CN103724880A - 一种电缆保护管及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力材料领域,公开了一种电缆保护管,其由下述重量份的原料制备而成,聚氯乙烯100-120,聚碳酸酯30-35,聚乙烯醇28-32,羟乙基纤维素20-22,硬脂酸8-10,甲壳素8-10,过氧化二异丙苯6-8,双环戊二烯6-8,十溴二苯乙烷3-5,钛酸钡粉1-2,氮化铝粉1-2,碳化铬粉1-2,硼砂1-2,滑石粉12,油酸铅1-2,硅胶1-2。本发明制备的电缆保护管具备较好的性能,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于电力材料领域,具体公开了一种电缆保护管及其应用。
背景技术
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在地下或者地表,用于保护电缆不被腐蚀和破坏,防止电力线发生断线造成短路事故,引起通讯电缆和钢丝绳带电,以保护电缆、交换机、机芯板,以至整机不被烧坏,对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。电缆保护管一般需要应用在各种恶劣环境,包括海底,雪地以及盐碱环境等等。由于使用环境恶劣,需要对塑料材质进行增强改性,使之具有较高的环刚度,用以抵抗外界荷载;需要有较强的耐冷耐热能力,并且不易被腐蚀不易变形,使用寿命长等特点。
对于时代的发展,水泥制作或者其他金属或者非金属制作的复合材料都逐渐被塑料保护管所代替,大多数采用改性高强度塑料制作的电缆保护管可以提高它在地下的耐腐蚀性能和寿命,拥有光滑的表面保证电缆在穿过孔道时不被摩擦损坏,在清洗方面性能都很突出等。现有技术有较多的研究,大量的改性塑料保护管已经面世并且应用。但是,由于电缆保护管的应用环境恶劣,需要对塑料材质进行增强改性,使之具有较高的环刚度,用以抵抗外界荷载;需要有较强的耐冷耐热能力,并且不易被腐蚀不易变形,使用寿命长以及摩擦力小等特点。现有技术中的电缆保护管往往存在各种性能不能兼备,应用范围不够广泛,技术人员针对不同环境选择电缆保护管的类型往往很为难。中国专利CN201210250643公开了一种电缆护套管,该护套管具备较好的刚性,但是其遇到严寒环境下容易断裂变形,不适用于东北地区,并且阻燃性能较差;中国专利CN200910197527公开了一种钢丝增强聚四氟乙烯螺旋管组件,该组件制备方法复杂,并且其柔韧度以及耐腐蚀性能有待提高。现有技术亟待需要一种遇极端温度不宜变形断裂,耐腐蚀,摩擦力小,抗拉抗弯强度好以及阻燃性能强的电缆保护管。
发明内容
为了克服现有技术的电缆保护管存在的遇极端温度容易变形断裂,容易被腐蚀,抗拉抗弯强度差,摩擦阻力大以及易燃等缺陷;本发明公开了一种新型电缆保护管,该电缆保护管具备较好的性能,能够广泛应用于对电缆线的保护。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种电缆保护管,其由下述重量份的原料制备而成:
聚氯乙烯100-120,聚碳酸酯30-35,聚乙烯醇28-32,羟乙基纤维素20-22,硬脂酸8-10,甲壳素8-10,过氧化二异丙苯6-8,双环戊二烯6-8,十溴二苯乙烷3-5,钛酸钡粉1-2,氮化铝粉1-2,碳化铬粉1-2,硼砂1-2,滑石粉1-2,油酸铅1-2,硅胶1-2。
优选地,钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅的粒径控制在500目以上;
优选地,硅胶的孔容为0.6-0.8ml/g,平均孔径为5.0-7.0nm,比表面积为500-650m2/g。
本发明还公开了上述电缆保护管的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照重量份称取上述各原料备用;
(2)将钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅投入到搅拌机中,搅拌均匀得到混合物1;
(3)将步骤(2)获得的混合物1投入到反应罐中,反应罐的温度控制在50℃左右,随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分,搅拌时间为5分钟左右,得到混合物2;
(4)将步骤(3)得到的混合物2,聚氯乙烯,聚碳酸酯,聚乙烯醇,羟乙基纤维素,硬脂酸,甲壳素,过氧化二异丙苯,双环戊二烯以及十溴二苯乙烷依次投入到离心机中,2000转/min离心搅拌2-3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,经成型机将产品拉出后,由切割机定长切割,送入扩口机,扩口完成后即得上述电缆保护管。
本发明制备的电缆保护管具备如下有益的效果:
本发明制备的电缆保护管具备较好的拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度以及氧指数;该电缆保护管具备较小的摩擦力,能够有效降低电缆的穿孔时的摩擦损坏;该电缆保护管具备较好的耐盐耐热耐寒性能,能够使用于各种极端环境,应用范围广泛,使用寿命长,对地下和地表电缆起到有效的保护作用;本发明制备方法简单,成本低廉,具备较好的应用前景。
具体实施方式
以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释,但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。
实施例1
一种电缆保护管,其由下述重量份的原料制备而成:
聚氯乙烯100,聚碳酸酯30,聚乙烯醇28,羟乙基纤维素20,硬脂酸8,甲壳素8,过氧化二异丙苯6,双环戊二烯6,十溴二苯乙烷3,钛酸钡粉1,氮化铝粉1,碳化铬粉1,硼砂1,滑石粉1,油酸铅1,硅胶1。
其中,上述钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅的粒径控制在600目;
上述硅胶的孔容为0.6-0.8ml/g,平均孔径为5.07.0nm,比表面积为500-650m2/g。
上述电缆保护管的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照重量份称取上述各原料备用;
(2)将钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅投入到搅拌机中,搅拌均匀得到混合物1;
(3)将步骤(2)获得的混合物1投入到反应罐中,反应罐的温度控制在50℃,随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分,搅拌时间为5分钟,得到混合物2;
(4)将步骤(3)得到的混合物2,聚氯乙烯,聚碳酸酯,聚乙烯醇,羟乙基纤维素,硬脂酸,甲壳素,过氧化二异丙苯,双环戊二烯以及十溴二苯乙烷依次投入到离心机中,2000转/min离心搅拌2分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,经成型机将产品拉出后,由切割机定长切割,送入扩口机,扩口完成后即得上述电缆保护管。
实施例2
一种电缆保护管,其由下述重量份的原料制备而成:
聚氯乙烯120,聚碳酸酯35,聚乙烯醇32,羟乙基纤维素22,硬脂酸10,甲壳素10,过氧化二异丙苯8,双环戊二烯8,十溴二苯乙烷5,钛酸钡粉2,氮化铝粉2,碳化铬粉2,硼砂2,滑石粉2,油酸铅2,硅胶2。
其中,上述钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅的粒径控制在600目;
硅胶的孔容为0.6-0.8ml/g,平均孔径为5.0-7.0nm,比表面积为500-650m2/g。
上述电缆保护管的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照重量份称取上述各原料备用;
(2)将钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅投入到搅拌机中,搅拌均匀得到混合物1;
(3)将步骤(2)获得的混合物1投入到反应罐中,反应罐的温度控制在50℃,随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分,搅拌时间为5分钟,得到混合物2;
(4)将步骤(3)得到的混合物2,聚氯乙烯,聚碳酸酯,聚乙烯醇,羟乙基纤维素,硬脂酸,甲壳素,过氧化二异丙苯,双环戊二烯以及十溴二苯乙烷依次投入到离心机中,2000转/min离心搅拌3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,经成型机将产品拉出后,由切割机定长切割,送入扩口机,扩口完成后即得上述电缆保护管。
实施例3
本发明制备的电缆保护管的各项性能参数测定:以外径100mm,壁厚5mm,长度10m为例。拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度、摩擦系数以及氧指数分别参照GB/T1458,GB/T1449,GB/T3854,6B/T3960,GB/T8924。具体结果见表1。
表1
耐盐试验:将电缆保护管浸泡于10%的氯化钠溶液中60天,拉伸强度仅下降了2%,弯曲强度下降了4%,摩擦系数提高了2%,以及巴士硬度下降了4%。
耐热测试:将试验样品放入沸水中煮沸1小时,无变形和起泡出现,拉伸强度、弯曲强度以及巴士硬度保留92%以上,具备较好的耐热性能;摩擦系数没有明显改变。
耐寒测试:将试验样品置于-50℃下60天,无变形和断裂出现,拉伸强度、弯曲强度以及巴士硬度保留92%以上,摩擦系数提高了5%以上。
最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种电缆保护管,其由下述重量份的原料制备而成:
聚氯乙烯100-120,聚碳酸酯30-35,聚乙烯醇28-32,羟乙基纤维素20-22,硬脂酸8-10,甲壳素8-10,过氧化二异丙苯6-8,双环戊二烯6-8,十溴二苯乙烷3-5,钛酸钡粉1-2,氮化铝粉1-2,碳化铬粉1-2,硼砂1-2,滑石粉1-2,油酸铅1-2,硅胶1-2;
所述电缆保护管的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照重量份称取上述各原料备用;
(2)将钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅投入到搅拌机中,搅拌均匀得到混合物1;
(3)将步骤(2)获得的混合物1投入到反应罐中,反应罐的温度控制在50℃左右,随后边添加硅胶边搅拌,搅拌速度为100转/分,搅拌时间为5分钟左右,得到混合物2;
(4)将步骤(3)得到的混合物2,聚氯乙烯,聚碳酸酯,聚乙烯醇,羟乙基纤维素,硬脂酸,甲壳素,过氧化二异丙苯,双环戊二烯以及十溴二苯乙烷依次投入到离心机中,2000转/min离心搅拌2-3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,经成型机将产品拉出后,由切割机定长切割,送入扩口机,扩口完成后即得。
2.如权利要求1所述的电缆保护管,其特征在于,所述钛酸钡粉,氮化铝粉,碳化铬粉,硼砂,滑石粉以及油酸铅的粒径控制在500目以上。
3.如权利要求1-2所述的电缆保护管,其特征在于,所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml/g,平均孔径为5.0-7.0nm,比表面积为500-650m2/g。
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