CN103724027A - 制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，涉及一种制作电弧炉炉衬用物料的制作工艺，包括如下工艺步骤：镁碳砖残核回收、残核去渣、残核破碎、残核细碎、残核筛分分级、颗粒配制、烘烤后混碾、冷却、成品装袋。本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。本发明解决了镁质补炉料对镁砂资源的耗用问题和镁碳砖残核的回收利用问题，取得了废料重新利用和节能环保的效果，同时可以创造新的经济效益。

Description

制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种制作电弧炉炉衬用物料的制作工艺，尤其涉及一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法。
背景技术
现代冶金工业电弧炉炉衬用镁质补炉料采用不同牌号的镁砂作为主要原材料，镁砂经破细碎至一定粒度后，再按一定料级配合、烘烤、加入高温沥青粉搅拌均匀、冷却、装袋，即可作为成品使用，现有技术不足之处就是会造成镁砂资源的大量耗用，并且拆除的镁碳砖残坯废料会形成工业垃圾，该工业垃圾增大了对环境的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种利用镁碳砖残核制作镁质补炉料的工艺方法，该方法重新回收利用了镁碳砖残核，减少了对环境的污染，节约了镁砂资源并提高了镁砂资源的利用率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，本工艺方法包括如下工艺步骤：
镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；
残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；
残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；
残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料；
残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级；
颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：
5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8；
烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止；
冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温；
成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。
为了更好的实现本发明，所述残核去渣步骤采用手锤敲掉镁碳砖残核物料表面厚度的1～5mm，得到干净、表面无渣的镁碳砖残核物料。
本发明优选的颚式破碎机结构技术方案是：所述残核破碎过程中的颚式破碎机为PE600*400颚式破碎机。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。
（2）本发明解决了镁质补炉料对镁砂资源的耗用问题和镁碳砖残核的回收利用问题，取得了废料重新利用和节能环保的效果，同时可以创造新的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，本工艺方法包括如下工艺步骤：
镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；该步骤的镁碳砖残核为镁砂资源使用后的镁碳砖残坯废料。
残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；本实施例核去渣步骤采用手锤敲掉镁碳砖残核物料表面厚度的1～5mm，得到干净、表面无渣的镁碳砖残核物料。
残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；本实施例残核破碎过程中的颚式破碎机优选为PE600*400颚式破碎机。
残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料。
残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级。
颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：
5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8。
烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止。
冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温。
装袋：将冷却后的镁碳残核物料装入吨袋中。
成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。
本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。
用于冶金工业电弧炉炉衬局部毁损部位的修补，对一个年产20万吨的电弧炉炼钢企业来说，每年可替代镁质补炉料500吨以上，创造价值80余万元以上，同时起到废料重新利用和节能环保的效果。本发明经过多次的电弧炉炉衬毁损部位作修补料使用实验，传统的修补料（镁砂资源）与本发明的镁质补炉料对比，其使用性能基本一致，达到了利废利旧的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：本工艺方法包括如下工艺步骤：
镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；
残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；
残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；
残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料；
残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级；
颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：
5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8；
烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止；
冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温；
成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。
2.按照权利要求1所述的制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：所述残核去渣步骤采用手锤敲掉镁碳砖残核物料表面厚度的1～5mm，得到干净、表面无渣的镁碳砖残核物料。
3.按照权利要求1所述的制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：所述残核破碎过程中的颚式破碎机为PE600*400颚式破碎机。
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