CN103722420B - 联动夹紧多型材机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种联动夹紧多型材机构，包括下底板A、下底板B、定位块A、定位块B、滑块、夹紧块、牛筋、扁平双轴气缸和连接件，所述的滑块与其两侧设有的下底板A和下底板B形成移动副，滑块通过连接件与扁平双轴气缸相连，滑块的上部设有夹紧块，夹紧块上设有牛筋，滑块的两侧分别设有定位块A和定位块B，作为型材定位基准；所述联动夹紧多型材机构通过利用夹紧机构实现夹紧时每根型材都有基准面，保证定位精度，多根型材一次上料，同时定位夹紧，节约上下料时间，降低劳动强度，提高劳动效率，并且能够满足对不同类型及尺寸的型材夹紧，有效降低设备成本。

Description

联动夹紧多型材机构
技术领域
本发明涉及一种用于门窗幕墙型材加工领域的型材夹紧机构，具体是一种联动夹紧多型材机构。
背景技术
将门窗幕墙型材进行加工时，铝型材通常以单根型材作为对象定位夹紧后切割，重复的定位夹紧、锯片切割和频繁的上下料动作，浪费了不少时间，劳动强度较高，容易产生疲劳，生产效率会降低，同时，市场上大部分切割锯的锯片出锯行程短，不能进行多根切割。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种联动夹紧多型材机构，该夹紧机构能实现多根铝型材同时夹紧，保证每根型材都有基准，解决夹持对象单一的问题。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种联动夹紧多型材机构，包括下底板A、下底板B、定位块A、定位块B、滑块、夹紧块、牛筋、扁平双轴气缸、连接件，所述的滑块与其两侧设有的下底板A和下底板B形成移动副，滑块通过连接件与扁平双轴气缸相连，滑块的上部设有夹紧块，夹紧块上设有牛筋，滑块的两侧分别设有定位块A和定位块B。
所述的定位块A、定位块B和夹紧块分别为至少4个。
所述的联动夹紧多型材机构还包括垂直压紧机构。
有益效果：本发明所述的联动夹紧多型材机构，通过利用夹紧机构实现夹紧时每根型材都有基准面，保证定位精度，多根型材一次上料，同时定位夹紧，降低劳动强度，节约上下料时间，提高劳动效率，并且能够满足对不同类型及尺寸的型材的夹紧，有效降低设备成本。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明安装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐明本发明。
如图1、图2所示，本发明所述的联动夹紧多型材机构，它包括下底板A1、下底板B12、定位块A2、定位块B21、滑块3、夹紧块4、牛筋5、扁平双轴气缸6和连接件8。
在使用本发明时，下底板A1和下底板B12的中间处设有滑块3，滑块3的上部设有夹紧块4，根据加工型材的不同尺寸，设定夹紧块4与夹紧块4之间的距离，滑块3的两侧分别设有定位块A2和定位块B21，并且，在下底板A1和下底板B12上加工出定位销孔位11，用于根据型材不同类型，安装及更换定位块A2和定位块B21，实现每根型材都有基准的需求；同时，在滑块3上安装夹紧块4，夹紧块4上加设牛筋5，并保证滑块3在下模板A1和下模板B12的中间滑动，滑块3的左侧设有扁平双轴气缸6，通过扁平双轴气缸6驱动滑块3运动夹紧型材时，根据牛筋5的弹性，可解决夹紧时存在的虚夹问题，并且，定位块A2、定位块B21、滑块3和夹紧块4分别为至少4个，保证了多根型材定位的可靠性，如图2所示，根据锯片进给方向，在型材上方设有垂直压紧机构7作为型材的辅辅助压紧，防止型材向上窜动，最大限度的保证型材定位的稳定性，在一次切割完成后，松开联动夹紧机构和垂直压紧机构7，取出型材，重复加工即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种联动夹紧多型材机构，其特征在于：包括下底板A（1）、下底板B（12）、定位块A（2）、定位块B（21）、滑块（3）、夹紧块（4）、牛筋（5）、扁平双轴气缸（6）和连接件（8），所述的滑块（3）与其两侧设有的下底板A（1）和下底板B（12）形成移动副，滑块（3）通过连接件（8）与扁平双轴气缸（6）相连，滑块（3）的上部设有夹紧块（4），夹紧块（4）上设有牛筋（5），滑块（3）的两侧分别设有定位块A（2）和定位块B（21）。
2.根据权利要求1所述的联动夹紧多型材机构，其特征在于：所述的定位块A（2）、定位块B（21）、和夹紧块（4）分别为至少4个。
3.根据权利要求1所述的联动夹紧多型材机构，其特征在于：所述的联动夹紧多型材机构还包括垂直压紧机构（7）。
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