柄孔(7)，所述的手柄(7)有两个，分别安装在下模套(2)和上模套(3)上的手柄孔中，两手柄(7)形成一个30°的夹角，在该隔离垫模具内部有上压模(5)和下压模(6)。
2.根据权利要求1所述的电源隔离垫的加工方法，其特征在于：所述的加工方法具体步骤包括以下：
1)前期准备，将该隔离垫模具各零件配齐套，并清洗干净，并装配；
2)装料，反方向转动两个手柄(7)，复合模的上模套(3)、下模套(2)沿螺旋面滑动分开，将下压模(6)装入，然后将已预加工好的电源隔离垫原材料放入下压模(6)中，然后依次装入上压模(5)和脱料圈(4)；
3)加热，将隔离垫模具装入已预热好的硫化机工作台面上，按工艺要求加工；
4)取出加热复合模，加工完成后，相对方向转动手柄，上模套(3)、下模套(2)沿螺旋面滑动闭合，使上压模(5)和脱料圈(4)平稳缓慢的脱出上模套(3)，即可取出电源隔离垫，完成电源隔离垫的生产加工。
3.根据权利要求1所述的电源隔离垫的加工方法，其特征在于：所述的加工方法还包括在在步骤1)上模套(3)、下模套(2)沿螺旋面滑动闭合时有1±0.3mm的间隙。
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