CN103727236B - 一种自润滑密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自润滑密封圈，包括有截面为L形的密封圈，在密封圈的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体，在密封体的内侧设有多道矩形沟槽，在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条，所述的胶条是将与密封圈相同的材料为母体放入矩形槽模具内，在母体内填充有5%‑15%的二硫化钼、5%‑10%的石墨、3%‑5%的氯化镁和5%‑8%的氯化硼，并在140℃‑160℃温度和10MPa压力条件下加工而成的固体胶条，把固体胶条按密封体内周长裁断并压入所述的矩形沟槽内。本发明在使用中，因密封圈材料性能没降低，同时带有胶条，胶条能在轴与密封圈间形成润滑膜，降低摩擦系数，从而延长密封圈的使用寿命。

Description

一种自润滑密封圈
技术领域
本发明涉及轴密封技术领域，尤其涉及一种自润滑密封圈。
背景技术
密封圈的唇口一直紧贴着旋转轴，其对轴的抱紧力直接决定着密封效果。若密封介质为油类的液体，在轴与密封圈之间能形成一层很薄的液体膜，使摩擦力变小、能减小磨损量。但当密封介质为气体时，尤其是高温粉尘气体，就像在轴与密封唇口之间添加了颗粒磨料，加速磨损，很容易造成密封失效，产生泄漏。
改变密封圈唇口的摩擦系数，通常的情况下是在密封材料中加入润滑剂，但这样虽能降低摩擦系数，但同时也降低了材料的定伸强度与弹性，增大变形系数，直接影响密封圈的使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自润滑密封圈。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自润滑密封圈，包括有截面为L形的密封圈，在密封圈的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体，在密封体的内侧设有多道矩形沟槽，在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条，所述的胶条是将与密封圈相同的材料为母体放入矩形槽模具内，在母体内填充有5%-15%的二硫化钼、5%-10%的石墨、3%-5%的氯化镁和5%-8%的氯化硼，并在140℃-160℃温度和10MPa压力条件下加工而成的固体胶条，把固体胶条按密封体内周长裁断并压入所述的矩形沟槽内，形成带自润滑效果的密封圈。
本发明的优点是：本发明在使用中，因密封圈材料性能没降低，同时密封体带有自润滑功能的胶条，胶条中的自润滑材料能在轴与密封圈间形成润滑膜，降低摩擦系数，从而延长密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自润滑密封圈，包括有截面为L形的密封圈1，在密封圈1的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体3，在密封体3的内侧设有多道矩形沟槽，在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条2，所述的胶条2是将与密封圈相同的材料为母体放入矩形槽模具内，在母体内填充有5%-15%的二硫化钼、5%-10%的石墨、3%-5%的氯化镁和5%-8%的氯化硼，并在140℃-160℃温度和10MPa压力条件下加工而成的固体胶条，把固体胶条按密封体内周长裁断并压入所述的矩形沟槽内，形成带自润滑效果的密封圈。

Claims (1)

1.一种自润滑密封圈，其特征在于：包括有截面为L形的密封圈，在密封圈的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体，在密封体的内侧设有多道矩形沟槽，在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条，所述的胶条是将与密封圈相同的材料为母体放入矩形槽模具内，在母体内填充有5%-15%的二硫化钼、5%-10%的石墨、3%-5%的氯化镁和5%-8%的氯化硼，并在140℃-160℃温度和10MPa压力条件下加工而成的固体胶条，把固体胶条按密封体内周长裁断并压入所述的矩形沟槽内；所述胶条中的自润滑材料能在轴与密封圈间形成润滑膜。
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