CN103737156A - 一种防波套焊接方法 - Google Patents

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王鹏
蒋伟刚
徐琪
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Abstract

为提高传感器抗电磁干扰能力，传感器补偿导线常采用金属防波套进行防护以达到电磁屏蔽效果。防波套为金属丝编织的网状屏蔽套管，现阶段防波套与尾部附件连接管多采用高频钎焊的连接方式，本发明了提供的一种防波套焊接方法，包括以下步骤：采用内衬套支撑防波套末端，采用外衬套与内衬套配合夹持防波套末端，使防波套末端仅从内衬套和外衬套连接处露出毛刺；修剪内衬套和外衬套之间的防波套毛刺；焊接内衬套和外衬套以及防波套连接处的焊接面；将外衬套与连接管进行焊接固定。

Description

一种防波套焊接方法
技术领域
本发明涉及防波套焊接方法，涉及一种防波套接头焊接方法。
背景技术
随着航空发动机及武器装备的不断发展，各种系统的自动化程度和复杂性逐步增加，各种装备拥挤在狭小的空间范围内、在同一空域内工作，通信联络、警戒、武器制导、导航及发动机本身各种电磁辐射同时展开，使得局部电磁环境非常复杂，而传感器长期处于该复杂电磁环境状态下工作，为保证传感器输出信号准确性及稳定性，因此必须提高传感器的抗电磁干扰能力。
为提高传感器抗电磁干扰能力，传感器补偿导线常采用金属防波套进行防护以达到电磁屏蔽效果。防波套为金属丝编织的网状屏蔽套管，其与尾部附件连接管的连接必须牢固可靠，现阶段防波套与尾部附件连接管多采用高频钎焊的连接方式，高频焊接时将焊料绕成圈后摆放至焊接连接处，用专用陶瓷工装将其压紧在连接处后进行高频烧结。考虑尾部附件连接管强度因素，连接处需加厚以保证强度，故端部内径小于内腔尺寸，导致工装夹具深入内腔时难以将屏蔽套压实在内腔台阶上，所以焊接强度难以保证且存在较多毛刺，容易刺穿导线导致产品损坏，而且高频焊接处的局部高温容易将连接处防波套烧断。
技术方案
本发明解决是防波套毛刺分散、焊接不牢固的问题。
本发明了提供的一种防波套焊接方法，包括以下步骤：
采用内衬套支撑防波套末端，采用外衬套与内衬套配合夹持防波套末端，使防波套末端仅从内衬套和外衬套连接处露出毛刺；
修剪内衬套和外衬套之间的防波套毛刺；
焊接内衬套和外衬套以及防波套连接处的焊接面；
将外衬套与连接管进行焊接固定。
防波套焊接方法的一种实施方式是在焊接两环形衬套以及防波套连接处的焊接面的步骤中，采用氩弧焊或者激光焊进行焊接。
附图说明
图1为焊接连接结构的示意图
具体实施方式
防波套焊接方法的一种实施方式是在焊接两环形衬套以及防波套连接处的焊接面的步骤中，采用氩弧焊或者激光焊进行焊接。
参考图1，首先将防波套1塞入外衬套22中，然后在防波套1中塞入内衬套44撑开防波套1末端并与外衬套2夹持固定，防波套1固定后，修剪两衬套之间夹持部位露出的防波套1金属毛刺，接着点焊定位内、外衬套2及防波套1后均匀焊接一周。轻微打磨磨平焊接面后整体塞入与之配合的连接管3，（塞入连接管内衬套4尺寸小于连接管3内径，焊接后打磨至表面无明显凸起及凹痕，与连接管对接处外衬套2尺寸等于连接管3外径），对接处氩弧焊或激光焊焊接一周固定。衬套连接处均为倒角设计以防止摩擦对防波套1内导线造成损伤。
此种焊接方式有如下优点：1，操作简单易于实现；2，焊接后无毛刺避免产品损坏；3，不会因为局部高温对连接处防波套造成损伤，4，不会有残留焊药造成产品绝缘下降。
此结构所需衬套均由不锈钢棒加工而成、所使用的氩弧焊、激光焊在此方法中更易操作。

Claims (2)

1.一种防波套焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用内衬套支撑防波套末端，采用外衬套与所述内衬套配合夹持防波套末端，使防波套末端仅从所述内衬套和外衬套连接处露出毛刺；
修剪所述内衬套和所述外衬套之间的防波套毛刺；
焊接所述内衬套和所述外衬套以及所述防波套连接处的焊接面；
将所述外衬套与连接管进行焊接固定。
2.根据权利要求1所述的防波套焊接方法，其特征在于：
在所述焊接两环形衬套以及防波套连接处的焊接面的步骤中，采用氩弧焊或者激光焊进行焊接。
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