CN103736438A - 化工反应釜 - Google Patents

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楼超民
卢斌
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Abstract

本发明公开了一种化工反应釜，包括内釜、外釜、搅拌装置，内釜与外釜之间的封闭空间形成加热腔，内釜顶部设置有进料口，内釜所在加热腔内的外表面处均匀设置有多个集热壳，集热壳与内釜外表面形成的封闭空间内填充热吸收材料，搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌桨、电机，搅拌转轴设置在内釜的中轴线位置，其顶端穿过内釜顶部并装配在电机，搅拌桨横向固定在搅拌转轴上，搅拌桨的两端均设置有搅拌导向叶，搅拌导向叶水平设置并且向搅拌桨的旋转方向伸展。本发明的有益效果在于，整个装置对于物料的搅拌相比传统化工反应釜具有良好的效果，整个化工反应釜结构设计精巧，使用效果较佳。

Description

化工反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工反应釜，主要应用于化工设备的技术领域之中。
背景技术
化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
目前，传统使用的化工反应釜
存在以下问题：反应加热时热量总是存在扩散损失，加热效率不高，同时在搅拌时搅拌桨会遇到粘稠度较大的物料时搅拌力度会得到限制，降低了搅拌效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种化工反应釜。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种化工反应釜，包括内釜、外釜、搅拌装置，上述内釜与外釜之间的封闭空间形成加热腔，上述内釜顶部设置有进料口，上述内釜所在加热腔内的外表面处均匀设置有多个集热壳，上述集热壳与上述内釜外表面形成的封闭空间内填充热吸收材料，上述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌桨、电机，上述搅拌转轴设置在上述内釜的中轴线位置，其顶端穿过上述内釜顶部并装配在上述电机，上述搅拌桨横向固定在上述搅拌转轴上，上述搅拌桨的两端均设置有搅拌导向叶，上述搅拌导向叶水平设置并且向上述搅拌桨的旋转方向伸展。
进一步地，上述化工反应釜还包括设置在电机下方、内釜上方的搅拌稳定装置，上述搅拌稳定装置包括稳定架、稳定套圈，上述稳定架设置在上述搅拌转轴位于内釜外一段的外围，上述稳定架具有至少三个竖直设置的支架，上述稳定套圈套装在位于稳定架内的搅拌转轴，上述稳定套圈设置有与上述支架数量相同的缓冲弹簧，上述缓冲弹簧一端固定连接在上述稳定套圈，另一端固定连接相对应的支架上。
进一步地，上述支架关于上述搅拌转轴对称设置。
进一步地，上述内釜底部内侧中心处设置有固定套圈，上述固定套圈通过连接架固定在上述内釜底部。
进一步地，上述搅拌导向叶上表面设置有沿搅拌方向延伸的导向槽。
本发明的有益效果：
内釜通过设置集热壳可以有效锁住加热腔内的热量，从而减少热量的向外扩散消耗，提高了加热效果，内釜底部设置的固定套圈通过套住搅拌转轴的底部，防止搅拌转轴的横向攒动；
搅拌装置设置的搅拌导向叶可以帮助搅拌桨在进行搅拌工作时，起到疏导物料的作用，从而减小搅拌的阻力，提高搅拌效率，同时搅拌导向叶设置的导向槽可以进一步起到辅助作用；
搅拌稳定装置的设置可以起到防止搅拌转轴由于剧烈旋转而导致的横向攒动，其通过稳定套圈和缓冲弹簧起到了很好的作用；
整个装置对于物料的搅拌相比传统化工反应釜具有良好的效果，整个化工反应釜结构设计精巧，使用效果较佳。
附图说明
图1为本实施案例化工反应釜的结构示意图；
图2为本实施案例搅拌装置的俯视示意图；
图3为本实施案例搅拌稳定装置的横截示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本实施案例化工反应釜的结构示意图，图2为本实施案例搅拌装置的俯视示意图，图3为本实施案例搅拌稳定装置的横截示意图，参照图1、图2、图3，本发明，化工反应釜，包括内釜1、外釜2、搅拌装置，内釜1与外釜2之间的封闭空间形成加热腔，内釜1顶部设置有进料口11，内釜1所在加热腔内的外表面处均匀设置有多个集热壳12，集热壳12与内釜1外表面形成的封闭空间内填充热吸收材料，搅拌装置包括搅拌转轴31、搅拌桨32、电机33，搅拌转轴31设置在内釜1的中轴线位置，其顶端穿过内釜1顶部并装配在电机33，搅拌桨32横向固定在搅拌转轴31上，搅拌桨31的两端均设置有搅拌导向叶34，搅拌导向叶水平34设置并且向搅拌桨32的旋转方向伸展。
在本实施案例中，化工反应釜还包括设置在电机33下方、内釜1上方的搅拌稳定装置，搅拌稳定装置包括稳定架41、稳定套圈42，稳定架41设置在搅拌转轴31位于内釜1外一段的外围，稳定架41具有至少三个竖直设置的支架410，稳定套圈42套装在位于稳定架41内的搅拌转轴31，稳定套圈42设置有与支架410数量相同的缓冲弹簧43，缓冲弹簧43一端固定连接在稳定套圈42，另一端固定连接相对应的支架410上，支架410关于搅拌转轴31对称设置。
在本实施案例中，内釜1底部内侧中心处设置有固定套圈13，固定套圈13通过连接架14固定在内釜1底部。
在本实施案例中，搅拌导向叶34上表面设置有沿搅拌方向延伸的导向槽340。
本发明，化工反应釜，内釜通过设置集热壳可以有效锁住加热腔内的热量，从而减少热量的向外扩散消耗，提高了加热效果，内釜底部设置的固定套圈通过套住搅拌转轴的底部，防止搅拌转轴的横向攒动；
搅拌装置设置的搅拌导向叶可以帮助搅拌桨在进行搅拌工作时，起到疏导物料的作用，从而减小搅拌的阻力，提高搅拌效率，同时搅拌导向叶设置的导向槽可以进一步起到辅助作用；
搅拌稳定装置的设置可以起到防止搅拌转轴由于剧烈旋转而导致的横向攒动，其通过稳定套圈和缓冲弹簧起到了很好的作用；
整个装置对于物料的搅拌相比传统化工反应釜具有良好的效果，整个化工反应釜结构设计精巧，使用效果较佳。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种化工反应釜，其特征在于，包括内釜、外釜、搅拌装置，所述内釜与外釜之间的封闭空间形成加热腔，所述内釜顶部设置有进料口，所述内釜所在加热腔内的外表面处均匀设置有多个集热壳，所述集热壳与所述内釜外表面形成的封闭空间内填充热吸收材料，所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌桨、电机，所述搅拌转轴设置在所述内釜的中轴线位置，其顶端穿过所述内釜顶部并装配在所述电机，所述搅拌桨横向固定在所述搅拌转轴上，所述搅拌桨的两端均设置有搅拌导向叶，所述搅拌导向叶水平设置并且向所述搅拌桨的旋转方向伸展。
2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述化工反应釜还包括设置在电机下方、内釜上方的搅拌稳定装置，所述搅拌稳定装置包括稳定架、稳定套圈，所述稳定架设置在所述搅拌转轴位于内釜外一段的外围，所述稳定架具有至少三个竖直设置的支架，所述稳定套圈套装在位于稳定架内的搅拌转轴，所述稳定套圈设置有与所述支架数量相同的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接在所述稳定套圈，另一端固定连接相对应的支架上。
3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述支架关于所述搅拌转轴对称设置。
4.
根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述内釜底部内侧中心处设置有固定套圈，所述固定套圈通过连接架固定在所述内釜底部。
5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌导向叶上表面设置有沿搅拌方向延伸的导向槽。
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