CN103732031B - 一种机柜框架和机柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机柜框架及机柜，属于通讯领域。所述机柜框架包括立柱、横梁、三通及螺钉，立柱和横梁分别与三通拼装在一起，形成一个立方体形状的框架，立柱及横梁均包括矩形截面；立柱包括多个框架安装孔，三通通过多个框架安装孔实现与立柱在不同位置进行连接；三通设置在立柱和横梁的外部，三通包括X向本体、Y向本体及Z向本体，Z向本体的至少一折面与立柱的矩形截面相贴合，螺钉从Z向本体外面穿入，并通过框架安装孔与立柱固定连接。所述机柜包括所述机柜框架以及柜门。本发明实施例通过上述结构实现了快速安装，提高了安装效率，此外，通过一个机柜能够变化出具有不同的组合设计的机柜，满足了产品形式多样化的需要，使得机柜使用更方便。

Description

一种机柜框架和机柜

技术领域

本发明涉及电子领域，特别涉及一种机柜框架和机柜。

背景技术

信息设备根据功能及服务的对象不同，可以简单分为两大部分：信息变换设备和网络能源设备。为了保证信息设备安全稳定运行，需要将信息设备安装在机柜内，加以管理和维护。

下面以能源室内机柜为例加以说明。现有的能源室内机柜包括机柜框架，机柜框架包括上、下、左、右、前、后共六个支撑面，每个面可以由立柱、横梁及压铸三通构成（如左、右、前、后四个面），或者由横梁及压铸三通构成（如上、下两个面），立柱与横梁通过插接在它们中的压铸三通拼接在一起，并且立柱与压铸三通以及横梁与压铸分别通过螺钉固定，最终形成框架。

由于现有技术能源室内机柜采用压铸三通插入立柱或横梁中，再通过螺钉分别将立柱与压铸三通、横梁与压铸三通固定连接的结构，存在连接不便，安装效率低的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在连接不便，安装效率低的问题，本发明实施例提供了一种机柜。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种机柜框架，包括多个立柱、多个横梁、多个三通及螺钉，所述立柱和所述横梁分别与所述三通拼装在一起，形成一个立方体形状的框架，所述立柱及所述横梁均包括矩形截面；

所述立柱包括多个框架安装孔，所述多个框架安装孔相对所述立柱纵向排列，所述三通通过多个框架安装孔中的一个或多个实现与所述立柱在不同位置进行连接；

所述三通设置在所述立柱和所述横梁的外部，所述三通包括X向本体、Y向本体及Z向本体，所述X向本体和所述Y向本体用于与各自对应的横梁固定连接，所述Z向本体用于与其对应的所述立柱固定连接，所述Z向本体包括至少一折面，所述Z向本体的至少一折面与所述立柱的矩形截面相贴合，所述螺钉用于从所述Z向本体外面穿入，并通过所述框架安装孔与所述立柱固定连接。

结合第一方面，在第一种可能实现方式中，所述X向本体与所述Y向本体均包括至少一折面，所述X向本体的至少一折面与所述Y向本体的至少一折面分别与它们所对应横梁的矩形截面相贴合。

结合第一方面，或结合第一方面的第一种可能实现方式，在第二种可能实现的方式中，所述三通采用钣金折弯方式制作。

可选地，在第三种可能实现的方式中，所述X向本体与所述横梁通过螺钉固定连接，所述Y向本体与所述横梁通过螺钉固定连接。

可选地，在第四种可能实现的方式中，所述立柱和所述横梁上设有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔直接连接，或者，所述立柱和所述横梁上设置拉铆螺钉，所述螺钉与所述拉铆螺钉相连。

可选地，在第五种可能实现的方式中，所述立柱的矩形截面为双型腔，所述双型腔按照设置位置不同包括连在一起的内型腔和外型腔，所述内型腔用做所述三通安装、设备安装、侧门安装和/或内部连接梁安装，所述外型腔用做柜门安装和/或装饰腔。

可选地，在第六种可能实现的方式中，所述内型腔与所述外型腔平行设置，并且它们的连接部位形成阶梯结构。

可选地，在第七种可能实现的方式中，所述X向本体中设有X向空腔，所述X向空腔设于所述X向本体与所述Z向本体之间，所述X向空腔用于穿过连接件，以使所述机柜框架固定在水平面。

可选地，在第八种可能实现的方式中，所述Y向本体设有Y向空腔，所述Y向空腔设于所述Y向本体与所述Z向本体之间，所述Y向空腔用于穿过连接件，以使所述机柜框架固定在水平面。

可选地，在第九种可能实现的方式中，所述立柱的矩形截面和/或所述横梁的矩形截面还包括：设备安装孔，用于安装机柜内部的设备。

可选地，在第十种可能实现的方式中，所述立柱及所述横梁均采用型钢制成。

另一方面，提供了一种机柜，包括上述的机柜框架，以及柜门，所述柜门与所述立柱固定连接，形成立柱包门式结构或门包立柱式结构。

本实施例通过将所述三通设置在所述立柱和所述横梁的外部，并采用拼装的结构，使得所述螺钉从Z向本体外面穿入，通过框架安装孔与立柱固定连接，可以快速安装，提高了安装效率，解决了解决现有技术中存在连接不便，安装效率低的问题。同时，本发明实施例中的三通通过多个框架安装孔中的一个或多个实现与立柱在不同位置进行连接，这样可以通过一个机柜，变化出具有不同的组合设计的机柜，满足了产品形式多样化的需要，使得所述机柜使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的机柜框架的立体图；

图2是本发明一实施例提供的机柜框架下部的放大立体图；

图3是本发明一实施例提供的三通的立体图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是图1的B的局部放大图；

图6是本发明另一实施例提供的机柜的立体图；

图7是图6的C-C剖视放大图；

图8是本发明实施例提供的门包立柱式结构；

图中各符号表示含义如下：

1机柜框架，

1A上面，1B下面，1C前面，1D后面，1E左面，1F右面，

10立柱，

11双型腔，12内型腔，13内型腔外轮廓，14外型腔，15外型腔外轮廓，16阶梯结构，

17框架安装孔，18设备安装孔，

20横梁，

30三通，

31X向本体，32Y向本体，33Z向本体，34X向空腔，35折面，

40螺钉，

2柜门，

100机柜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示本发明实施例提供了一种机柜框架，还可参见图2，本实施例以图1为主加以说明，机柜框架1包括多个立柱10、多个横梁20、多个三通30及螺钉40，立柱10和横梁20分别与三通30拼装在一起，形成一个立方体形状的框架，立柱10及横梁20均包括矩形截面；

立柱10包括多个框架安装孔17，多个框架安装孔17相对立柱10纵向排列，三通30通过多个框架安装孔17中的一个或多个实现与立柱10在不同位置进行连接；

三通30设置在立柱10和横梁20的外部，如图3所示，三通30包括X向本体31、Y向本体32及Z向本体33，X向本体31和Y向本体32用于与各自对应的横梁20固定连接，Z向本体33用于与其对应的立柱10固定连接，Z向本体33包括至少一折面35，Z向本体33的至少一折面35与立柱10的矩形截面相贴合，螺钉40用于从Z向本体33外面穿入，并通过框架安装孔17与立柱10固定连接。

其中，如图3所示，本实施例中，X向本体31、Y向本体32及Z向本体33是对应X方向、Y方向和Z方向设置的。

本发明实施例，通过将三通30设置在立柱10和横梁20的外部，并采用拼装的结构，使得螺钉40从Z向本体33外面穿入，通过框架安装孔17与立柱10固定连接的方式，实现了快速安装，提高了安装效率，解决了解决现有技术中存在连接不便，安装效率低的问题；

本发明实施例中的三通30通过多个框架安装孔17中的一个或多个实现与立柱10在不同位置进行连接，通过一个机柜，变化出具有不同的组合设计的机柜，满足了产品形式多样化的需要，使得所述机柜使用更方便；

此外，本发明实施例机柜框架1转移方便，能够实现现场组装，并且结构简单拼装方便；

此外，立柱10和横梁20采用型钢制成，使得加工制造容易。

具体地，本实施例中，如图1所示，机柜框架1构成上面1A、下面1B、左面1E、右面1F、前面1C、后面1D六个面的立方体形状，其中，上、下、前、后、左、右均表示相对方位，本实施例中，以图1中面向读者的主视面定义为前，其余上、下、后、左、右均是相对于前定义的，这个方向能为本领域技术人员所了解。每个面可以由立柱、横梁及三通构成（如前、后、左、右四个面），或者可以由横梁及三通构成（如上、下两个面）。例如，以前面1C为例，前面1C包括两个立柱10、两个横梁20及四个三通30，两个立柱10、两个横梁20及四个三通30拼装而成。

具体地，如图3所示，X向本体31与Y向本体32均包括至少一折面35，X向本体31的至少一折面35与Y向本体32的至少一折面35分别与它们所对应横梁20的矩形截面相贴合。

更具体地，如图3所示，本实施例中，X向本体31、Y向本体32及Z向本体33的均包括三个折面35，且它们的横截面均为U型，通过上述结构使X向本体31及Y向本体32相对横梁20形成三面包覆，Z向本体33相对立柱10形成三面包覆。其中，以Z向本体33的横截面为例加以说明，Z向本体33的横截面是指在Z向本体33的任意位置设置一个水平面，水平面与Z向本体33相交后获得的截面为Z向本体33的横截面。

本发明实施例通过采用上述结构，不但使整体结构简单，便于安装，而且能够确保机柜框架1的强度，此外，Z向本体33的横截面均为U型的结构，还具有导向的作用，可以方便三通30在立柱10上滑动，以实现不同位置安装。

当然，本领域普通技术人员可以理解，Z向本体33也是可以是由四个折面35组成的四面包裹结构，只要Z向本体33能够满足在立柱10上移动即可。

当然，本领域普通技术人员可以理解，X向本体31及Y向本体32不局限于三个折面35的结构，X向本体31及Y向本体32可以包括一个折面35的结构或包括两个折面35的结构，只要满足强度要求即可，当然，X向本体31及Y向本体32还可以是包括四个折面35的四面包裹结构。

具体地，作为优选，本实施例中，参见图3所示，三通30采用钣金折弯方式制作，使得整个机柜框架1（参见图1）的加工成本低。

当然本领域普通技术人员可以理解，由于本发明实施例中的三通30结构简单，三通30还可以采用压铸形式，以满足不同层次的客户要求。

具体地，如图3所示，X向本体31与横梁20（参见图2）通过螺钉40（图中未标出）固定连接，Y向本体32与横梁20（参见图2）通过螺钉40（图中未标出）固定连接。

具体地，如图2所示，立柱10和横梁20上设有螺纹孔（图中未标出），螺钉40与螺纹孔（图中未标出）直接连接，或者，立柱10和横梁20上设置拉铆螺钉（图中未标出），螺钉40与拉铆螺钉（图中未标出）相连，采用拉铆螺钉的结构形式能够增加机柜框架1的强度。

此外，本实施例中，由于螺钉40直接连接在立柱10或横梁20上，使得三通30中无需设置螺纹孔，三通30中仅需设置通过螺钉40的圆孔即可，因此三通30的制造工艺省略了热处理、攻牙及表面处理的工艺，降低了产品工序时间，降低了加工难度，使得供货容易。

更具体地，作为优选，如图2所示，立本实施例中，柱10与三通30相接触的三个面中的每个面设有至少一个螺钉40，本实施例中，立柱10与三通30相接触的每个面各设置两个螺钉，以前支撑架1C中的右侧立柱10为例加以说明，右侧立柱10的前面、后面和右面各设有两个螺钉40。横梁20与三通30相接触的三个面中两个相邻面中各设一个螺钉40，以前支撑架1C中的下部横梁20为例加以说明，该横梁20的前面和上面各设有一个螺钉40。通过上述结构，确保了机柜框架1的强度。

具体地，如图4所示，本实施例中，所述立柱10的矩形截面为双型腔11，双型腔11按照设置位置不同包括连在一起的内型腔12和外型腔14，内型腔12用做三通30安装、设备安装、侧门安装和/或内部连接梁安装，外型腔14用做柜门2安装和/或装饰腔。其中，内型腔12和外型腔14仅表示相对概念，本实施例中，外型腔14的定义是指面向读者的型腔为外型腔14，而与外形腔相对的型腔即为内型腔12。

更具体地，如图4所示，本实施例中，内型腔12与外型腔14平行设置，并且它们的连接部位形成阶梯结构16。

如图4所示，内型腔12包括内型腔外轮廓13，外型腔14包括外形腔外轮廓15，优选地，内型腔12截面较大，外型腔14截面较小。

如图7所示，本实施例中，柜门2安装在双型腔11的阶梯结构16处，并形成立柱包门式结构。

其中，立柱包门式结构是指安装完柜门2后立柱10外露的结构形式。

本实施例采用上述结构，解决了现有拼装机柜，型钢外露结合线比较多，不能实现立柱包门的需求的问题，满足机柜内部空间最大化要求。

如图8所示，本实施例中，柜门2安装在外型腔14的前端面处，并形成门包立柱式结构。

其中，门包立柱式结构是指安装完柜门2后，立柱10不外露的结构形式。

本实施例采用上述结构，由于立柱10内移，不但满足前走线的空间需求，而且使机柜内部可以采用预镀锌钢板，无需喷涂，降低了加工成本。

进一步地，如图3所示，X向本体31中设有X向空腔34，X向空腔34设于X向本体31与Z向本体33之间，X向空腔34用于穿过连接件（图中未绘出），即用做工程安装，以使机柜框架1（参见图1）固定在水平面。此外，X向空腔34还用做调平。

当然本领域普通技术人员可以理解，参见图3，Y向本体32设有Y向空腔，Y向空腔设于Y向本体32与Z向本体33之间，Y向空腔用于穿过连接件（图中未绘出），以使机柜框架1（参见图1）固定在水平面。此外，Y向空腔还用做调平。

当然本领域普通技术人员可以理解，还可以在X向本体31中设有X向空腔34，以及在Y向本体3232设有Y向空腔，通过在X向空腔34和在Y向空腔穿过连接件（图中未绘出），以使机柜框架1（参见图1）固定在水平面。此外，X向空腔34和Y向空腔还用做调平。

进一步地，如图5所示，本实施例中，立柱10的矩形截面和/或横梁的矩形截面20还包括：设备安装孔18，用于安装机柜内部的设备。

更具体地，本实施例中，立柱10及横梁20的每个面均至少设有两种孔，其中一种孔为框架安装孔17，另外一种孔为设备安装孔18。

本实施例中，立柱10与横梁20的冲孔均采用跳冲方式，框架安装孔17与设备安装孔18形式不相同，以实现不同的安装功能。具体地，框架安装孔17为安装接口，采用IEC标准冲自攻螺钉孔，设备安装孔18为M6拉铆螺母孔，且设备安装孔18之间距离可以变换，以满足机柜高度方向的尺寸的灵活变换。

更具体地，本实施例中，立柱10及横梁20优选均采用型钢制成，使得机柜框架制作简单，成本低。

当然，本领域普通技术人员可以理解，立柱10及横梁20不限于采用型钢制成，还可以采用不锈钢制成。

实施例二

另一方面，提供了一种机柜100，包括上述的机柜框架1，以及柜门2，柜门2与立柱10固定连接，形成立柱包门式结构或门包立柱式结构。本实施例中的机柜框架1结构与实施例1中的机柜框架1结构相同，故此本实施例中针对机柜框架1部分不再赘述。

由于本发明实施例机柜100包括实施例一中的机柜框架1，通过将三通30设置在立柱10和横梁20的外部，并采用拼装的结构，使得螺钉40从Z向本体33外面穿入，通过框架安装孔17与立柱10固定连接的方式，实现了快速安装，提高了安装效率，解决了解决现有技术中存在连接不便，安装效率低的问题；本发明实施例中的三通30通过多个框架安装孔17中的一个或多个实现与立柱10在不同位置进行连接，通过一个机柜100，变化出具有不同的组合设计的机柜，满足了产品形式多样化的需要，使得机柜100使用更方便。

具体地，如图7所示，本实施例中，柜门2安装在双型腔11的阶梯结构16处，并形成立柱包门式结构。

其中，立柱包门式结构是指安装完柜门2后立柱10外露的结构形式。

本实施例采用上述结构，解决了现有拼装机柜，型钢外露结合线比较多，不能实现立柱包门的需求的问题，满足机柜内部空间最大化要求。

更具体地，如图8所示，本实施例中，柜门2安装在外型腔14的前端面处，并形成门包立柱式结构。

其中，门包立柱式结构是指安装完柜门2后，立柱10不外露的结构形式。

本实施例采用上述结构，由于立柱10内移，不但满足前走线的空间需求，而且使机柜内部可以采用预镀锌钢板，无需喷涂，降低了加工成本。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种机柜框架，包括多个立柱、多个横梁、多个三通及螺钉，所述立柱和所述横梁分别与所述三通拼装在一起，形成一个立方体形状的框架，所述立柱及所述横梁均包括矩形截面；

所述立柱包括多个框架安装孔，所述多个框架安装孔相对所述立柱纵向排列，所述三通通过多个框架安装孔中的一个或多个实现与所述立柱在不同位置进行连接；

所述三通设置在所述立柱和所述横梁的外部，所述三通包括X向本体、Y向本体及Z向本体，所述X向本体和所述Y向本体用于与各自对应的横梁固定连接，所述Z向本体用于与其对应的所述立柱固定连接，所述Z向本体包括至少一折面，所述Z向本体的至少一折面与所述立柱的矩形截面相贴合，所述螺钉用于从所述Z向本体外面穿入，并通过所述框架安装孔与所述立柱固定连接；

其中，所述X向本体中设有X向空腔，所述X向空腔设于所述X向本体与所述Z向本体之间，所述X向空腔用于穿过连接件，以使所述机柜框架固定在水平面。

2.根据权利要求1所述的机柜框架，其特征在于，所述X向本体与所述Y向本体均包括至少一折面，所述X向本体的至少一折面与所述Y向本体的至少一折面分别与它们所对应横梁的矩形截面相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的机柜框架，其特征在于，所述三通采用钣金折弯方式制作。

4.根据权利要求1或2所述的机柜框架，其特征在于，所述X向本体与所述横梁通过螺钉固定连接，所述Y向本体与所述横梁通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的机柜框架，其特征在于，所述立柱和所述横梁上设有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔直接连接，或者，所述立柱和所述横梁上设置拉铆螺钉，所述螺钉与所述拉铆螺钉相连。

6.根据权利要求1或5所述的机柜框架，其特征在于，所述立柱的矩形截面为双型腔，所述双型腔按照设置位置不同包括连在一起的内型腔和外型腔，所述内型腔用做所述三通安装、设备安装、侧门安装和/或内部连接梁安装，所述外型腔用做柜门安装和/或装饰腔。

7.根据权利要求6所述的机柜框架，其特征在于，所述内型腔与所述外型腔平行设置，并且它们的连接部位形成阶梯结构。

8.根据权利要求1、2或5所述的机柜框架，其特征在于，所述Y向本体设有Y向空腔，所述Y向空腔设于所述Y向本体与所述Z向本体之间，所述Y向空腔用于穿过连接件，以使所述机柜框架固定在水平面。

9.根据权利要求1、2或5所述的机柜框架，其特征在于，所述立柱的矩形截面和/或所述横梁的矩形截面还包括：设备安装孔，用于安装机柜内部的设备。

10.如权利要求1、2或5所述的机柜框架，其特征在于，所述立柱及所述横梁均采用型钢制成。

11.一种机柜，包括权利要求1-10任一项权利要求所述的机柜框架，以及柜门，所述柜门与所述立柱固定连接，形成立柱包门式结构或门包立柱式结构。