CN103721916B - 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法 - Google Patents
一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103721916B CN103721916B CN201310663842.0A CN201310663842A CN103721916B CN 103721916 B CN103721916 B CN 103721916B CN 201310663842 A CN201310663842 A CN 201310663842A CN 103721916 B CN103721916 B CN 103721916B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- polychloroethylene pipes
- coating
- spray equipment
- atomizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，该方法包括以下步骤：⑴配制涂覆溶液：首先将聚乙烯加入到十氢萘中，在油浴条件下加热搅拌，当完全溶解时进行冷却，待温度降到40~60℃时加入硅烷偶联剂KH151和二苯甲酮；然后搅拌使其溶解；⑵将挤出成型后的聚氯乙烯管材放入喷涂装置中，将涂覆溶液注入所述喷涂装置中的输液管中，并通过喷涂装置中的雾化喷嘴将涂覆溶液均匀地喷涂在聚氯乙烯管材的外表面；⑶完成喷涂后的聚氯乙烯管材进入紫外光辐射装置，打开紫外光辐射装置的控制开关，紫外灯管开始工作，5~10min后，即可在所述聚氯乙烯管材的表面形成交联的聚乙烯涂层。本发明工艺简单、易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及输水管道技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法。
背景技术
作为五大通用树脂之一，聚氯乙烯具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，是目前世界市场上产量和需求量仅次于聚乙烯的第二大通用树脂。聚氯乙烯加工容易，加工工艺简单，在性能和价格上有着较大的优势，在工业生产中有着十分重要的地位，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力、电讯和包装等行业；在塑料管材、管件、型材及异型材、软质输液管、薄膜、电缆护套、塑料门窗、人造革等领域也随处可见到PVC的身影。
然而，聚氯乙烯也存在一些缺陷和不足，如热稳定性、耐热性差，增塑作用不稳定，易挥发迁移；制备硬制品时，熔体表观黏度高，加工流动性差，硬制品呈脆性，抗冲击性能差。PVC改性一般是将各种改性剂与PVC树脂共混，但常因改性剂与PVC的相容性不好、助剂配比不合适，从而导致制品的性能得不到有效的提高。在这些不足中，影响其应用最关键的问题之一就是其热稳定性。因此，如何提高其热稳定性能是进一步拓展其应用最为关键的问题之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易于实现的交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
⑴配制涂覆溶液：
首先将聚乙烯加入到十氢萘中，在125~145℃油浴条件下加热搅拌，当完全溶解时进行冷却，待温度降到40~60℃时加入硅烷偶联剂KH 151和二苯甲酮；然后搅拌使其溶解至最终溶液中二苯甲酮、硅烷偶联剂KH 151、聚乙烯的浓度分别为0.01~0.05 mol/L、3~5 g/L、50~60 g/L；
⑵将挤出成型后的聚氯乙烯管材（1）放入喷涂装置（5）中，将所述涂覆溶液注入所述喷涂装置（5）中的输液管（6）中，并通过所述喷涂装置（5）中的雾化喷嘴（8）将所述涂覆溶液均匀地喷涂在所述聚氯乙烯管材（1）的外表面；
⑶1~5min完成喷涂后的所述聚氯乙烯管材（1）进入紫外光辐射装置，打开所述紫外光辐射装置的控制开关，紫外灯管（3）开始工作，5~10min后，即可在所述聚氯乙烯管材（1）的表面形成交联的聚乙烯涂层。
所述步骤⑵中的喷涂装置包括中空的壳体Ⅰ及带控制阀的输液管、雾化喷嘴；所述壳体Ⅰ内设有由隔板分隔的两个腔体；所述两个腔体中的每个腔体所在的所述壳体Ⅰ上设有一个所述输液管；所述两个腔体中的每个腔体内沿切向弧面等间距设置数个所述雾化喷嘴，该每个腔体内的雾化喷嘴与所述输液管一一对应相连。
所述步骤⑶中的紫外光辐射装置包括中空的壳体Ⅱ及连有控制开关的紫外灯管；所述壳体Ⅱ上设有内表面反光紫外灯外层隔板，其内沿轴向弧面均匀布置6条所述紫外灯管。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过喷涂装置和紫外光辐射装置共同作用，使得聚氯乙烯管材表面修饰了一层交联聚乙烯涂层，从而提高了聚氯乙烯的热稳定性能和机械性能，进一步拓宽了聚氯乙烯管材的附加值及其应用范围。
2、本发明喷涂装置中通过隔板分为两个腔，每个腔内沿切向弧面等间距设置数个雾化喷嘴，使得管材经过的时候达到均匀喷涂的目的。
3、本发明紫外光辐射装置中沿轴向弧面均匀布置6条紫外灯管，同时设有内表面反光紫外灯外层隔板，因此，可以使紫外光均匀辐射涂层于聚氯乙烯管材上。
4、本发明工艺简单、易于实现。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明中喷涂装置示意图。
图2为本发明中紫外光辐射装置示意图。
图中：1—聚氯乙烯管材 2—紫外光辐射装置 3—紫外灯管 4—内表面反光紫外灯外层隔板 5—喷涂装置 6—输液管 7—隔板 8—雾化喷嘴。
具体实施方式
实施例1 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
⑴配制涂覆溶液：
首先将聚乙烯加入到十氢萘中，在125℃油浴条件下加热搅拌，当完全溶解时进行冷却，待温度降到40℃时加入硅烷偶联剂KH 151和二苯甲酮；然后搅拌使其溶解至最终溶液中二苯甲酮、硅烷偶联剂KH 151、聚乙烯的浓度分别为0.01 mol/L、3 g/L、50g/L。
⑵将挤出成型后的聚氯乙烯管材1放入喷涂装置5中，将涂覆溶液注入喷涂装置5中的输液管6中，并通过喷涂装置5中的雾化喷嘴8将涂覆溶液均匀地喷涂在聚氯乙烯管材1的外表面。
其中：喷涂装置5包括中空的壳体Ⅰ及带控制阀的输液管6、雾化喷嘴8（参见图1）；壳体Ⅰ内设有由隔板7分隔的两个腔体；两个腔体中的每个腔体所在的壳体Ⅰ上设有一个输液管6；两个腔体中的每个腔体内沿切向弧面等间距设置数个雾化喷嘴8，该每个腔体内的雾化喷嘴8与输液管6一一对应相连。
⑶1~5min完成喷涂后的聚氯乙烯管材1进入紫外光辐射装置2，打开紫外光辐射装置2的控制开关，紫外灯管3开始工作，5~10min后，即可在聚氯乙烯管材1的表面形成交联的聚乙烯涂层。
其中：紫外光辐射装置2包括中空的壳体Ⅱ及连有控制开关的紫外灯管3（参见图2）；壳体Ⅱ上设有内表面反光紫外灯外层隔板4，其内沿轴向弧面均匀布置6条紫外灯管3。
实施例2 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
⑴配制涂覆溶液：
首先将聚乙烯加入到十氢萘中，在145℃油浴条件下加热搅拌，当完全溶解时进行冷却，待温度降到60℃时加入硅烷偶联剂KH 151和二苯甲酮；然后搅拌使其溶解至最终溶液中二苯甲酮、硅烷偶联剂KH 151、聚乙烯的浓度分别为0.05 mol/L、5 g/L、60 g/L。
⑵将挤出成型后的聚氯乙烯管材1放入喷涂装置5中，将涂覆溶液注入喷涂装置5中的输液管6中，并通过喷涂装置5中的雾化喷嘴8将涂覆溶液均匀地喷涂在聚氯乙烯管材1的外表面。
其中喷涂装置5同实施例1。
⑶1~5min完成喷涂后的聚氯乙烯管材1进入紫外光辐射装置2，打开紫外光辐射装置2的控制开关，紫外灯管3开始工作，5~10min后，即可在聚氯乙烯管材1的表面形成交联的聚乙烯涂层。
其中紫外光辐射装置2同实施例1。
实施例3 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
⑴配制涂覆溶液：
首先将聚乙烯加入到十氢萘中，在135℃油浴条件下加热搅拌，当完全溶解时进行冷却，待温度降到50℃时加入硅烷偶联剂KH 151和二苯甲酮；然后搅拌使其溶解至最终溶液中二苯甲酮、硅烷偶联剂KH 151、聚乙烯的浓度分别为0.03 mol/L、4 g/L、55 g/L。
⑵将挤出成型后的聚氯乙烯管材1放入喷涂装置5中，将涂覆溶液注入喷涂装置5中的输液管6中，并通过喷涂装置5中的雾化喷嘴8将涂覆溶液均匀地喷涂在聚氯乙烯管材1的外表面。
其中喷涂装置5同实施例1。
⑶1~5min完成喷涂后的聚氯乙烯管材1进入紫外光辐射装置2，打开紫外光辐射装置2的控制开关，紫外灯管3开始工作，5~10min后，即可在聚氯乙烯管材1的表面形成交联的聚乙烯涂层。
其中紫外光辐射装置2同实施例1。
Claims (3)
1.一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
⑴配制涂覆溶液：
首先将聚乙烯加入到十氢萘中，在125~145℃油浴条件下加热搅拌，当完全溶解时进行冷却，待温度降到40~60℃时加入硅烷偶联剂KH 151和二苯甲酮；然后搅拌使其溶解至最终溶液中二苯甲酮、硅烷偶联剂KH 151、聚乙烯的浓度分别为0.01~0.05 mol/L、3~5 g/L、50~60 g/L；
⑵将挤出成型后的聚氯乙烯管材（1）放入喷涂装置（5）中，将所述涂覆溶液注入所述喷涂装置（5）中的输液管（6）中，并通过所述喷涂装置（5）中的雾化喷嘴（8）将所述涂覆溶液均匀地喷涂在所述聚氯乙烯管材（1）的外表面；
⑶1~5min完成喷涂后的所述聚氯乙烯管材（1）进入紫外光辐射装置（2），打开所述紫外光辐射装置的控制开关，紫外灯管（3）开始工作，5~10min后，即可在所述聚氯乙烯管材（1）的表面形成交联的聚乙烯涂层。
2.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，其特征在于：所述步骤⑵中的喷涂装置（5）包括中空的壳体Ⅰ及带控制阀的输液管（6）、雾化喷嘴（8）；所述壳体Ⅰ内设有由隔板（7）分隔的两个腔体；所述两个腔体中的每个腔体所在的所述壳体Ⅰ上设有一个所述输液管（6）；所述两个腔体中的每个腔体内沿切向弧面等间距设置数个所述雾化喷嘴（8），该每个腔体内的雾化喷嘴（8）与所述输液管（6）一一对应相连。
3.如权利要求1所述的一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法，其特征在于：所述步骤⑶中的紫外光辐射装置（2）包括中空的壳体Ⅱ及连有控制开关的紫外灯管（3）；所述壳体Ⅱ上设有内表面反光紫外灯外层隔板（4），其内沿轴向弧面均匀布置6条所述紫外灯管（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310663842.0A CN103721916B (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310663842.0A CN103721916B (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103721916A CN103721916A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103721916B true CN103721916B (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=50446347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310663842.0A Active CN103721916B (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103721916B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3059482T3 (pl) * | 2015-02-17 | 2019-03-29 | Serimax Holdings | Urządzenie i sposób do powlekania rur |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238041A (en) * | 1973-12-07 | 1980-12-09 | Bodelind Bo T | Glass container with a fixed plastic protective layer |
| CN1261288A (zh) * | 1997-06-23 | 2000-07-26 | 斯蒂斯生物聚合物公司 | 粘性、柔韧的水凝胶和含药涂层 |
| EP1967612A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-09-10 | JFE Steel Corporation | Electromagnetic steel sheet having insulating coating film and method for producing same |
| CN201359143Y (zh) * | 2008-12-25 | 2009-12-09 | 河南康泰塑业科技有限公司 | Pvc复合矿用管 |
| CN101797821A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-11 | 天津军星管业集团有限公司 | 多组分多层共挤改性高模量塑料复合管材 |
| CN202685465U (zh) * | 2012-05-22 | 2013-01-23 | 杭州朗益塑胶制品有限公司 | 汽车内饰顶盖 |
-
2013
- 2013-12-11 CN CN201310663842.0A patent/CN103721916B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238041A (en) * | 1973-12-07 | 1980-12-09 | Bodelind Bo T | Glass container with a fixed plastic protective layer |
| CN1261288A (zh) * | 1997-06-23 | 2000-07-26 | 斯蒂斯生物聚合物公司 | 粘性、柔韧的水凝胶和含药涂层 |
| EP1967612A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-09-10 | JFE Steel Corporation | Electromagnetic steel sheet having insulating coating film and method for producing same |
| CN201359143Y (zh) * | 2008-12-25 | 2009-12-09 | 河南康泰塑业科技有限公司 | Pvc复合矿用管 |
| CN101797821A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-11 | 天津军星管业集团有限公司 | 多组分多层共挤改性高模量塑料复合管材 |
| CN202685465U (zh) * | 2012-05-22 | 2013-01-23 | 杭州朗益塑胶制品有限公司 | 汽车内饰顶盖 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 聚乙烯-聚氯乙烯共混体系改性研究进展;李保强等;《杭州化工》;20021231(第3期);摘要，第1-2节 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103721916A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103225716B (zh) | 一种三抗阻光复合管材的制造方法 | |
| CN103721916B (zh) | 一种交联聚乙烯涂层修饰的聚氯乙烯管材的生产方法 | |
| CN102417696A (zh) | 一种磨砂瓶体的制作方法 | |
| CN107227496A (zh) | 一种聚酰胺着色纤维的制备方法及设备 | |
| CN104861294A (zh) | 一种箱式货车用改性pp材料导流罩的制作工艺 | |
| CN111303512A (zh) | 一种抗菌pe管及其制备方法 | |
| CN109370039A (zh) | 一种增粘母粒及其制备方法 | |
| CN109369829A (zh) | 注塑用高性能氯化聚氯乙烯的制备方法 | |
| CN113337026A (zh) | 一种耐腐蚀pe排水管制备工艺 | |
| CN107337839A (zh) | 一种表面活化处理纳米碳黑增强hdpe给水管材成型方法 | |
| CN107286433A (zh) | 一种超微玻纤棉增强hdpe双壁波纹管材成型方法 | |
| CN105778245A (zh) | 一种高耐候性pe离型膜的制备方法 | |
| CN108407165B (zh) | 具有梯度结构的超纯试剂包装用桶的滚塑制备方法 | |
| CN111117059A (zh) | 一种ppr管材的制备方法 | |
| CN203648759U (zh) | 一种喷涂装置 | |
| CN105778249B (zh) | 耐压防暴hdpe给水管及其制备方法 | |
| CN103817949B (zh) | 一种热固性复合材料连续管生产线的真空高压浸胶机 | |
| CN105837900A (zh) | 一种高强度环保中空板专用料的制备方法 | |
| CN106117696A (zh) | 一种高遮光耐候高密度聚乙烯材料 | |
| CN112606364A (zh) | 一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺 | |
| CN107245180A (zh) | 一种高光hdpe给水管材成型方法 | |
| CN109233114A (zh) | 一种低温增韧pp塑料制品及其制备方法 | |
| CN109016551A (zh) | 一种复合增强聚乙烯缠绕结构壁管材的生产方法 | |
| CN103087490A (zh) | 一种光固化不饱和聚酯模塑料及其制备方法 | |
| CN202524026U (zh) | 高稳定性电缆注塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Dong Inventor after: Xie Yongsheng Inventor after: Xue Ruiqing Inventor after: Zhang Guoxiang Inventor after: Wang Fei Inventor after: Yin Yiming Inventor before: Zhang Guoxiang Inventor before: Wang Fei Inventor before: Yin Yiming |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161026 Address after: 735000 Gansu city in Jiuquan Province, Suzhou District, Jiefang Road No. 290 Patentee after: Da Yu water saving group Limited by Share Ltd Patentee after: Da Yu water saving (Jiuquan) Co., Ltd. Patentee after: Dingxi Dayu Water-Saving Co., Ltd. Address before: 735000 Gansu city in Jiuquan Province, Suzhou District, Jiefang Road No. 290 Patentee before: Gansu Dayu Water-Saving Group Co., Ltd. |