CN103724027A - 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法 - Google Patents

制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103724027A
CN103724027A CN201310752668.7A CN201310752668A CN103724027A CN 103724027 A CN103724027 A CN 103724027A CN 201310752668 A CN201310752668 A CN 201310752668A CN 103724027 A CN103724027 A CN 103724027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
residual
magnesia
magnesium
carbon brick
nuclear material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310752668.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN BAOLONG BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN BAOLONG BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN BAOLONG BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical SICHUAN BAOLONG BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310752668.7A priority Critical patent/CN103724027A/zh
Publication of CN103724027A publication Critical patent/CN103724027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，涉及一种制作电弧炉炉衬用物料的制作工艺，包括如下工艺步骤：镁碳砖残核回收、残核去渣、残核破碎、残核细碎、残核筛分分级、颗粒配制、烘烤后混碾、冷却、成品装袋。本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。本发明解决了镁质补炉料对镁砂资源的耗用问题和镁碳砖残核的回收利用问题，取得了废料重新利用和节能环保的效果，同时可以创造新的经济效益。

Description

制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种制作电弧炉炉衬用物料的制作工艺，尤其涉及一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法。
背景技术
现代冶金工业电弧炉炉衬用镁质补炉料采用不同牌号的镁砂作为主要原材料，镁砂经破细碎至一定粒度后，再按一定料级配合、烘烤、加入高温沥青粉搅拌均匀、冷却、装袋，即可作为成品使用，现有技术不足之处就是会造成镁砂资源的大量耗用，并且拆除的镁碳砖残坯废料会形成工业垃圾，该工业垃圾增大了对环境的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种利用镁碳砖残核制作镁质补炉料的工艺方法，该方法重新回收利用了镁碳砖残核，减少了对环境的污染，节约了镁砂资源并提高了镁砂资源的利用率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，本工艺方法包括如下工艺步骤：
镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；
残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；
残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；
残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料；
残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级；
颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：
5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8；
烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止；
冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温；
成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。
为了更好的实现本发明，所述残核去渣步骤采用手锤敲掉镁碳砖残核物料表面厚度的1～5mm，得到干净、表面无渣的镁碳砖残核物料。
本发明优选的颚式破碎机结构技术方案是：所述残核破碎过程中的颚式破碎机为PE600*400颚式破碎机。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。
（2）本发明解决了镁质补炉料对镁砂资源的耗用问题和镁碳砖残核的回收利用问题，取得了废料重新利用和节能环保的效果，同时可以创造新的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，本工艺方法包括如下工艺步骤：
镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；该步骤的镁碳砖残核为镁砂资源使用后的镁碳砖残坯废料。
残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；本实施例核去渣步骤采用手锤敲掉镁碳砖残核物料表面厚度的1～5mm，得到干净、表面无渣的镁碳砖残核物料。
残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；本实施例残核破碎过程中的颚式破碎机优选为PE600*400颚式破碎机。
残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料。
残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级。
颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：
5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8。
烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止。
冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温。
装袋：将冷却后的镁碳残核物料装入吨袋中。
成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。
本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。
用于冶金工业电弧炉炉衬局部毁损部位的修补，对一个年产20万吨的电弧炉炼钢企业来说，每年可替代镁质补炉料500吨以上，创造价值80余万元以上，同时起到废料重新利用和节能环保的效果。本发明经过多次的电弧炉炉衬毁损部位作修补料使用实验，传统的修补料（镁砂资源）与本发明的镁质补炉料对比，其使用性能基本一致，达到了利废利旧的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：本工艺方法包括如下工艺步骤：
镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；
残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；
残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；
残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料；
残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级；
颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：
5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8；
烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止；
冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温；
成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。
2.按照权利要求1所述的制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：所述残核去渣步骤采用手锤敲掉镁碳砖残核物料表面厚度的1～5mm，得到干净、表面无渣的镁碳砖残核物料。
3.按照权利要求1所述的制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：所述残核破碎过程中的颚式破碎机为PE600*400颚式破碎机。
CN201310752668.7A 2013-12-31 2013-12-31 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法 Pending CN103724027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310752668.7A CN103724027A (zh) 2013-12-31 2013-12-31 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310752668.7A CN103724027A (zh) 2013-12-31 2013-12-31 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103724027A true CN103724027A (zh) 2014-04-16

Family

ID=50448365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310752668.7A Pending CN103724027A (zh) 2013-12-31 2013-12-31 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103724027A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529483A (zh) * 2014-12-08 2015-04-22 四川宝龙建材有限责任公司 一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法
CN109336625A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 西峡县耀辉冶金材料有限公司 一种新型大废钢比转炉环保补炉料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115334A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 鞍钢实业集团有限公司一钢分公司 一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法
CN102531653A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 北京炜润达冶金材料有限公司 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法
CN103449828A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 武汉科技大学 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115334A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 鞍钢实业集团有限公司一钢分公司 一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法
CN102531653A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 北京炜润达冶金材料有限公司 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法
CN103449828A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 武汉科技大学 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
娄延春: "《铸造手册 第2卷 铸钢》", 31 January 2012, article "铸造手册 第2卷 铸钢", pages: 376 *
江东亮等: "《中国材料工程大典 第9卷 无机非金属材料工程 下》", 31 March 2006, article "中国材料工程大典 第9卷 无机非金属材料工程 下", pages: 338 - 451 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529483A (zh) * 2014-12-08 2015-04-22 四川宝龙建材有限责任公司 一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法
CN109336625A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 西峡县耀辉冶金材料有限公司 一种新型大废钢比转炉环保补炉料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102391694B (zh) 一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法
CN106219550B (zh) 一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的方法及生产系统
CN104193373B (zh) 废旧三氧化二铝-碳化硅-碳质耐火材料的再生利用方法
CN109351446A (zh) 一种机制砂生产工艺
CN101629075A (zh) 一种加煤矸石的石油压裂支撑剂
CN109704791A (zh) 一种废旧耐火材料的回收利用方法
CN204170800U (zh) 制药粉碎机
CN103274708A (zh) 一种利用废弃镁碳砖制备耐火材料的方法
CN104492581A (zh) 多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法
CN102515797B (zh) 一种低成本镁质喷补料及其制备方法
CN109608212A (zh) 一种利用废料生产钢包包底冲击区砖的方法
Deniz The effect of mill speed on kinetic breakage parameters of clinker and limestone
CN103724027A (zh) 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法
CN102815731A (zh) 棕刚玉的冶炼工艺
CN107140998A (zh) 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺
CN103771834B (zh) 复合型镁碳砖的工艺制作方法
CN107098710A (zh) 一种不烧镁碳砖及其制备方法
CN102702595A (zh) 200目精细橡胶粉加工方法
CN103253948B (zh) 一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法
CN203791028U (zh) 一种碎卵石加工系统
TW201338885A (zh) 廢棄玻璃纖維材料之處理方法
CN106552708B (zh) 一种炉渣矿粉生产工艺
CN103949319A (zh) 一种碎卵石加工系统及加工方法
CN103819209A (zh) 利用钢包滑板残核制作钢包永久层砖的方法
CN102690453A (zh) 800目精细橡胶粉加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140416