CN103736673A - 一种用于色选机的物料循环分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于色选机的物料循环分选方法，其分选流程如附图所示，原料X经过初选分成成品A、初选次品C、初选废品D三部分；其中初选次品C、初选废品D分别被输送至混合次品P、混合废品W；混合次品P经过复选分成准原料Q、复选次品R两部分；混合废品W经过终选分成终选废品U、终选次品V两部分；再将复选次品R、终选次品V分别输送至混合废品W、混合次品P，将准原料Q被输送至原料X，形成一个循环分选系统；最终得到成品A、终选废品U。

Description

一种用于色选机的物料循环分选方法

技术领域

本发明涉及色选机，特别是涉及一种色选机的循环选料系统。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对食品原料的要求越来越高。对食品原料中的异物及带有变色、霉变的颗粒的要求越来越严格。准确、快速的从原料中剔除异、变颗粒成为机器视觉行业面临的新任务。色选机就是在这个背景下产生并的。经过多年的发展，色选机已经在食品行业得到了普遍的应用，而且现已不仅仅限于食品行业，在工业领域也有应用，如矿石、塑料等。

色选机的基本工作原理如附图1所示，图中空心圆圈代表好的物料，实心圆圈代表异变颗粒或称坏料。原料X通过喂料器均匀的送到溜槽上(也有履带式的)，经过溜槽的加速，物料以较快的速度通过相机视线。相机探测到异变颗粒后发出信号，当异变颗粒通过吹嘴作用域时，控制电磁喷阀喷出高压空气，高压空气作用在异变颗粒上，使其改变运动方向，落到次品斗B，而好物料则落到成品斗A。但是，一般在次品斗B内，不完全是异变颗粒，有相当多的好物料也被“带出”。这是由从吹嘴喷出来的高速气流的束流宽度常常比物料颗粒大，电磁喷阀打开的时间较长，而且空气束流会有一个发散角等诸多因素共同作用导致的。

色选机的性能、效率虽然一直在提高，但是距离人们期望还比较远。一般物料颗粒越小，产量越大，带出问题越严重。现在降低带出的通行做法是复选。一般一台色选机有多个处理通道，把其中某几道组合在一起进行初选或称一次色选，把另外一道或几道组合在一起进行复选或称二次色选。经色选机初选后的次品料，一般不直接流出机器，而是重新投进色选机的复选处理通道再进行一次复选。

事实上，色选机在分选过程中，次品区B内好、坏物料并不是混合均匀的，坏、好料的比例随着其远离成品区的程度而逐渐增大，如附图2所示。通常次品区B内的物料会直接被输送到另外的处理通道进行复选。复选后的料，部分流出色选机，部分与原料X混合进行下一轮分选。如图3所示即为其完整的色选流程：原料X经过初选分成成品A、初选次品B两部分，其中成品A直接流出机器，初选次品B被输送至复选处理通道作为初选次品E进行复选，进而分成准原料F、复选废品G，其中准原料F被返回原料X，复选废品G则流出机器。本分选方案记为方案一。图3中细线箭头表示物料的输送，粗线箭头表示物料经过色选机分选，下同。

有些色选机在上述分选方案的基础上做了一些改动，把次品区的物料再隔离出来一部分。如图4中C，这部分物料相对于D，含杂率要低的多。当D、C之间的隔板调节到合适的位置时，C部分物料的含杂率与原料X接近，可以直接与原料X混合，进行下一轮分选，而D则被输送到另外的处理通道进行复选。复选后的料，部分流出色选机，部分与原料X混合进行下一轮分选。如图5所示即为其完整的色选流程：原料X经过初选分成成品A、准原料C、初选废品D三部分，其中成品A直接流出机器，准原料C被返回原料X，初选废品D被输送到复选处理通道作为初选废品H进行复选，进而分成准原料I、复选废品J，准原料I被返回原料X，复选废品J则直接流出机器。本分选方案记为方案二。这种方案的优势在于，在同等条件下，降低了复选的物料的量，减轻了复选处理的压力。但是从生产的实际情况来看，当满足C部分物料的含杂率接近原料时，C部分物料的量占比很少，通常低于D的五分之一，甚至只有十分之一，不能有效的降低复选的压力。

发明内容

为了进一步提升色选机的性能，本发明提出一种新的解决方案。

本发明的主要技术方案如下：

一种用于色选机的物料循环分选方法，其分选流程如图6所示，原料X经过初选分成成品A、初选次品C、初选废品D三部分；其中初选次品C、初选废品D分别被输送至混合次品P、混合废品W；混合次品P经过复选分成准原料Q、复选次品R两部分；混合废品W经过终选分成终选废品U、终选次品V两部分；再将复选次品R、终选次品V分别输送至混合废品W、混合次品P，将准原料Q被输送至原料X，形成一个循环分选系统；最终得到成品A、终选废品U。

与现有分选方案一相比，所述循环分选方案有以下优点：原料X经过初选分成A、C、D三部分后，C与D混合在一起相当于方案一中的B，但是D的含杂率显著高于C，把二者分开分选降低了分选的难度。

与现有分选方案二相比，所述循环分选方案有以下优点：由于不要求C部分物料的含杂率与原料接近，C部分的物料的量的占比就可以大幅提高，C部分物料的量与D部分相当甚至更多，而且D部分物料经过分选得到的终选次品V不再直接与原料X混合，D部分的分选压力得到显著降低。从而使整机的性能得到提升。

上述分选方案中的原料、成品、初选废品、混合次品等名词仅是为行文方便而命名的代号，并不对其所指代的物料的成分和/或含杂率构成限制。类似的规则适用于初选、复选、终选等名词。原料可以是以一种成分为主的，其余杂质较少的物料，如含有少量病变粒、泥土粒的粮食；也可以是含有多种主要成分的物料，如含有红、绿、蓝、白等多种颜色的塑料碎片。相应的成品是，含杂率更低的粮食，以原料中某一种或者某几种颜色为主的塑料片。

附图说明

图1是色选机的原理示意图，也是分选方案一的分选示意图。

图2是分选方案一的次品区物料分布示意图。

图3是分选方案一的物料分选输送流程图。

图4是分选方案二的分选示意图，也是本发明技术方案的分选示意图。

图5是分选方案二的物料分选输送流程图。

图6是本发明分选方案的物料分选输送流程图。

部分符号的说明

X原料，A成品/成品区/成品斗，B次品/次品区/次品斗

C准原料/初选次品，D初选废品

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的技术方案。

参照图4、图6，本技术方案的优选实施例提供一种完整的分选流程：

一台有六个处理通道的色选机，它的前四个通道作为初选处理通道，第五个通道作为复选处理通道，第六个通道作为终选处理通道。含杂率为5％的原料X经过前四个处理通道初选分成成品A、初选次品C、初选废品D三部分，调节C、D之间的隔板，使两者的物料的量相当，再将其分别输送至机器的第五、第六处理通道，分别作为混合次品P、混合废品W的一部分；混合次品P经过第五个处理通道复选分成准原料Q、复选次品R两部分；混合废品W经过第六个处理通道反向分选分成终选废品U、终选次品V两部分；再将复选得到的复选次品R，终选得到的终选次品V分别输送至第六、第五处理通道，作为混合废品W、混合次品P的另一部分，将准原料Q输送至前四个处理通道与原料X混合，形成一个循环分选系统；整个循环分选过程中只有成品A、终选废品U从机器流出。

以上内容仅为本发明的实施例，本领域的技术人员可以做出各种修改而不偏离本发明的范围和精神。

Claims (5)

1.一种用于色选机的物料循环分选方法，其包括送料、分选、循环、出料等工序；其特征在于：它的原料(X)经过初选分为三部分，成品(A)、初选次品(C)及初选废品(D)，其中成品(A)从色选机输出，初选次品(C)和初选废品(D)分别被输送至色选机的不同处理通道进行循环再选。

2.如权利要求1所述的循环分选方法，其特征在于，所述的初选次品(C)被输送到色选机的复选处理通道，作为混合次品(P)的组成部分进行复选。

3.如权利要求1所述的循环分选方法，其特征在于，所述的初选废品(D)被输送到色选机的终选处理通道，作为混合废品(W)的组成部分进行终选。

4.如权利要求2所述的复选，其将混合次品(P)分成两个部分，准原料(Q)和复选次品(R)；其中准原料(Q)被输送至原料(X)，复选次品(R)被输送至混合废品(W)作为混合废品的一部分。

5.如权利要求3所述的终选，其将混合废品(W)分成两个部分，终选废品(U)和终选次品(V)；其中终选废品(U)从色选机输出，终选次品(V)被输送至混合次品(W)作为混合次品的一部分。

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