CN202398516U - 一种单轴椭圆运动轨迹激振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴椭圆运动轨迹激振器，包括振动箱体、底座、激振弹簧和偏心轴，偏心轴设置在振动箱体上；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；所述的振动箱体上设置有二对以上定轨组件对，每对定轨组件对包括对称布置在振动箱体两侧上的两套定轨组件；每套定轨组件包括一定轨杆和一滑套；所述定轨杆的上端套设在滑套中，所述滑套铰接在振动箱体上，所述定轨杆的下端铰接在底座上，所述定轨杆统一斜向且成阵列布置。本实用新型的显著效果是运用定轨杆和滑套设计，将单轴激振器的圆周运动轨迹变为椭圆运动轨迹，提升了激振效果与效率。

Description

一种单轴椭圆运动轨迹激振器

技术领域

本实用新型涉及振动机械技术领域，尤其涉及矿山机械中应用于振动筛或喂料机两种设备的激振器总成，更具体地说是一种单轴椭圆运动轨迹激振器。 

背景技术

破碎机行业当中，振动筛或喂料机这两种设备采用单轴作为激振器是最典型的结构，也是应用最广泛的机种。 

单轴激振器产生的运动轨迹是圆周，圆周运动轨迹即有法向方向振动分力，又有切向方向振动分力，这样的优点是临界物料不易在筛网上堵孔。但是该圆周运动与振动箱体中的弹簧运动结合后就改变原运动轨迹，直接的后果是物料只有上下筛分运动，而没有水平输送运动(水平分力极微)。所以，市场上所有使用单轴激振器的设备中振动箱体千篇一律都需要斜置，以便利用重力产生水平输送运动。也正是由于斜置的原因，物料匆匆下落，筛分不充分，筛分效果也不理想。 

针对这种情况，人们又设计出了三轴激振器，三轴激振器产生的运动轨迹是椭圆，通过改变三轴的偏心相位角能够调节振动方向角，使得物料既有垂直上下的筛分运动又有水平方向的输送运动，而且不易堵料，所以当采用三轴激振器后振动箱体就可以水平放置使用。但是，三轴激振器结构很复杂，造价很高，使用、维修都不方便(三轴激振器在调整振动方向角时需打开激振器拆装齿圈来实现，极不方便，由用户自行调整时极易出错)。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，提供了一种结构简单、易于实现、造价低廉的单轴椭圆运动轨迹激振器。 

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种单轴椭圆运动轨迹激振器，包括振动箱体、底座、激振弹簧和激振轴，激振轴设置在振动箱体上；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；其特征在于，所述的振动箱体上设置有二对以上定轨机构，每对定轨机构对称布置在振动箱体两侧上；所述定轨机构包括一定轨杆和一滑套；所述定轨杆的上端套设在滑套中，所述滑套铰接在振动箱体上，所述定轨杆的下端铰接在底座上，所述定轨杆统一斜向且成阵列布置。 

本实用新型的结构特征是：(1)仍然采用单轴作为激振源；(2)增设有斜向布置的作弧摆运动的定轨机构(由定轨杆和滑套组成能够改变原单轴激振器运动轨迹)；(3)振动箱体无需斜置，可水平设置使用。 

现有技术下配置单轴激振器的设备，其中振动箱体千篇一律都需要斜置的，本实用新型仍用单轴激振器，但是能够实现三轴激振器才能实现的振动箱体平置设置特点，这是本实用新型的显著效果。 

运用定轨杆和滑套设计，将单轴激振器的圆周运动轨迹变为椭圆运动轨迹，提升了激振效果与效率，是本实用新型的核心技术。 

定轨机构由激振轴的惯性力带动，一方面以其下支点为圆心，以其下支点至上支点长度为半径作一小段摇摆运动(因弧线很短，近似为直线，具体幅度与激振弹簧的自身弹性息息相关)；另一方面定轨杆相对于滑套做伸缩运动(伸缩运动的幅度也与激振弹簧的自身弹性息息相关)。上述运动限制了原单轴激振 器的圆周运动轨迹，变圆周运动轨迹为椭圆运动轨迹(上述弧摆和伸缩运动限定了椭圆运动轨迹的长、短轴)，类似于三轴激振器产生的是椭圆运动轨迹，只要通过改变定轨杆的倾斜幅度就能够调节振动方向角。这样一来消除了原有圆周运动轨迹下物料只有上下筛分运动，而没有水平输送运动的缺陷，使得物料既有垂直上下的筛分运动又有水平方向的输送运动。 

增加了上述斜置的定轨杆等辅助装置后，单轴激振器的设备中振动箱体一改千篇一律的斜置，实现水平放置使用。同时也正是由于平置的结构，使物料筛分更加充分，筛分效果更加理想。 

有益效果：(1)结构简单、制造容易；(2)使用和维护方便，尤其是调节振动方向角；(3)对老产品的改造容易，而且易于实现。 

作为优选，所述定轨杆均垂直于激振轴的固定轴心线设置。 

原单轴激振器的圆周运动轨迹是在其激振轴端面所在平面上运动，如果不在此平面上，带来的后果是不稳定、微振，甚至咬死不动，将定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线布置，将定轨杆上的运动定义在该平面上，合成的运动轨迹更加稳定、理想。 

作为优选，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在底座上的弧形调节器上，弧形调节器包括基座和基座上的弧形槽孔，所述铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定。所述定轨杆与水平面的夹角角度范围在30到60度。 

该锐角即为振动方向角，方向角是由定轨机构的倾斜角度决定的，所以为了方便定轨机构的倾斜调节，设置弧形调节器。理论上可在0-90°之间调整，通常在30°～60°范围内调整为最佳。 

作为优选，上述定轨机构为奇数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨机构 中处于中间位置的定轨机构的滑套与振动箱体的铰接轴设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上，其它定轨机构以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。 

定轨机构成对设置，而且是对称地布置在振动箱体的两侧，具体说是位于激振轴的两端位置的振动箱体侧面上，且又将位于振动箱体同一侧上的定轨机构均衡布置，更进一步增加振动平衡性。 

作为优选，上述定轨机构为偶数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨机构以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。 

定轨机构成对设置，而且是对称地布置在振动箱体的两侧，具体说是位于激振轴的两端位置的振动箱体侧面上，且又将位于振动箱体同一侧上的定轨机构均衡布置，更进一步增加振动平衡性。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2为本实用新型的另一种结构示意图； 

图3为本实用新型定轨机构的结构示意图。 

图中：1-振动箱体，2-底座，3-激振轴，4-激振弹簧，5-基座，6-弧形槽孔，7-定轨杆，8-滑套，9-调节螺母。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1：如图1所示，一种单轴椭圆运动轨迹激振器，包括振动箱体1、底座2、激振弹簧4和激振轴3，激振轴3设置在振动箱体1上；激振弹簧4设 置在振动箱体1和底座2之间的四角上。 

振动箱体1上设置有三对定轨机构，每对定轨机构对称布置在振动箱体1两侧上。定轨机构包括一定轨杆7和一滑套8；定轨杆7的上端套设在滑套8中，滑套8铰接在振动箱体1上，如图3所示。 

定轨杆7下端铰接在底座2上，底座2上设置有基座5，基座5上设置有弧形槽孔6，定轨杆7下端与底座2的铰接轴设置在弧形槽孔6中并由调节螺母8锁定。 

定轨杆7统一斜向且成阵列布置且定轨杆7垂直于激振轴3的固定轴心线设置。 

位于振动箱体1同一侧上的定轨机构中处于中间位置的定轨机构的滑套8与振动箱体1的铰接轴设置在激振轴3固定轴心所在的纵向线上，其它定轨杆7以激振轴3固定轴心所在的纵向线对称布置。 

定轨杆7与水平面的夹角角度为60度，该夹角即为α，振动方向角β和伸缩杆与水平角度α的关系是β＝90°-α。 

实施例2：如图2所示，振动箱体1上设置有四对定轨机构，每对定轨机构对称布置在振动箱体1两侧上。定轨机构包括一定轨7和一滑套8。 

位于振动箱体1同一侧上的定轨杆7以激振轴3固定轴心所在的纵向线对称布置。其余同实施例1。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种单轴椭圆运动轨迹激振器，包括振动箱体、底座、激振弹簧和激振轴，激振轴设置在振动箱体上；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；其特征在于，所述的振动箱体上设置有二对以上定轨机构，每对定轨机构对称布置在振动箱体两侧上；所述定轨机构包括一定轨杆和一滑套；所述定轨杆的上端套设在滑套中，所述滑套铰接在振动箱体上，所述定轨杆的下端铰接在底座上，所述定轨杆统一斜向且成阵列布置。

2.根据权利要求1所述的单轴椭圆运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆均垂直于激振轴的固定轴心线设置。

3.根据权利要求2所述的单轴椭圆运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在底座上的弧形调节器上，弧形调节器包括基座和基座上的弧形槽孔，所述铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定。

4.根据权利要求3所述的单轴椭圆运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆与水平面的夹角角度范围在30到60度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的单轴椭圆运动轨迹激振器，其特征在于，上述定轨机构为奇数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨机构中处于中间位置的定轨机构的滑套与振动箱体的铰接轴设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上，其它定轨机构以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的单轴椭圆运动轨迹激振器，其特征在于，上述定轨机构为偶数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨机构以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。

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