CN103727516A - 蒸汽发生器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器，包括加热体和容腔；所述的容腔包括下不封底的汽化室（2），所述汽化室（2）的下端设置有储热体（7）；所述储热体（7）内设置有加热体；所述汽化室（2）的侧壁上设置有进水管（5）；所述汽化室（2）的上侧设置有蒸汽出口（1）。

Description

蒸汽发生器及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其是一种蒸汽发生器及其使用方法。

背景技术

水蒸气由于其生产简单，且本身无污染（水蒸气的组成仅仅为水）等特性，使得在现实生活中的使用相当的广泛，如通过水蒸气的高温来蒸熟食物，使用水蒸气的推进力推动机械设备做工等；

现有的蒸汽发生器一般是锅炉，但是锅炉的结构及其的复杂，容易体积也巨大，一般只能适用于对蒸汽有大量需求的产所使用，不适用于家庭或者对蒸汽需求量不大的产所使用；而针对家庭或者对蒸汽需求量不大的产所，在使用的时候，往往是采用的一种自加热的模式，即采用将加热棒加热到一定的温度，然后将加热棒搁置在水中，将水中的水全部汽化掉，而这种方式产生的水蒸气热量低，一般只能达到100摄氏度左右，所以使用的效率不高，且耗费电量巨大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的蒸汽发生器及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蒸汽发生器，包括加热体和容腔；所述的容腔包括下不封底的汽化室，所述汽化室的下端设置有储热体；所述储热体内设置有加热体；所述汽化室的侧壁上设置有进水管；所述汽化室的上侧设置有蒸汽出口。

作为对本发明所述的蒸汽发生器的改进：所述储热体内设置有温度传感器。

作为对本发明所述的蒸汽发生器的进一步改进：所述储热体为实心不锈钢。

作为对本发明所述的蒸汽发生器的进一步改进：所述汽化室和储热体外侧均设置有保温层。

作为对本发明所述的蒸汽发生器的进一步改进：所述加热体为电加热体。

作为对本发明所述的蒸汽发生器的进一步改进：所述加热体为加热管Ⅰ和加热管Ⅱ；所述加热管Ⅰ为加热介质输入管，所述加热管Ⅱ为加热介质输出管。

一种蒸汽发生器的使用方法：通过汽化室和储热体形成密闭空间；通过加热体加热后，储热体的温度升高；进水管输入待汽化的液态水，液态水低落到储热体上，被加热后的储热体汽化成蒸汽；汽化后的蒸汽通过蒸汽出口排出。

作为对本发明所述的一种蒸汽发生器的使用方法的改进：通过温度传感器获取储热体的温度，通过加热体控制储热体的温度；所述进水管的液体输入量为恒定五十克每分钟。

作为对本发明所述的一种蒸汽发生器的使用方法的进一步改进：通过调节蒸汽出口的大小调整汽化室和储热体形成的密闭空间内的空间压力。

本发明的蒸汽发生器是一种小型的蒸汽发生器，适用于家庭或者一些对蒸汽要求不是特别高端的产所使用；本发明的蒸汽发生器结构简单，采用储热体产生热量，再通过产生的热量进行水的加热，使得水能够直接受高温而汽化，避过水的加热等，而通过对储热体进行温度控制，既能够节省汽化水过程中所损耗的能量，也能对汽化水后的水蒸气温度进行控制，如需要较高温度的水蒸气，则进行较高温度的汽化，如储热体温度在200摄氏度以上，基本能够产生150摄氏度的水蒸气，而在170摄氏度左右，基本能够产生略高于100摄氏度的水蒸气。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的主要结构示意图；

图2是图1中，加热管Ⅰ3、加热管Ⅱ4以及温度传感器6的仰视结构示意图（电加热模式）；

图3是图1中，加热管Ⅰ3、加热管Ⅱ4以及温度传感器6的仰视结构示意图（热源加热模式）；

图4是图1的仰视图。

具体实施方式

实施例1、图1～图2给出了一种蒸汽发生器，包括加热体和容腔；容腔包括下不封底的汽化室2，汽化室2的下端固定有储热体7；储热体7为实心不锈钢，在储热体7内开有两个孔，在两个孔内相应的内置入加热体，即加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4。

在储热体7内还开有内置温度传感器6的小孔，通过温度传感器6可以及时的获得储热体7的即时温度，然后通过相应的对加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4进行温度控制，就可以控制储热体7所获得的精确温度，对储热体7进行温度控制，即能对产生的水蒸气速率进行控制；而针对加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4进行温度控制，则可以控制加热体的电源损耗。

汽化室2的侧壁上设置有进水管5，通过进水管5可以不断的导入冷水进行加热，而汽化室2的上侧设置有蒸汽出口1，通过蒸汽出口1，将加热产生的水蒸气排出，供生产所使用；汽化室2和储热体7外侧均设置有保温层8，通过保温层8的控温作用，可以减少储热体7损失的温度（即一部分不加热水所损耗掉的温度）。

以上所述的加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4为电加热管。

在使用的时候，使用方法的步骤如下：

1、将蒸汽出口1与即将要使用蒸气的设备相互连接，而进水管5则与供水管道相互连接；

2、将加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4与外部的电源相互连接，接通电源开始供电；

3、将温度传感器6与外部的计算机设备相互连接，温度传感器6以模拟信号的形式获得储热体7的即时温度信息，再将该模拟信号转换成数字信号，并将数字信号传递到计算机设备中，通过计算机设备将该数字信号进行相应的显示；

4、通过进水管5输入待汽化的冷水（进水管5输入的量以50克每分钟的速度恒定输入），冷水通过进水管5进入到汽化室2内，并落在储热体7的上表面，而储热体7由于加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4的加热作用变热，当冷水落到储热体7的上表面时，该冷水就被变热的储热体7加热成水蒸气；

5、通过水蒸气向上运动的原理，水蒸气产生后，就会向汽化室2的上部空间飘荡，直到通过蒸汽出口1排出；

在使用的时候，根据水蒸气产生的必要温度设置一个保温阀值和一个加热阀值，其中，保温阀值和加热阀值区间为恒定的能产生的水蒸气的温度；保温阀值为当储热体7的温度为400时，而加热阀值为当储热体7的温度为170时，具体的实现步骤如下（步骤6）：

6、当通过温度传感器6获得储热体7的温度高于保温阀值时，就停止加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4的供电，通过储热体7在加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4供电的时候所获得的余热量进行冷水的汽化；

一旦通过温度传感器6获得储热体7的温度低于加热阀值时，加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4就恢复供电，加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4重新开始对储热体7的加热，通过加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4加热温度进行冷水的汽化。

而通过储热体7的温度控制，则可以控制汽化室2内的蒸汽产生速度，如将储热体7的温度控制在170到400度范围内时，恒定输入的液态水则会以相应的恒定速度输出，而当储热体7的温度控制在170以下的时候，则水蒸气的产生速度将大大的降低，通过这种温度的控制，对蒸汽出口1喷出蒸汽的速度控制。

对比于现有的技术，本发明所述的蒸汽发生器由于可以使用储热体7将加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4传递的热量保持一段时间，在这段时间内，可以通过储热体7保存的余温汽化冷水；而在这段不需要加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4进行加热的过程中，可以节省本应该继续保持加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4加热所需要损耗的电能。

实施例2、图1和图3给出一种蒸汽发生器，包括包括与实施例1完全相同的汽化室2、储热体7、温度传感器6、进水管5、保温层8以及蒸汽出口1；相对应于实施例1中所采用的电加热模式加热体，实施例2采用一种通过其他热源直接驱动的加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4；如采用工业废热，将工业废热通过加热管Ⅰ3和加热管Ⅱ4导入到储热体7，再通过储热体7进行冷水的汽化，产生蒸汽。

对比例：

一方面，本发明的蒸汽发生器中，进水管5以每分钟50ml的进水量恒定输入待汽化的液体水，进行汽化试验；液化水滴落在储热体7上，通过储热体7直接进行汽化，经过一个小时，总共输入3000ml液态水，全部汽化，耗电0.4度；另外一方面，直接输入3000ml液体水到现有的家用型蒸汽发生器中，使用一个小时，总共汽化2940ml液态水，耗电0.7度；通过以上的试验数据得出，本发明的蒸汽发生器在使用过程中，对于液态水的转化效率更加高，而在转化的过程中，耗电量更加的少。

由于使用的是储热体7进行汽化步骤，所以可以直接对储热体7进行温度监控，间接的通过储热体7的温度监控，进行加热体的通断电操作，通过这种脉冲式的供电模式，可以节省大量的电源；而本身通过滴落式的液态水汽化这种模式，通过储热体7直接将滴落的水汽化，节省了加热水，再汽化的步骤，增加了汽化的工作效率。而将储热体7加温到400度，并保持恒温的模式，更可以恒定产生150度的蒸汽，可以基本满足生活使用。

而以上使用的过程中，通过针对蒸汽出口1进行大小的调整，可以使得汽化室2内的压强相应的增加，进而进一步的提高蒸汽的温度，达到一般工业生产所需要的蒸汽温度。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (9)

1.蒸汽发生器，包括加热体和容腔；其特征是：所述的容腔包括下不封底的汽化室（2），所述汽化室（2）的下端设置有储热体（7）；

所述储热体（7）内设置有加热体；

所述汽化室（2）的侧壁上设置有进水管（5）；

所述汽化室（2）的上侧设置有蒸汽出口（1）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征是：所述储热体（7）内设置有温度传感器（6）。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征是：所述储热体（7）为实心不锈钢。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征是：所述汽化室（2）和储热体（7）外侧均设置有保温层（8）。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征是：所述加热体为电加热体。

6.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征是：所述加热体为加热管Ⅰ（3）和加热管Ⅱ（4）；所述加热管Ⅰ（3）为加热介质输入管，所述加热管Ⅱ（4）为加热介质输出管。

7.一种蒸汽发生器的使用方法，其特征是：通过汽化室（2）和储热体（7）形成密闭空间；

通过加热体加热后，储热体（7）的温度升高；

进水管（5）输入待汽化的液态水，液态水低落到储热体（7）上，被加热后的储热体（7）汽化成蒸汽；

汽化后的蒸汽通过蒸汽出口（1）排出。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽发生器的使用方法，其特征是：通过温度传感器（6）获取储热体（7）的温度，通过加热体控制储热体（7）的温度；

所述进水管（5）的液体输入量为恒定五十克每分钟。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽发生器的使用方法，其特征是：通过调节蒸汽出口（1）的大小调整汽化室（2）和储热体（7）形成的密闭空间内的空间压力。

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