CN103721925A - 一种寄生式节能振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种寄生式节能振动筛，包括振动厢体、基座和台架，基座通过一弹性支撑机构设置在台架上；所述振动厢体设置在基座下侧，振动厢体内设置有若干层筛网。本发明通过设置一用于承载破碎机的基座，该基座通过弹性支撑机构支撑，振动厢体设置在基座下方，破碎机破碎腔出口与振动厢体进口相适应，利用破碎机破碎运动时偏心轴激振力所产生的副作用完成筛分作业。本发明免去振动筛自身的激振器及其动力装置，简化了破碎生产线设备，降低了制造成本。

Description

一种寄生式节能振动筛

技术领域

本发明涉及筛分装置技术领域，具体地说是一种寄生式节能振动筛。

背景技术

在现实“破碎生产线”当中，振动筛是不可或缺的辅助设备，它几乎不单独使用，都是与侍服于它的破碎机相依固定安装并同步运行使用的。然而，在现有技术中，振动筛都是独立的设备(参见图1、图2和图3三种现有振动筛)，设置独立的激振器和配备独立的动力装置。

设置独立的激振器和配备独立的动力装置情况分析如下：

首先，一个激振器总成，约占振动筛总重量的40％，其造价约占振动筛总造价的60％。

其次，为了配置激振器，振动筛的厢体需提升用材规格以增加强度，使整个振动筛变得非常笨重。因此，加装激振器后的自耗功约占总耗功的30％。

再则，振动筛的故障90％来自激振器，约70％的维修费用用于激振器维修。

由此可见，振动筛设置激振器需付出很大的代价。

既然振动筛与破碎机相依固定安装，又同步运行使用，完全可以借助破碎机动力装置产生的激振来驱动工作，这样可大大简化设备，节约设备的制造、运行和维护成本。

发明内容

本发明的目的在于改变现有技术中的振动筛均独立配置激振器和动力装置以致结构复杂、成本高的现状，提供一种结构简单、成本低廉、撤除激振器及其动力装置、借助破碎机驱动装置回转运动产生的激振力实现筛分作业的寄生式节能振动筛。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种寄生式节能振动筛，其特征在于，包括振动厢体、基座和台架，基座通过一弹性支撑机构设置在台架上；所述振动厢体设置在基座下侧，振动厢体内设置有若干层筛网。

所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧组件。

作为优选，所述弹性支撑机构还包括横向限制在基座和台架之间的弹簧组件。

作为优选，所述弹簧组件包括有两弹簧座，弹簧座进一步包括弹簧安装头和安装头基座，弹簧安装头和安装头基座铰接相连，两弹簧安装头之间连接一弹簧。

作为优选，振动厢体内的筛网为1至4层。

作为优选，基座上设置有主机安装座和电机安装座。

本发明的创意思路和技术要点是：

(一)发明思路：破碎和筛分设备是破碎生产线中顺接运行的重要设备，这两种设备中都具有“偏心之轴”。破碎设备利用偏心轴产生破碎冲程，完成破碎作业；振动筛利用偏心轴产生激振运动，完成筛分作业。设想将振动筛设备自身的激振器撤除，设计成“寄生式节能振动筛”，寄生于破碎机，利用破碎机“偏心轴”的“激振”副作用来完成筛分作业。

(二)技术要点：设置一用于承载破碎机的基座，并将该基座通过弹性支撑机构支撑起来，再把振动厢体设置在基座下方(基座上承载的破碎机破碎腔出口应当于振动厢体进口相适应)，利用破碎机破碎运动时产生的副作用(破碎机偏心轴激振力)完成筛分作业。

本发明的三大主要结构特征是：

1.振动筛设备撤除了激振器；

2.振动厢体连接在基座的下方；

3.基座通过弹性支撑机构连接在台架上。

本发明的核心技术在于：利用振动筛与破碎机相依固定安装、同步运行的现实条件，免去振动筛自身的激振器及其动力装置，利用破碎机破碎作业时所产生的“激振”副作用完成筛分作业。

本发明最显著的功能特征是“节能”。不是常规意义上的节能，是非常特珠的节能----几乎是完全免除了筛分作功能耗的节能，是大幅度的节能！

本发明节能机理的分析：

从表面上看，本发明的振动筛撤除了激振器这一核心部件，仅“振动厢体”这一部件似乎已不属于传统设备意义上的振动筛，但本质上它是一种功能寄生，它的激振器仍然存在，就是破碎机上的“偏心轴”。

从本质上看，本发明是将筛分功能与破碎机合并，其实也不是，因为功耗没有合并。本发明的“筛分”不但不耗功，反而在帮助破碎机“消振”。

本发明的技术创新亮点，就在于变“弊”为“利”。破碎机偏心轴的“偏心”运动，在产生破碎“冲程”完成破碎作业的同时，也产生“振动”的弊端，人们千方百计地在克服这一“弊端”。本发明利用这“弊端”来完成筛分“作功”，变弊为利。

从力学角度分析，其“节能”机理更为清晰。颚式破碎机的振动源有两个，一是因偏心轴引起的偏心旋转惯性力；二是因动颚摇摆引起的摇摆惯性力。

克服偏心旋转惯性力容易，运用增设“偏心块”平衡即可，现实中通常在飞轮上加“偏心块”以至平衡。本申请人发明的自平衡偏心轴技术是另一种新的平衡途径(专利号：申请号为201110092031.0)。

克服摇摆惯性力就较难，它应遵循力学的动量守恒定律，平衡公式是m1v1＝m2v2，。式中ml为动颚质量，v1为动颚速度；m2为机架质量，v2为机架速度。上述公式变形后为v2＝m1v1/m2，从该公式可知，要克服振动力(即摇摆力)就是让机架速度变小。其措施有三：1.让动颚质量变小；2.让动颚速度变小；3.让机架质量变大。

动颚速度小了就意味着破碎作功变小，影响破碎效率；动颚质量变小有局限性，动颚需有足够的强度、刚性和质量，不能太小；只有机架质量变大才是现实有效的途径。

本发明的技术措施就在于将振动厢体寄生于机架上。一方面，本发明加大了机架质量(即加大m2)，能有效地消振(即减少v2)；另一方面，动颚呈往复运动，机架作反向往复运动(即振动)，本发明加大了机架质量(即加大m2)，会加大产生振动阻尼，也在助减振动。在本发明中，筛分不但不耗功，反而在帮助消振。用作功创“利”的途径来消振去“弊”，是破碎技术领域中节能技术之创新。

“寄生式节能振动筛”设计是筛分技术领域和破碎技术领域中技术进步的新探索。因其节能效果显著，所以，也是一项重大的节能技术创新！

除了以上显著功能以外，本发明还有以下有益效果：

1.大大简化了设备，降低了制造成本(撤除激振器和动力装置后，振动筛的重量约减轻40％，造价约降低60％)。

2.节省设备自耗功。现有技术振动筛设置激振器，结构庞大(用材大)、自身架重、自耗功约占30％，撤除激振器后，约省功30％。

3.简化破碎生产线流程，便于安装、维护和保养。振动筛的故障90％发生于激振器总成，撤除激振器后，除更换磨损件外，几乎不存在机械故障。

4.对老产品改造方便。

5.占地面积小。

6.功能集中，单机运行，方便使用和管理。

附图说明

图1为现有技术单轴振动筛结构示意图；

图2为现有技术双轴振动筛结构示意图；

图3为现有技术三轴振动筛结构示意图；

图4为本发明的一种结构示意图；

图5为图4中基座和台架的一种结构示意图；

图6为本发明弹簧座和弹簧的结构示意图；

图7为本发明的另一种结构示意图；

图8为图7中基座和台架的结构示意图。

图中：1-基座，2-台架，3-振动厢体，4-筛网，5-弹簧，6-弹簧座，7-弹簧安装头，8-安装头基座，9-主机安装座，10-电机安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图4、图5和图6所示，一种寄生式节能振动筛，包括振动厢体3、基座1和台架2，基座1通过一弹性支撑机构设置在台架2上；振动厢体3设置在基座1下侧，振动厢体3内设置有3层筛网4。弹性支撑机构包括竖向支撑在基座2和台架3之间的弹簧组件。弹簧组件包括有两弹簧座6，弹簧座6进一步包括弹簧安装头7和安装头基座8，弹簧安装头7和安装头基座8铰接相连，两弹簧安装头7之间连接一弹簧5。

基座1上方设置有主机安装座9和电机安装座10。

实施例2：如图7和图8所示，基座1通过弹性支撑机构设置在台架2上；弹性支撑机构包括竖向支撑在基座1和台架2之间的弹簧组件以及横向限制在基座1和台架2之间的弹簧组件。弹簧组件包括有两弹簧座6，弹簧座6进一步包括弹簧安装头7和安装头基座8，弹簧安装头7和安装头基座8铰接相连，两弹簧安装头7之间连接一弹簧5。

其余同实施例1。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种寄生式节能振动筛，其特征在于，包括振动厢体、基座和台架，基座通过一弹性支撑机构设置在台架上；所述振动厢体设置在基座下侧，振动厢体内设置有若干层筛网。

2.根据权利要求1所述的寄生式节能振动筛，其特征在于，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧组件。

3.根据权利要求2所述的寄生式节能振动筛，其特征在于，所述弹性支撑机构还包括横向限制在基座和台架之间的弹簧组件。

4.根据权利要求2或3所述的寄生式节能振动筛，其特征在于，所述弹簧组件包括有两弹簧座，弹簧座进一步包括弹簧安装头和安装头基座，弹簧安装头和安装头基座铰接相连，两弹簧安装头之间连接一弹簧。

5.根据权利要求1或2或3所述的寄生式节能振动筛，其特征在于，振动厢体内的筛网为1至4层。

6.根据权利要求4所述的寄生式节能振动筛，其特征在于，振动厢体内的筛网为1至4层。

7.根据权利要求5所述的寄生式节能振动筛，其特征在于，基座上设置有主机安装座和电机安装座。

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