CN203641513U - 一种自润滑密封圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自润滑密封圈,包括有截面为L形的密封圈,在密封圈的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体,在密封体的内侧设有多道矩形沟槽,在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条。本实用新型在使用中,因密封圈材料性能没降低,同时带有胶条,胶条能在轴与密封圈间形成润滑膜,降低摩擦系数,从而延长密封圈的使用寿命。

Description

一种自润滑密封圈
技术领域
[0001] 本实用新型涉及轴密封技术领域,尤其涉及一种自润滑密封圈。
背景技术
[0002] 密封圈的唇口一直紧贴着旋转轴,其对轴的抱紧力直接决定着密封效果。若密封介质为油类的液体,在轴与密封圈之间能形成一层很薄的液体膜,使摩擦力变小、能减小磨损量。但当密封介质为气体时,尤其是高温粉尘气体,就像在轴与密封唇口之间添加了颗粒磨料,加速磨损,很容易造成密封失效,产生泄漏。
[0003] 改变密封圈唇口的摩擦系数,通常的情况下是在密封材料中加入润滑剂,但这样虽能降低摩擦系数,但同时也降低了材料的定伸强度与弹性,增大变形系数,直接影响密封圈的使用寿命。
实用新型内容
[0004] 本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种自润滑密封圈。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006] —种自润滑密封圈,包括有截面为L形的密封圈,在密封圈的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体,在密封体的内侧设有多道矩形沟槽,在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条,所述的胶条是将与密封圈相同的材料为母体放入矩形槽模具内,在母体内填充有5%-15%的二硫化钥、5%-10%的石墨、3%-5%的氯化镁和5%-8%的氯化硼,并在1400C _160°C温度和IOMPa压力条件下加工而成的固体胶条,把固体胶条按密封体内周长裁断并压入所述的矩形沟槽内,形成带自润滑效果的密封圈。
[0007] 本实用新型的优点是:本实用新型在使用中,因密封圈材料性能没降低,同时密封体带有自润滑功能的胶条,胶条中的自润滑材料能在轴与密封圈间形成润滑膜,降低摩擦系数,从而延长密封圈的使用寿命。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 如图1所不,一种自润滑密封圈,包括有截面为L形的密封圈I,在密封圈I的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体3,在密封体3的内侧设有多道矩形沟槽,在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条2,所述的胶条2是将与密封圈相同的材料为母体放入矩形槽模具内,在母体内填充有5%-15%的二硫化钥、5%-10%的石墨、3%-5%的氯化镁和5%-8%的氯化硼,并在140°C _160°C温度和IOMPa压力条件下加工而成的固体胶条,把固体胶条按密封体内周长裁断并压入所述的矩形沟槽内,形成带自润滑效果的密封圈。

Claims (1)

1.一种自润滑密封圈,其特征在于:包括有截面为L形的密封圈,在密封圈的内侧端部设有向内侧上方倾斜的密封体,在密封体的内侧设有多道矩形沟槽,在矩形沟槽内安装有形状与矩形沟槽相匹配的胶条。
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