CN103725149A - 热熔性可剥离塑料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热熔性可剥离塑料制作方法，包括如下步骤：将缓蚀剂在加热情况下溶于一部分变压器油的步骤；将蜡、稳定剂在加热情况下溶于另一部分变压器油的步骤；将上述溶有缓蚀剂的一部分变压器油与溶有蜡、稳定剂的另一部分变压器油在加热的情况下混合均匀的步骤；熔融状态下加入防霉剂、乙基纤维素和树脂并全部混熔的步骤；升温至涂复温度并保持一定时间的步骤；降低一定温度后再保持一些时间，经固化制得产品的步骤。本发明在应用时把产品加热水至140～180℃熔融后浸涂，启封剥下的膜层材料还可以回收使用，可以在待涂产品的表面形成致密的柔性塑料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及热熔性可剥离塑料制作方法。
背景技术
可剥性塑料是一类由树脂为主的成膜材料，再配以各种辅料，可以用它作为良好的防锈材料以隔绝侵蚀性介质，还可以提供运输包装的良好缓冲材料。具有使用方便的良好特点。申请人在多年的潜心提出下述溶剂型可剥性塑料的配方以及其制作方法。
发明内容
本发明的目的提供热熔性可剥离塑料制作方法，提出一种现有技术不具备的溶剂型可剥性塑料。
本发明提供一种热熔性可剥离塑料制作方法，包括如下步骤：将缓蚀剂在加热情况下溶于一部分变压器油的步骤；将蜡、稳定剂在加热情况下溶于另一部分变压器油的步骤；将上述溶有缓蚀剂的一部分变压器油与溶有蜡、稳定剂的另一部分变压器油在加热的情况下混合均匀的步骤；熔融状态下加入防霉剂、乙基纤维素和树脂并全部混熔的步骤；升温至涂复温度并保持一定时间的步骤；降低一定温度后再保持一些时间，经固化制得产品的步骤。
本发明提供一种热熔性可剥离塑料制作方法制作的产品在应用时把产品加热水至140～180℃熔融后浸涂，启封剥下的膜层材料还可以回收使用，可以在待涂产品的表面形成致密的柔性塑料。
在一些实施方式中，将缓蚀剂在加热情况下溶于一部分变压器油的步骤中，加热温度为100～140℃，缓蚀剂为二苯胺、石油磺酸钡、羊毛脂中的一种或者多种。
在一些实施方式中，将蜡、稳定剂在加热情况下溶于另一部分变压器油的步骤中，加热温度为100～140℃，稳定剂为硬脂酸钡、二月桂酸二正丁基锡、亚磷酸酯中的的一种或多种。
在一些实施方式中，防霉剂为水杨酰苯胺、β-萘酚中的一种或多种，树脂为油溶性酚醛树脂。
在一些实施方式中，升温至涂复温度并保持一定时间的步骤中，涂复温度为140～180℃，一定时间为10～20分钟。
在一些实施方式中，降低一定温度后再保持一些时间，经固化制得产品的步骤中，一定温度为低于涂复温度15～25℃，一些时间为2～4小时。
在一些实施方式中，各原料具有如下的质量配比：缓蚀剂2～4份，溶解缓蚀剂的一部分变压器油15～23份，蜡3～8份，稳定剂1～3份，溶解蜡和稳定剂的另一部分变压器油19～32份，防霉剂0.5～3份，乙基纤维素20～36份，树脂6～12份。
在一些实施方式中，各原料具有如下的质量配比：缓蚀剂3份，溶解缓蚀剂的一部分变压器油17份，蜡6份，稳定剂2份，溶解蜡和稳定剂的另一部分变压器油26份，防霉剂1份，乙基纤维素27份，树脂7份。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供了一种热熔性可剥离塑料制作方法，包括如下步骤：
将二苯胺在加热至100℃情况下溶于一部分变压器油的步骤；
将蜡、硬脂酸钡在加热至100情况下溶于另一部分变压器油的步骤；
将上述溶有二苯胺的一部分变压器油与溶有蜡、硬脂酸钡的另一部分变压器油在加热的情况下混合均匀的步骤；
熔融状态下加入水杨酰苯胺、乙基纤维素和油溶性酚醛树脂并全部混熔的步骤；
升温至140℃，并保持20分钟的步骤；
降温至125℃再保持4小时，经固化制得产品的步骤。
其中，各原料具有如下的质量配比：二苯胺2份，溶解二苯胺的一部分变压器油15份，蜡3份，硬脂酸钡1份，溶解蜡和硬脂酸钡的另一部分变压器油19份，水杨酰苯胺0.5份，乙基纤维素20份，油溶性酚醛树脂62份。
实施例2：
本发明提供一种热熔性可剥离塑料制作方法，将石油磺酸钡在加热至140℃情况下溶于一部分变压器油的步骤；
将蜡、二月桂酸二正丁基锡在加热至140℃情况下溶于另一部分变压器油的步骤；
将上述溶有石油磺酸钡的一部分变压器油与溶有蜡、二月桂酸二正丁基锡的另一部分变压器油在加热的情况下混合均匀的步骤；
熔融状态下加入β-萘酚、乙基纤维素和油溶性酚醛树脂并全部混熔的步骤；
升温至180℃，并保持10分钟的步骤；
降温至155℃再保持2小时，经固化制得产品的步骤。
各原料具有如下的质量配比：石油磺酸钡4份，溶解石油磺酸钡的一部分变压器油23份，蜡8份，二月桂酸二正丁基锡3份，溶解蜡和二月桂酸二正丁基锡的另一部分变压器油32份，β-萘酚3份，乙基纤维素36份，油溶性酚醛树脂12份。
实施例3：
本发明提供一种热熔性可剥离塑料制作方法，将羊毛脂在加热至120℃情况下溶于一部分变压器油的步骤；
将蜡、亚磷酸酯在加热至120℃情况下溶于另一部分变压器油的步骤；
将上述溶有羊毛脂的一部分变压器油与溶有蜡、亚磷酸酯的另一部分变压器油在加热的情况下混合均匀的步骤；
熔融状态下加入水杨酰苯胺、乙基纤维素和油溶性酚醛树脂并全部混熔的步骤；
升温至160℃，并保持15分钟的步骤；
在低于140℃再保持3小时，经固化制得产品的步骤。
上述各原料具有如下的质量配比：缓蚀剂3份，溶解缓蚀剂的一部分变压器油17份，蜡6份，稳定剂2份，溶解蜡和稳定剂的另一部分变压器油26份，防霉剂1份，乙基纤维素27份，树脂7份。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将缓蚀剂在加热情况下溶于一部分变压器油的步骤；
将蜡、稳定剂在加热情况下溶于另一部分变压器油的步骤；
将上述溶有缓蚀剂的一部分变压器油与溶有蜡、稳定剂的另一部分变压器油在加热的情况下混合均匀的步骤；
熔融状态下加入防霉剂、乙基纤维素和树脂并全部混熔的步骤；
升温至涂复温度并保持一定时间的步骤；
降低一定温度后再保持一些时间，经固化制得产品的步骤。
2.根据权利要求1所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，所述将缓蚀剂在加热情况下溶于一部分变压器油的步骤中，加热温度为100～140℃，所述缓蚀剂为二苯胺、石油磺酸钡、羊毛脂中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，将蜡、稳定剂在加热情况下溶于另一部分变压器油的步骤中，加热温度为100～140℃，所述稳定剂为硬脂酸钡、二月桂酸二正丁基锡、亚磷酸酯中的的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，所述防霉剂为水杨酰苯胺、β-萘酚中的一种或多种，所述树脂为油溶性酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，所述升温至涂复温度并保持一定时间的步骤中，所述涂复温度为140～180℃，所述一定时间为10～20分钟。
6.根据权利要求1所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，所述降低一定温度后再保持一些时间，经固化制得产品的步骤中，所述一定温度为低于涂复温度15～25℃，所述一些时间为2～4小时。
7.根据权利要求1所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，各原料具有如下的质量配比：缓蚀剂2～4份，溶解缓蚀剂的一部分变压器油15～23份，蜡3～8份，稳定剂1～3份，溶解蜡和稳定剂的另一部分变压器油19～32份，防霉剂0.5～3份，乙基纤维素20～36份，树脂6～12份。
8.根据权利要求7所述的热熔性可剥离塑料制作方法，其特征在于，各原料具有如下的质量配比：缓蚀剂3份，溶解缓蚀剂的一部分变压器油17份，蜡6份，稳定剂2份，溶解蜡和稳定剂的另一部分变压器油26份，防霉剂1份，乙基纤维素27份，树脂7份。
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|---|---|---|---|
| CN201310638411.9A CN103725149A (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 热熔性可剥离塑料制作方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103289568A (zh) * | 2012-02-23 | 2013-09-11 | 信越化学工业株式会社 | 加成固化型有机硅乳液剥离组合物和剥离膜 |
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2013
- 2013-12-04 CN CN201310638411.9A patent/CN103725149A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 史江恒等: "《新编实用化学配方手册（下册）》", 30 November 2004 * |
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