CN202581836U - Plc自动控制的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种PLC自动控制的热水器。本实用新型包括热水制取机、储水箱、PLC控制系统，所述热水制取机设置有热源、进水口、出水口，所述储水箱设置有循环出水口、循环进水口、用水口、补水口，所述进水口与循环出水口连通，所述出水口与循环进水口连通，所述热水制取机与储水箱之间设置有用于驱动水循环的循环泵，所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵的PLC控制模块，本实用新型可以利用空压机的余热制取热水，该过程通过PLC控制模块自动控制，可实现无人式管理。

Description

PLC自动控制的热水器

技术领域

 本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及一种PLC自动控制的热水器。

背景技术

目前，企业制取生活热水的方式，采用的大都是燃油、燃气锅炉，空气能热泵、电热水器以及太阳能，这些方式存在以下不足：其一，能耗较高；其二，采用燃油、燃气锅炉时，能源利用率低，产生的废气对环境造成污染；其三，采用空气能热泵和太阳能时，产热水量容易受到天气的影响；其四，供热水方式基本都采用定时间段供给，相比全天热水供应，带来诸多的不便。

另一方面，有些企业在生产中常常需要使用空压机，空压机工作时，压缩空气做功，空气得到强烈的高压压缩，温度骤升，为使空压机稳定工作，一般通过风冷或水冷对空压机进行冷却，冷却过程中，空压机的热量随冷却介质排出机体，这部分热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在85℃－95℃，这些热量直接被废弃排至大气中，不仅浪费了能源，而且对环境造成了一定的破坏。因此，可以利用空压机的余热制取生活热水，但是现有的技术控制比较复杂，容易发生故障。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种PLC自动控制的热水器，其可以利用空压机的余热制取热水，该过程通过PLC控制模块自动控制，可实现无人式管理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PLC自动控制的热水器，包括热水制取机、储水箱、PLC控制系统，所述热水制取机设置有热源、进水口、出水口，所述储水箱设置有循环出水口、循环进水口、用水口、补水口，所述进水口与循环出水口连通，所述出水口与循环进水口连通，所述热水制取机与储水箱之间设置有用于驱动水循环的循环泵，所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵的PLC控制模块。

所述储水箱的循环出水口、循环进水口、用水口、补水口均设置有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制模块电连接。

所述储水箱设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制模块电连接。

所述热交换器的进水口设置有水温传感器，所述水温传感器与所述PLC控制模块电连接。

所述热源为热交换器，所述热交换器设置有高温介质出口、用于连通空压机的高温介质入口。

所述热交换器包括气-水热交换器、油-水热交换器，所述高温介质入口包括进气口、进油口，所述高温介质出口包括出气口、出油口，所述出气口与大气连通，所述进水口设置于气-水热交换器的进水端，所述气-水热交换器的出水端与所述油-水热交换器的进水端连通，所述出水口设置于油-水热交换器的出水端。

所述出油口设置有油温传感器，所述油温传感器与所述PLC控制模块电连接。

所述出油口设置有油冷却风扇，所述油冷却风扇与所述PLC控制模块电连接。

所述PLC控制系统设置有指示灯。

所述热源为电热器或燃烧器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括热水制取机、储水箱、PLC控制系统，所述热水制取机设置有热源、进水口、出水口，所述储水箱设置有循环出水口、循环进水口、用水口、补水口，所述进水口与循环出水口连通，所述出水口与循环进水口连通，所述热水制取机与储水箱之间设置有用于驱动水循环的循环泵，所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵的PLC控制模块，本实用新型可以利用空压机的余热制取热水，该过程通过PLC控制模块自动控制，可实现无人式管理。

附图说明

图1是本实用新型的PLC自动控制的热水器的结构示意图。

图2是图1中PLC自动控制的热水器的原理方框图。

图1至图2中的附图标记说明：

1——热水制取机             11——进水口

12——出水口                13——进气口

14——出气口                15——进油口

16——出油口                17——油温传感器

18——油冷却风扇            2——储水箱

21——循环出水口            22——循环进水口

23——用水口                24——补水口

3——循环泵                 4——PLC控制模块

5——电磁阀                 25——液位传感器

26——水温传感器            6——指示灯

7——空压机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

实施例一。

如图1、图2所示，一种PLC自动控制的热水器，其包括热水制取机1、储水箱2、PLC控制系统，热水制取机1设置有热源、进水口11、出水口12，储水箱2设置有循环出水口21、循环进水口22、用水口23、补水口24，进水口11与循环出水口21连通，出水口12与循环进水口22连通，热水制取机1与储水箱2之间设置有用于驱动水循环的循环泵3，PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵3的PLC控制模块4，PLC控制模块4可以控制循环泵的开停、热源的开关，从而可以定时定点启动，并且可以控制加热水的速度，在用水较少时降低加热速度，而在用水较多时，加快加热速度，因此，本实用新型的PLC自动控制的热水器可以实现无人式管理，使用方便，不易发生故障。

进一步的，储水箱2的循环出水口21、循环进水口22、用水口23、补水口24均设置有电磁阀5，电磁阀5与PLC控制模块4电连接，PLC控制模块4通过控制电磁阀5，可以控制热水制取机1、储水箱2中的水量。

进一步的，储水箱2设置有液位传感器25，热交换器的进水口11设置有水温传感器26，液位传感器25、水温传感器26分别与PLC控制模块电4连接，PLC控制模块电4收集水温传感器26、液位传感器25的信号，从而得知储水箱2中的水位高度、进入热水制取机1中的水的温度，从而优化控制，及时补水、换水，避免出现故障。

对于本实施例，使用的热源为热交换器，空压机7的冷却介质与储水箱2中的水通过热交换器进行热交换，经过热交换，空压机4的冷却介质温度降低，有利于降低空压机4的温度，储水箱2中的水被循环加热，获得热水。热交换器设置有高温介质出口、用于连通空压机7的高温介质入口。

进一步的，空压机7为风冷式，即冷却介质为空气，并且部分润滑油吸热挥发与空气混合，形成油-气蒸汽，油-气蒸汽经分离后，润滑油留在空压机7中，热空气被排出。为利用热空气、润滑油的热量，热交换器包括气-水热交换器、油-水热交换器，气-水热交换器的高温介质为热空气，油-水热交换器的高温介质为与热空气分离的润滑油，高温介质入口包括进气口13、进油口15，高温介质出口包括出气口14、出油口16，出气口14与大气连通，热空气对水加热后，成为含热量较低的废气，排至大气中。进水口11设置于气-水热交换器的进水端，气-水热交换器的出水端与油-水热交换器的进水端连通，出水口12设置于油-水热交换器的出水端。储水箱2中的水先流过气-水热交换器，再流过油-水热交换器，因此获得的热水温度较高。

进一步的，出油口16设置有油温传感器17，油温传感器17与PLC控制模块4电连接，当油温较高时，PLC控制模块4控制水流加快，加快对润滑油的冷却，从而也加快了制取热水。更进一步的，出油口16设置有油冷却风扇18，油冷却风扇18与PLC控制模块4电连接，当油温过高时，PLC控制模块4控制冷却风扇18对润滑油进行降温，避免空压机7的温度过高。油冷却风扇18也可以设置于空压机7内。

进一步的，为了使用方便，PLC控制系统设置有指示灯6，操作人员通过指示灯6可以获知热水器的工作情况。如图1所示，指示灯6与PLC控制模块4集成在热水制取机1的控制箱，方便操作人员进行控制。

需要说明的是，本实施例的热源可以更换为电热器或燃烧器等其他热源，从而利用电加热水，或利用天然气等燃料加热水，但是这样需要使用其他的能源，因此较为耗费能源。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种PLC自动控制的热水器，其特征在于：包括热水制取机（1）、储水箱（2）、PLC控制系统，所述热水制取机（1）设置有热源、进水口（11）、出水口（12），所述储水箱（2）设置有循环出水口（21）、循环进水口（22）、用水口（23）、补水口（24），所述进水口（11）与循环出水口（21）连通，所述出水口（12）与循环进水口（22）连通，所述热水制取机（1）与储水箱（2）之间设置有用于驱动水循环的循环泵（3），所述PLC控制系统包括用于控制所述热源、循环泵（3）的PLC控制模块（4）。

2.根据权利要求1所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述储水箱（2）的循环出水口（21）、循环进水口（22）、用水口（23）、补水口（24）均设置有电磁阀（5），所述电磁阀（5）与所述PLC控制模块（4）电连接。

3.根据权利要求2所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述储水箱（2）设置有液位传感器（25），所述液位传感器（25）与所述PLC控制模块电（4）连接。

4.根据权利要求2所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述热交换器的进水口（11）设置有水温传感器（26），所述水温传感器（26）与所述PLC控制模块（4）电连接。

5.根据权利要求4所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述热源为热交换器，所述热交换器设置有高温介质出口、用于连通空压机的高温介质入口。

6.根据权利要求5所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述热交换器包括气-水热交换器、油-水热交换器，所述高温介质入口包括进气口（13）、进油口（15），所述高温介质出口包括出气口（14）、出油口（16），所述出气口（14）与大气连通，所述进水口（11）设置于气-水热交换器的进水端，所述气-水热交换器的出水端与所述油-水热交换器的进水端连通，所述出水口（12）设置于油-水热交换器的出水端。

7.根据权利要求6所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述出油口（16）设置有油温传感器（17），所述油温传感器（17）与所述PLC控制模块（4）电连接。

8.根据权利要求7所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述出油口（16）设置有油冷却风扇（18），所述油冷却风扇（18）与所述PLC控制模块（4）电连接。

9.根据权利要求4所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述PLC控制系统设置有指示灯（6）。

10.根据权利要求1所述的PLC自动控制的热水器，其特征在于：所述热源为电热器或燃烧器。

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