CN103733432A - 用于单芯电线的端子压接结构 - Google Patents

Abstract

本发明使得当端子压接连接到导电金属单芯线时，很难发生由于蠕变等原因所导致的单芯线和端子之间的接触压力的局部减小，从而防止接触电阻的增加。复数个凹部3和14和复数个凸部4和15设置在导电金属单芯线2、13或者22’的外周上。端子7或者7’的芯线压接部9压接连接到具有复数个凹部和凸部的单芯线。复数个凹部和凸部是沿单芯线的纵向方向延伸的凹槽和凸脊。可选地，复数个凹部和凸部是沿单芯线的圆周方向延伸的凹槽和凸脊。单芯线22设有沿纵向方向延伸的狭缝23。当将端子压接到单芯线时，芯线压接部9的一对压接片11的折叠的远端部11b进入到狭缝中。

Description

用于单芯电线的端子压接结构

技术领域

本发明涉及用于单芯电线的端子压接结构，其将端子压接连接到由单根铝或铜线制成的粗单芯线。

背景技术

迄今为止，人们提出了多种结构以将导电的金属端子压接连接到电线的导电金属芯线。

例如，专利文献1记载了以下技术（未示出）。即，倾斜部形成在用作上部压接夹具的压接器的后端，以减少当端子被压接到铝电线的导电部分时施加到其上的剪切力；当端子被压接到铝电线的导电部分上时，倾斜地向上延伸的释放部分形成在端子的桶状部（即，压接片）上，施加到铝电线的导电部分的剪切力沿所述释放部分释放。

专利文献2记载了以下技术（未示出）。即，为了稳定在使用弹簧铜端子的热循环等中的压接部的接触电阻，矩形横截面形状的弹簧部形成在端子的一对左右压接片的每个上。这样，当电线的导体收缩时，压接片适于跟随这样的收缩。

专利文献3记载了以下技术（未示出），虽然不是关于电线和端子的压接的。即，为了将管状套箍压接固定到光纤芯线，在上部和下部压接夹具上设置横截面为六边形（或者正多边形）形状的槽。此外，在所述槽的每侧的中心形成有V形（chevron）凸出部。谷形间隙槽分别地形成在所述凸出部的每个的两侧上。然后，套箍被压接成与设置在压接夹具上的所述槽相同的形状。

根据上述的专利文献1和2，所述电线的芯线是通过捻搓多个（或许多）股线而得到的多芯线。然而，随着横截面的增加和股线数量的增加，多芯线的制造成本变高。这样，为了减少制造成本，用于不要求柔韧性的部分的电线被压接连接到导电金属端子，在这样的电线中使用由单一铜或者铝线形成的单芯线，而不是多芯线。具有单芯线的绝缘涂层电线被称为单芯电线。

图6A和6B示出了一种用于单芯电线的传统的端子压接结构的构造，其将用作为单芯电线的导电部的单芯线压接连接到端子。

如图6A所示，单芯线43以通过剥离单芯电线41的端部的绝缘层42而暴露在大致径向中心的状态被设置在端子的大致U形压接部9上。然后，如图6B所示，压接部9用上部和下部压接夹具（即，用作上部压接夹具的压接器和用作下部压接夹具（未示出）的砧）像大致放倒的B形（即，基本上像眼镜）那样压接到单芯线43。压接部9的形状公知的是子弹形和Faston形（“Faston”是TE连接有限公司的注册商标）。

在图6A所示的初始状态下，端子的压接部9由横截面弯曲的底板部10和分别地从底板部10的左右两侧倾斜地向上升起的一对压接片11构成。当如图6B所示将端子压接到电线时，一对压接片11向内地（或者向下地）折叠成彼此面对，且弧形地弯曲。每个压接片11的远端部11b切入所述单芯线43中。此外，底板部10和每个压接片11的底部椭圆形地延伸。与此同时，单芯线43被压接部9在上下方向牢固地推压，以椭圆形地延伸。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利公开JP-A-2009-87848

专利文献2：日本专利公开JP-A-2009-224120

专利文献3：日本专利公开JP-A-H5-288958

发明内容

技术问题

上述的专利文献1和2中提及的用于电线的传统的端子压接结构对应于由复数股线构成的芯线。因此，存在上述传统的端子压接结构不适合将端子压接到单芯线的可能性。专利文献3中提及的具有横截面为常规多边形的夹具可应用于端子的管状压接部。然而，存在所述夹具不适于弯曲端子的一对压接片的可能性。

对于如图6A和6B所示的用于单芯电线41的传统的端子压接结构，其不同于将端子压接到多芯电线的情况，很难在将端子压接到单芯电线41时分散负载。这样，一对折回的压接片11的远端部11b切入到单芯线43中。因此，很容易发生以下现象。即，在每个压接片11的远端部11b的侧部（即，图6B中示出的部件A），每个压接片11和单芯线43之间的接触压力很高。由于压接片11和单芯线43被上部和下部压接夹具（即，压接器和砧）在上下方向上压紧，所以在端子的底板部10（即，图6A和6B中示出的部件B）上的压接片11和单芯线43之间的接触压力很高。相反的，在分别地相应于一对压接片11且大致垂直于底板10的左部和右部11c（即，图6B中示出的部件C）处的每个压接片11和单芯线43之间的接触压力较低。

这样，如图7所示，存在以下担忧。即，在端子的压接部9的上部和下部（即，图7中的上部A和下部B），压接部9和单芯线9可能容易地发生蠕变（即，其中金属的变形在常规负载下随着时间的推移会增加的现象）等。因此，接触压力可能会降低。此外，接触电阻可能会增加。

基于上述各个方面，本发明旨在提供一种用于单芯电线的端子压接结构，当端子被压接连接到电金属单芯线时，很难会由于蠕变等原因导致单芯线和端子之间的接触压力的局部减少，且能防止接触电阻的增加。

解决技术问题的手段

根据本发明的一个方面，提供一种用于单芯电线的端子压接结构，包括：导电金属单芯线，其具有设置在其外周上的多个凹部和多个凸部；和端子的芯线压接部，其压接连接到具有所述多个凹部和多个凸部的所述单芯线。

对于上述构造，单芯电线的单芯线设置在端子的芯线压接部的内侧上。芯线压接部被一对压接夹具径向地按压且压接到所述单芯线，以径向地扣压在单芯电线的单芯线。同时，如果其中的扣压力（即，压接力）过多的部分是沿所述单芯线的圆周方向布置，则单芯线的凹部吸收过多的压接力且芯线压接部凸形地进入到凹部中。芯线压接部通过在整个单芯线的圆周上的大致均匀的压接力压接并紧密地压接触单芯线。

所述多个凹部和多个凸部可以是沿所述单芯线的纵向方向延伸的凹槽和凸脊。

对于上述构造，沿纵向地延伸的凹槽和凸脊沿单芯线的圆周方向交替地布置。当端子压接到所述单芯线时，凹槽吸收过多的压接力，而端子的芯线压接部的部分（其中压接力是过多的），凸形地进入到所述凹槽中。

多个凹部和多个凸部可以是沿所述单芯线的圆周方向延伸的凹槽和凸脊。

对于上述构造，沿纵向延伸的凹槽和凸脊沿单芯线的圆周方向交替地布置。当端子压接到所述单芯线时，凹槽吸收过多的压接力，而端子的芯线压接部的部分（其中压接力是过多的）凸形地进入到所述凹槽中。

纵向狭缝可设置在所述单线芯中，且当端子压接连接到所述单芯线时，所述芯线压接部的一对压接片的每个折叠的远端部进入到所述狭缝中。

对于上述构造，所述一对压接片的远端部试图沿折叠方向（即，径向）强烈地推动单芯线。每个压接片的远端部进入到所述狭缝中，使得过多的压力（压接力）被吸收。在远端部和凹部的共同作用下，包括一对压接片的芯线压接部以大致均匀的压接力与单芯线在其整个圆周上紧密地压接触。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于单芯电线的端子压接结构，包括：具有设置在其中的纵向狭缝的导电金属单芯线；芯线压接部，其包括压接到所述单芯电线的端子的一对压接片；其中所述一对压接片的每个的折叠的远端部进入到所述狭缝中。

对于上述构造，单芯电线的单芯线设置在端子的芯线压接部中。芯线压接部被一对压接夹具径向地按压且压接到所述单芯电线的单芯线，以径向地扣压所述单芯线。同时，所述一对压接片的远端部试图沿折叠方向（即，径向）强烈地推动单芯线。每个压接片的远端部进入到所述狭缝中，使得过多的压力（压接力）被吸收。包括一对压接片的芯线压接部以大致均匀的压接力与单芯线在其整个圆周上紧密地压接触。

发明的有益效果

根据如上所述的本发明，当端子压接连接到导电金属单芯线时，端子的部分的过多的压接力被单芯线的凹部吸收。这样，防止了由于蠕变等原因所导致的单芯线和端子之间的接触压力的局部减小。此外，也防止了接触电阻的增加。因此，可以增强端子和单芯电线之间的电连接的可靠性。

此外，根据如上所述的本发明，端子的部分的局部地过多的压接力被单芯线的纵向的凹槽吸收。这样，可以确定地发挥本发明的优点。

此外，根据如上所述的本发明，端子的部分的局部地过多的压接力被单芯线的圆周向的凹槽吸收。这样，可以确定地发挥本发明的优点。

此外，根据如上所述的本发明，本发明的优点可以更确定地发挥，通过折叠的远端部和凹部之间的共同作用，同时所述一对压接片的每个折叠的远端部的过多的压接力被吸收。

此外，根据如上所述的本发明，当端子压接连接到导电的金属单芯线时，端子的所述一对压接片的折叠的远端部的局部地过多的压接力被形成在单芯线中的狭缝吸收。这样，防止了由于蠕变等原因所导致的单芯线和端子之间的接触压力的局部减小。此外，也防止了接触电阻的增加。因此，可以增强端子和单芯电线之间的电连接的可靠性。

附图说明

图1A和1B示出了根据本发明的用于单芯电线的端子压接结构的第一实施例中的单芯电线的构造。图1A是第一实施例中的单芯电线的构造的透视图。图1B是第一实施例中的单芯电线的构造的前视图。

图2A和2B示出的是一种设置状态，其中第一实施例中的单芯电线设置在端子中。图2A是示出这种设置状态的透视图。图2B是描述这种设置状态的前视图。

图3A和3B示出的是一种压接状态，其中端子被压接到第一实施例中的单芯电线。图3A是示出该压接状态的透视图。图3B是示出该压接状态的前视图。

图4示出了根据本发明的用于单芯电线的端子压接结构的第二实施例中的单芯电线的构造。

图5A，5B和5C示出了按加工顺序的根据本发明的第三实施例的用于单芯电线的端子压接结构。图5A是单芯电线的透视图。图5B是单芯电线形成有缝的状态下的透视图。图5C是端子压接到单芯电线的压接状态的透视图。

图6A和6B示出了传统的用于单芯电线的端子压接结构的构造。图6A是单芯电线设置在端子中的设置状态的前视图。图6B是端子压接到单芯线的压接状态的前视图。

图7是示出传统的用于单芯电线的端子压接结构的问题的前视图。

附图标记列表

1，12，21：单芯电线

2，13，22：单芯线

3，14：凹部（凹槽）

4，15：凸部（凸脊）

7，7’：端子

9：芯线压接部

11：压接片

11b：远端部

22’：单芯线部（单芯线）

23：狭缝

具体实施方式

（第一实施例）

图1A-3B示出了根据本发明的用于单芯电线的端子压接结构的第一实施例。

如图1A和1B所示，单芯电线1的导电金属单芯线2包括复数个形成在其外周上的凹凸形状部件5（即，凹凸形状部）。每个凹凸形状部件5可形成在单芯线2的整个长度上。可选择地，每个凹凸形状部件5可形成在圆形横截面形状的单芯线2的暴露部（用附图标记2表示，但不是单芯线）上，其通过从单芯电线1的端部剥离合成树脂绝缘层6而暴露。单芯线2的远端面用附图标记2a表示，而通过剥离绝缘层6而暴露的剖面表面用附图标记6a表示。

在单芯线2的整个长度上延伸的每个凹凸形状部件5可通过在模孔（未示出）的内圆周上设置凹凸形状部件而连续地形成，例如，当通过将单芯线2穿过模孔而执行单芯线2的拉伸成形时。单芯线2的暴露部的凹凸形状部件5可通过热压机（未示出）或者诸如轧制等的成型加工而形成。

适于通过在上、下成型模具的每个半圆形凹槽的内周上形成凹凸形状部件的机械被用作热压机。代替热压机，可以使用一对柱状的轧制模具，在其中每个的外周上形成有用于花键或锯齿的凹凸形状部件5。用这些设备在单芯线2上形成凹凸形状部件5的技术，请参考“成型加工”。

在本实施例中，凹凸形状部件5例如包括复数个反向V形凸部（即，山部或凸脊）4，和复数个设置在凸部4之间的V形凹部（即，谷部或者凹槽）3。每个凸部4具有一对斜面4a。凹部3构造在相对的斜面4a的内部侧上。凹凸形状部件5以相同的间距连续地形成在单芯线2的整个圆周上。使用铝或铜材料制成单芯线2。不仅形成在铜单芯线2上的凹凸形状部件5，而且形成在比铜的传导性差的铝单芯线2的部件5也执行均匀化在单芯线与下面要说明的端子之间的接触压力的作用（即，防止接触压力的局部减小的作用）。

如图2A和2B所示，根据本实施例的端子7是一个现有的端子，其包括在其前半部分设置的阴电接触部8和在其后半部分设置的芯线压接部9。作为阴电接触部8的替换，在该结构中也可使用包括阳电接触部（未示出）的端子。芯线压接部9是现有的部件，其包括弯曲的底板部10和一对从该底板部10锥形地且倾斜地向上升高的左右压接片11。

用作单芯电线1的导电部的单芯线2设置在端子7的芯线压接部9上（即，其内侧上）。所述一对压接片11的远端11b’（即，顶端）置于单芯电线1的外周的绝缘层6上方从而从其突出。芯线压接部9的底板部10布置在用作下部压接夹具的砧（未示出）上。用作上部压接夹具的压接器（未示出）是现有的，其置于一对压接片11的上方。砧是现有的，其具有收纳底板部10的弯曲表面。压接器是现有的，其具有大致放倒的3的形状（即，大致放倒的M形状）的端子压制槽。压接器下降到与柱塞（未示出）一体的砧。柱塞被汽缸（未示出）或电机（未示出）驱动而上下移动。

使得压接器（即，上部模具）从图2A和2B所示的设置状态下降。这样，如图3A和3B所示，端子7的芯线压接部9像大致放倒的“B”（即，基本上眼镜形状）一样压接连接到单芯线2，同时，形成在单芯线2的外周上的凹凸形状部件5是畸形的。

单芯线2的外周的每个凹凸形状部件5使得当端子7被压接到单芯线2时，端子7的每个芯线压接部9的内壁部凸形地进入到凹部3（即，所述凹槽）中。这样，每个凸部（即，山部）4被沿电线的径向压紧以致于畸形，而所述凹部3吸收过多的压制负荷（即，压力）。因此，每个凸部4紧密地与端子7的芯线压接部9的内周表面进行压接触。相应地，单芯线2以均匀的接触压力与芯线压接部9的内周的全部表面进行紧密的压接触。这样，可以防止由于芯线压接部9和单芯线2的蠕变所导致的接触压力的局部减少以及沿芯线压接部9的直径增加方向的回弹。

也就是说，如图3B所示，通过在压接器（未示出）的宽度方向中心处向下地突出部分的压制力，芯线压接部9的所述一对左右压接片11的远端部11b向下地（或者向内地）折返。这样，所述一对左右压接片11的远端部11b刺入单芯线2的上部（即，标记A表示的部分）中。同时，一对压接片11的所述向下的远端部11b的每个壁表面进入在单芯线2的外周的上侧上的所述凹凸形状部件5的凹部（即，凹槽）的相应一个中，而每个壁表面凸形地变形。然后，在所述单芯线2的外周的上侧上的凹凸形状部件5的每个凸部4被沿电线的径向方向挤压，而每个凹部3吸收由于向下远端部11b所导致的过分的压制力（即，压紧力或者压力）。这样，每个凸部4与每个压接片11的远端部11b以及它的相邻部（即，附图标记A表示的部分）弹性地且紧密地压接触。因此，与传统情况（相应于图6B中示出的部分A）下的接触压力相比，作用在端子7的芯线压接部9和单芯线2之间的用附图标记A表示的部分的接触压力被降低。

单芯线2被所述一对压接片11的向下地折返的远端部11b向下地按压。这样，单芯线2与芯线压接部9的椭圆形长直径弯曲的底板部10牢固地接触。同时，底板部10的内壁部10a凸形地进入到在单芯线2的下侧上的凹凸形状部件5的每个凹部3中。这样，每个凸部4被沿电线的径向方向挤压，而凹部3吸收过多的压力。因此，每个凸部4（在用附图标记B表示的部分中）弹性地且紧密地与所述芯线压接部9的底板部10的内壁面10a压接触。因此，与在传统情况（相应于图6B中的B部分）下的接触压力相比，作用在端子7的芯线压接部9和单芯线2之间的在附图标记B所表示的部分中的接触压力被降低。

这样，可以防止在传统情况下（图7所示）由于在A和B部分中的蠕变等原因所发生的接触压力的暂时减少。在A和B部分的每个中的芯线压接部9和端子7的芯线部2，相比于包括C部分的其它部分的每个中的两者之间的接触压力，以均匀的接触压力相互接触。因此，防止了端子7和单芯线2之间的接触电阻的增加。这样，它们之间的电连接的可靠性得到增强。

C部分是包括大致垂直于底板部10的所述一对压接片11的壁部11c的位置。沿上下方向被压缩的单芯线2延伸成为横向地（即，水平地）扩散，且与C部分中的所述一对压接片11的大致垂直部11c的内表面11a弹性地且紧密地压接触，而在单芯线2的左右侧上的凹凸形状部件5的每个凸部4被沿电线的径向方向挤压。

传统结构（即，图6B中示出的C部分）的C部分的接触压力低。存在由于蠕变等原因导致接触压力减少的担忧。然而，通过将在单芯线2的左右两侧上的凹凸形状部件5的每个凸部4与被包括在C部分中的所述一对压接片11的大垂直部11c的内表面11a的相关联的一个弹性地压接触，接触压力被期望地地实现，同时每个凸部4被沿电线的径向挤压。A部分中的芯线压接部9和单芯线2之间的接触压力、B部分中的两者之间的接触压力以及C部分中的两者之间的接触压力被大致地均匀化（即，大致相等）。

例如，可仅在C部分中排除凹凸形状部件5。也就是说，在每个C部分中，单芯线2具有平滑的弯曲外周面，它的“高度”（即，它的外部直径）与上下部（即，A部分和B部分）的每个中的凹凸形状部件5的凸部4的高度相等。然而，在将电线1设置到端子7中的操作中，需要非常小心以实现上下部中的单芯线2的凹凸形状部件5的视觉布置。

如图3A所示，根据本发明实施例的端子7的电线压接部仅仅是芯线压接部9。然而，也可以与芯线压接部9一体且在该芯线压接部9后部设置具有比该芯线压接部9突出得“更高”的绝缘层压接片（未示出）的绝缘层压接部。

顺便提及，对于图1中所示出的凹凸形状部件5，凹部3和凸部4是精细地且径向地布置。然而，凹凸形状部件5可以形成为比图1所示的更大（或者更粗糙）。例如，在单芯线2的圆周上以均匀的间距布置6到10个凸部4。此外，所述凸部4的横截面形状并不限制于大致尖锐的V形，可以是大致横截面为梯形或者其顶部是平的矩形（这种情况下，凹部3的横截面形状是反向的梯形或者矩形）。

（第二实施例）

图4示出的是根据本发明的用于单芯电线的端子压接结构的第二实施例。单芯线13的每个凹凸形状部件16形成为螺纹形。结构的其它元件与图2A-3B中所示的元件相似。因此，这些元件的详细说明予以省略。

作为示例图4中所示出的凹凸形状部件16形成为阳螺纹。单芯线13通过剥离单芯电线12的端部的绝缘层6而暴露。然后，每个螺纹形部件通过轧制等形成在单芯线13的暴露部上。螺纹形状部件16可初步地形成在单芯线13的整个长度上。此外，单芯线13（螺纹形状部件16形成在其上）可被绝缘层6覆盖。这种情况下，每个螺纹形状部16和绝缘层6之间的横截面为圆形的短直部（即，不能轧制的部分）可形成为螺纹形状部。

螺纹形状或凹凸形状部件16形成为沿单芯线13的纵向螺旋地布置。每个凹凸形状部件16的凹部14是山部或者凸脊。单芯线13的远端表面用附图标记13a表示，通过剥离绝缘层6而暴露的横截面表面用附图标记6a表示。

每个螺纹形状部件16的螺纹的方向可以是右旋或者是左旋。作为螺纹形状部件16的替换，复数个环形凸部（即，山部或者凸脊（未示出））和复数个凹部（即，谷部或者凹槽）可以沿单芯线13的纵向交替地布置。凹凸形状部件位于垂直于单芯线13的轴中心方向。这种情况下，可以通过压制形成复数个环形凹凸形状部件。虽然在如图1A和1B所示的实施例中每个凹凸形状部件5的凹部和凸部沿单芯线2的圆周方向交替地布置，但是螺纹形状或者凹凸形状部件16和图4所示的复数个环形凹凸部件以均匀的间距沿单芯线13的纵向方向交替地布置。

与图3A和3B中所示的工序相似，端子7的芯线压接部9以与图2A和2B所示的设置状态相似的状态被压接连接到螺纹形状或者凹凸形状部件16或者被压接连接到复数个环形的凹凸部件16，其中螺纹形状或者凹凸形状部件16或者复数个环形凹凸部件16被设置在端子7中。此时，在图3B的A和B部分中，芯线压接部9凸形地进入到所述凹凸形状部件16的凹部14（即，谷部或者凹槽）中。所述凸部（即，山部或者凸脊）15被沿单芯线的径向方向挤压，而凹部14吸收压接器和砧的过多的压力。然后，所述凸部14通过有利的均匀接触压力与所述一对压接片11的折返远端部11b和下部底板部10弹性地接触。在C部分中，所述凸部15被沿着单芯线的径向挤压，且通过均匀有利的接触压力（该接触压力比得上作用在A和B部分的每个中的接触压力）与所述一对压接片11的大致垂直部11c弹性地接触。

因此，避免了在传统情况（图7中所示）中，由于在A和B部分中的蠕变等原因所导致的接触压力的暂时减少，也就是所述端子和所述单芯线之间的接触电阻的增加的发生。这样，改进了它们之间的电连接的可靠性。

顺便提及，对于图4所示的单芯线13的凹凸形状部件16，其凹部14和凸部15以小间距进行布置。然而，可以通过例如将凸部15之间的间距增加得比图4中所示的大的方式，将所述凸部15的沿单芯线的纵向方向的宽度设置得比凹部14的宽度更宽。此外，凸部15的横截面形状并不限制于大致尖锐的V形，也可以是其顶部是平的大致横截面为梯形或者矩形形状（这种情况下，所述凹部3的横截面形状是反向的梯形或者矩形）。

（第三实施例）

图5A-5C示出了根据本发明的用于单芯电线的端子压接结构的第三实施例。

这种端子压接结构的特征在于：如图5A所示，单芯线22通过剥离现有的单芯电线23的端部的绝缘层6而暴露，如图5B所示的那样，一纵向狭缝23沿暴露的单芯线22的径向方向在中央部开槽，且从单芯线22的远端面22a沿单芯线的纵向延伸；并且，一对左右半单芯线（或大致半圆）构造成用狭缝23作为它们之间的边界。

在图5A中，单芯线22的远端面用附图标记22a表示，绝缘层6的剥离剖面用附图标记6a表示。图5B示出的狭缝23形成为具有基本比得上绝缘层6的剥离长度（即，单芯线22的暴露部的长度）的长度。狭缝23通过圆盘状旋转刀具切割形成。如果当通过穿过模孔形成单芯线22时用模具等形成狭缝23，为了防止一对单芯线部22’彼此分离，通过在狭缝23的内部填充绝缘层6而将一对单芯线部22’连接起来是必要的。

图1A和1B所示的花键状的凹凸形状部件5、图4所示的螺纹形状部件16和复数个环形凹凸形状部件（未示出）形成在暴露的单芯线部22’的每个的外周上。如图5C所示，所述一对单芯线部22’分别地（或者各自地）压接连接到端子7’的芯线压接部9的所述一对左右压接片11。

如图5C所示，所述一对压接片11的向下地折叠的远端部11b进入到狭缝23中，同时远端部11b与所述一对单芯线部22’之间的狭缝23的上部开口23a相对。这样消除了图5A所示的单芯线22的上部和所述一对压接片11的向下地折叠的远端部11b之间的干涉（即，这样防止了所述一对压接片11的向下地折叠的远端部11b刺入单芯线22的上部）。也就是说，所述狭缝23吸收了远端部11b的过多的压力，从而防止在图6B所示的传统结构的A部分中产生过多的压力负载。同时，也防止了由于A部分的过多的压力所导致的B部分中的过多压力负载的产生。

即便在单芯线22的外周上不设置所述凹凸形状部件，也能取得这样的益处。然而，通过在单芯线22或者每个单芯线部22’的外周上设置所述凹凸形状部件5或者16（参见附图1A和1B或者附图4），能够进一步增强这样的益处。

也就是说，当每个压接片11的向下地折叠的远端部11b与设置在狭缝的左右两侧上的单芯线部22’的每个牢固地压接触时，每个所述折叠的远端部11b凸形地进入到形成在每个单芯线部22’的上部的所述凹凸形状部件5或者16（参见附图1A和1B，或者附图4）的所述凹部3或者4中。然后，凸部4或者15沿单芯线的径向方向被挤压，而凹部3或者14吸收折叠的远端部11b的过多的压力。这样，凸部4或者15与每个压接片11通过有利的接触压力弹性地且紧密地压接触。

此外，每个单芯线部22’被每个压接片11的折叠的远端部11b强有力地且向下地按压。这样，单芯线部22’的下部22b’与所述端子7’的芯线压接部9的椭圆底板部10牢固地压接触。同时，底板部10凸形地进入到每个单芯线部22’的下部22b’的所述凹凸形状部件5或者16的所述凹部3或者14中。这样，凸部4或者15沿单芯线的径向方向被挤压，而凹部3或者14吸收底板部10的过多的压力。因此，所述凸部4或者15与底板部10的内表面通过有利的接触压力弹性地且紧密地接触。

顺便提及，每个凹凸形状部件5或者16可以在如图5A所示的单芯线22暴露的状态下形成在单芯线22上。在这种情况下，在形成每个凹凸形状部件5或者16之后，形成如图5B所示的狭缝23。如果在形成如图5B所示的狭缝23之后再在所述左右单芯线部22’上形成所述凹凸形状部件5或者16，所述凹凸形状部件5或者16可通过压制等方式形成在狭缝23的内表面。顺便提及，狭缝23并不限于是纵向的。例如，可形成两个相互交叉成直角的狭缝。在这种情况下，优选地，设有如图5A所示的所述凹凸形状部件5或者16。

狭缝23没有必要沿电线的径向穿过电线。例如，纵向狭缝23可仅设置在图5A所示的单芯线22的上半部中。即使在这种情况下，所述一对压接片11的折叠的远端部11b的每个进入所述狭缝23的上部开口23a中，远端部的每个都面向上部开口23a。

如图5C所示，端子7’包括芯线压接部9和设置在芯线压接部9的后部中的绝缘层压接部17。芯线压接部9和绝缘层压接部7被同时地压接到电线，其在一体形成或者彼此相互分离的用作上部前后夹具的压接器（未示出）和用作下部夹具的砧之间。所述绝缘层压接部17压接固定到电线21的绝缘层6。

顺便提及，在如图5A-5C所示的第三实施例中，狭缝23和每个凹凸形状部件5或者16都形成在单芯线22上。然而，例如，作为第四实施例，有效的是在单芯线22中仅设置狭缝23而省略所述凹凸形状部件。

即便在这种情况下，所述狭缝23是通过沿单芯线22的纵向方向开槽以穿过其径向中心而形成的。所述狭缝23包括沿上下方向延伸的开口23a，以及前开口。当端子压接到电线时，所述一对压接片11的向下地折叠的远端部11b与所述狭缝23的上部开口23a相对。每个压接片11的所述远端部11b从所述上部开口23a进入到狭缝23中。每个压接片11的所述远端部11b的过多的压力被所述狭缝23释放（或者吸收）。这样，防止了过多的压力负荷施加到所述单芯线22。所述狭缝23可以仅形成在所述单芯线22的上半部上。

在上述的每个实施例中，通过成型加工形成诸如锯齿形状部件5、螺纹形状部件16和复数个环形脊的凹凸形状部件。例如，每个凹部可以通过在单芯线22的外周表面上设置诸如圆形横截面形状或者矩形横截面形状的孔部的复数个底孔部而形成。此外，所述孔部（即，凹部）之间的外周表面可用作为复数个凸部。所述凹部通过压制或者轧制而形成。

在上述的每个实施例中，用于单芯电线1，12和21的绝缘层6通过树脂成型形成在每个单芯线2，13和22的外侧上。然而，单芯电线也可以构造为，例如，将所述端子7或者7’压接到没有绝缘层的单芯线2，13或者22上，接下来通过树脂成型、通过绝缘带缠绕或者绝缘管螺纹等方式形成绝缘层6。

在上述的每个实施例中，使用的是具有包括一对压接片11的芯线压接部9的端子7或者7’。然而，也可以使用例如用管状芯线压接部来代替所述一对压接片11的端子。单芯电线1、12或者21，其中多种凹凸形状部件5或者16和狭缝23设置在单芯线2、13或者22’上，应用于使用适于在单芯线插入到管状芯线压接部的状态下将管状芯线压接部压接到单芯线的端子的所述结构。这样，使得所述凹凸形状部件5或者16和所述狭缝23吸收沿单芯线的圆周方向的压力的变量（即，过多的压力）；当用作上部和下部压接夹具的圆形或六角形的横截面形状的压制槽沿着直径减少方向压制所述管状芯线压接部时，产生该压力。因此，通过均匀化接触压力可以防止接触电阻的增加。

除用于单芯电线的端子压接结构之外，作为用于单芯电线的端子处理结构，用于单芯电线的端子处理方法，用于单芯电线的端子压接方法等，上述每个实施例中的构造是有效的。

本申请基于申请日为2011年8月2日、申请号为2011-169241的日本专利申请而提出，其全部内容合并于此予以参考。

工业实用性

利用根据本发明的用于单芯电线的端子压接部，使得当端子压接连接到用于包括电动车的车辆的诸如粗铝线的单芯线时，很难由于蠕变等原因导致单芯线和端子之间的接触压力的局部减小，从而防止接触电阻的增加。

Claims (5)

1.一种用于单芯电线的端子压接结构，包括：

导电金属单芯线，该导电金属单芯线具有设置在其外周上的多个凹部和多个凸部；和

端子的芯线压接部，该端子的芯线压接部压接连接到具有所述多个凹部和多个凸部的所述单芯线。

2.根据权利要求1所述的用于单芯电线的端子压接结构，其中：

所述多个凹部和多个凸部是沿所述单芯线的纵向方向延伸的凹槽和凸脊。

3.根据权利要求1所述的用于单芯电线的端子压接结构，其中：

所述多个凹部和多个凸部是沿所述单芯线的圆周方向延伸的凹槽和凸脊。

4.根据权利要求1至3中任意一个所述的用于单芯电线的端子压接结构，其中：

纵向狭缝设置在所述单线芯中，且

当端子压接连接到所述单芯线时，所述芯线压接部的一对压接片的每个折叠的远端部进入到所述狭缝中。

5.一种用于单芯电线的端子压接结构，包括：

导电金属单芯线，具有设置在其中的纵向狭缝；和

芯线压接部，该芯线压接部包括压接到所述单芯电线的端子的一对压接片；其中

所述一对压接片的每个的折叠的远端部进入到所述狭缝中。

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