CN103721912A - 同时处理基体并在其上粘结或者涂覆粘结剂的方法、系统、组件和组合物 - Google Patents

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CN103721912A CN201310687962.4A CN201310687962A CN103721912A CN 103721912 A CN103721912 A CN 103721912A CN 201310687962 A CN201310687962 A CN 201310687962A CN 103721912 A CN103721912 A CN 103721912A
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Abstract

本发明涉及同时处理基体并在其上粘结或者涂覆粘结剂的方法、系统、组件和组合物。一些选择的变型可包括用于同时处理基体并且在其上粘结或涂覆粘结剂的方法、设备和系统。

Description

同时处理基体并在其上粘结或者涂覆粘结剂的方法、系统、组件和组合物
技术领域
本发明涉及的领域一般包括用于同时处理基体和在其上粘结或涂覆粘结剂的方法、系统、组件和组合物。
背景技术
Haack等人在2008年1月3日公布的美国专利申请No.2008／0003634的摘要中记载了“用于粘结的玻璃基体的处理方法。所述的方法包括提供一种具有陶瓷烧结材料的烧结部分和非烧结部分的玻璃基体。所述烧结部分的至少一部分包括可粘结的表面。所述方法进一步包括清洁并活化可粘结的表面，用于后续粘结。所述清洁和粘结步骤通过对可粘结表面施加空气等离子体实现”。
Gros的2008年12月11日公布的美国专利申请No.2008／0305274在摘要中记载了“一种涂覆金属薄板的方法，例如在卷材上涂覆无铬、水溶性有机UV固化耐腐蚀涂层，并且通过UV光照射固化所述涂层。依据所述方法，用于形成所述耐蚀涂层的UV固化涂料分散液或乳液大体上由25-80wt％的粘结剂、1-8wt％的光引发剂、0-5wt％的添加剂、20-70wt％的水，和可选的颜料组成。所述涂料优选以内联方法(inline method)涂覆到金属薄板上，干燥成膜并通过UV光固化”。
Straccia等人的于2011年7月19日公告的美国专利No.7981219在摘要中记载了“提供一种对具有外表面和内表面的塑料部件进行等离子处理的系统。所述系统至少包括一个固定部件。所述固定部件包括一支撑结构、多个定位构件和多个保持装置，它们相互配合以在规定的误差范围内定位外表面的一部分。所述系统进一步包括构造成沿着通道相对于外表面移动的至少一个APAP喷嘴，其中，所述APAP喷嘴向外表面的所述部分喷射等离子射流以生成功能聚合物层，覆盖该部分”。
Eriksson等人的于2011年7月19日公告的美国专利No.7981219在摘要中记载了“一种在至少一个金属表面上制备修复涂层的方法，所述金属表面涂覆有至少一种腐蚀防护涂层A，所述腐蚀防护涂层A施加有选自预处理成分、有机成分和包含硅化合物的成分的组中的至少一种组分，由此，在区域Z中所述至少一种腐蚀防护涂层A已经至少部分被去除；由此至少在区域Z的一部分上涂覆有含至少一种硅化合物的薄腐蚀防护涂层B，所述腐蚀防护涂层以包括至少一种硅烷、至少一种硅醇、至少一种硅氧烷、至少一种聚硅氧烷或它们的任意混合物(即硅氧烷组合物)的溶液或分散液被涂覆。可选地，可在所述薄腐蚀防护涂层B上进一步涂覆由硅氧烷成分生成的腐蚀防护涂层C，由此所述至少一种其他腐蚀防护涂层C由至少一种有机成分例如底漆、湿底漆、电泳涂料、粉末涂料、底漆腻子或清漆，或者至少一种与薄膜B成分相同或不同的硅氧烷的成分所形成”。
Jackson的于2008年12月11日公布的美国专利申请公开No.2008／0305274在摘要中记载了“本发明的干冰霜装置包括连接至普通二氧化碳气源的干冰霜生成系统和推进剂生成系统。所述干冰霜生成系统包括具有至少两个连接段的冷凝器，其中，第一段的直径小于第二段，以提供阶梯式膨胀腔，用于将液态二氧化碳冷却并冷凝成固态干冰霜。每个都由各自的冷凝器分别控制的几种霜生成系统可与推进剂生成系统和普通二氧化碳源集成，提供多种干冰霜涂覆器以集成手动和自动的加工工艺。”
发明内容
本发明的一些选择变型可包括用于处理基体并同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法、装置和系统。
一个变型可包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法，包括在基体上沉积包括粘结剂和表面处理组合物或化合物的组合物。
在一个变型中，所述基体包括其上具有氧化层的金属，并且其中所述表面处理组合物或化合物能有效去除氧化层进而提高粘结剂粘结到金属的粘结性。
一个变型可包括一种工艺，其包括在具有不需要的顶层的基体上沉积表面处理组合物或化合物，和同时在表面处理组合物或化合物上沉积粘结剂。
另一个变型包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法，其中所述处理包括机械地去除基体上的不需要的层或化学处理该不需要的层中的至少一种。
另一个变型可包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法，所述方法使用具有附接至其臂上的至少一个涂覆器的机器人。
另一个变型可包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法，所述方法包括提供至少一个连接至轨道的粘结剂涂覆器，和以间隔开的关系同样连接至轨道的处理剂组合物涂覆器或机械处理涂覆器；并且其中所述化学处理涂覆器或机械涂覆器在所述粘结剂涂覆器的前面沿着所述基体的表面前进。
另一个变型可包括处理表面并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法，所述方法利用具有粘结剂涂覆器和化学处理涂覆器和／或机械处理涂覆器的远程控制托架。
另一个变型可包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法，其中所述基体包括至少一个车辆的前挡风玻璃或后挡风玻璃。
另一个变型可包括一方法，所述方法包括提供包含铝的金属薄板，所述金属薄板未经过钝化表面的预处理，冲压该包含铝的薄板，之后处理所述包含铝的薄板以去除沿着薄板一部分的任何氧化物，并同时沿着已经处理去除掉其上氧化物的薄板部分将粘结剂粘结或涂覆于所述薄板上。
另一个变型可包括一方法，所述方法包括提供未经过去除其上氧化层的预处理的包括铝的铸件或挤压件，处理所述铸件或挤压件以沿着所述铸件或挤压件的一部分去除氧化层，并且同时将粘结剂粘结或涂覆到其上氧化层已去除的所述部分上。
另一个变型包括提供包括铝的薄板，所述薄板未经过去除其氧化层的预处理；提供一包括铝的铸件或挤压件，所述铸件或挤压件未经过去除其氧化层的处理；处理所述薄板以从其一部份去除氧化物并同时对该已经去除掉氧化层的薄板部分上粘结或涂覆粘结剂；并且处理所述铸件或挤压件以去除其上的氧化层并同时在其上粘结或涂覆粘结剂，将所述铝薄板和所述铸件或挤压件按压在一起以进行粘结。
本发明提供以下技术方案：
1.一种方法，包括处理在基体的表面上具有不需要层的所述基体以及同时使用单个或多个涂覆器将粘结剂粘结或涂覆到所述基体上，所述涂覆器在所述基体的表面上或其上方一致的行进。
2.根据技术方案1所述的方法，其中所述基体包括铝，并且其中所述不需要层包括氧化层。
2.根据技术方案1所述的方法，其中所述粘结剂包括环氧基胶黏剂。
3.根据技术方案1所述的方法，其中处理在基体的表面上具有不需要层的基体包括在所述不需要层上沉积组合物。
4.根据技术方案1所述的方法，其中处理在基体的表面上具有不需要层的基体以及同时将粘结剂粘结或涂覆到所述基体上包括沉积来自于单个涂覆器的组合物，所述组合物包括粘结剂和用于处理所述不需要层的组合物。
5.根据技术方案1所述的方法，其中所述处理包括在所述不需要层上沉积组合物到以提高所述粘结剂与所述基体的粘结性。
6.根据技术方案1所述的方法，其中所述处理包括在所述不需要层上沉积用于处理所述不需要层的组合物和在所述组合物上沉积粘结剂。
7.根据技术方案1所述的方法，其中所述处理包括机械地去除不需要层或化学处理所述不需要层中的至少一种。
8.根据技术方案1所述的方法，还包括使用具有至少一个附接至其臂上的涂覆器的机器人。
9.根据技术方案1所述的方法，使用多个涂覆器，所述涂覆器至少包括连接至轨道的粘结剂涂覆器，和同样连接至所述轨道的处理组合物涂覆器或机械处理涂覆器，所述涂覆器间隔设置。
10.根据技术方案1的方法，进一步包括利用具有粘结剂涂覆器和化学处理涂覆器和／或机械处理涂覆器的远程控制托架。
11.根据技术方案1的方法，其中所述基体包括由铝构成的冲压金属。
12.根据技术方案1的方法，其中所述基体包括由铝构成的铸造或挤压金属。
12.根据技术方案1的方法，其中所述基体包括玻璃。
13.根据技术方案1的方法，其中所述基体包括车辆的前挡风玻璃或后挡风玻璃。
14.一种方法，提供未经过表面钝化预处理的包括铝的金属薄板，冲压该包括铝的薄板，之后处理所述包括铝的薄板以沿着所述薄板的一部分去除任何氧化物并同时沿着已经处理去除掉其上氧化物的所述部分在所述薄板上粘结或涂覆粘结剂。
15.根据技术方案15的方法，进一步包括处理所述铸件或挤压件以去除其上的氧化层并同时在其上粘结或涂覆粘结剂，以及将所述铝板和所述铸件或挤压件按压在一起以进行粘结。
16.根据技术方案15的方法，进一步包括将不锈钢冲压板粘结至包括铝的金属薄板。
17.一种方法，包括提供包括铝的铸件或挤压件，所述铸件或挤压件未经过去除其上氧化层的预处理，以及沿着所述铸件或挤压件的一部分处理所述铸件或挤压件以去除氧化层并且同时将粘结剂粘结或涂覆到其上氧化层已去除的所述部分上。
18.根据技术方案15的方法，进一步包括将不锈钢冲压薄板粘结至包括铝的铸件或挤压件。
通过以下提供的详细描述，本发明的其它变型也将是显而易见的。需要理解的是所述详细描述和具体实施例，尽管公开了本发明的说明性变型，但其目的仅在于说明而不在于限定本发明的范围。
附图说明
通过以下对附图的简要说明，本发明的说明性变型将会被更充分地理解。
图1示出了根据本发明的一个变型的用于处理基体并同时粘结或涂覆粘结剂到基体的方法和系统，包括使用单个涂覆器沉积包括粘结剂和化学组合物或化合物的组合物以处理所述基体上的不需要层。
图2示出了根据一个变型的用于处理基体并同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法和系统，其包括单个涂覆器，该涂覆器被构造并布置成分散用于处理所述基体上的不需要层的组合物且同时沉积粘结剂到基体上。
图3示出了根据本发明的一个变型的用于处理基体并同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法和系统，包括具有机械处理部件和／或化学组合物分配部件的装置，用于处理基体上的不需要层和用于在基体上沉积粘结剂。
图4示出了根据本发明的一个变型的用于处理基体并同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法和系统，包括其上具有至少一个涂覆器的机器人，用来分散用于处理基体上的不需要层的化学组合物并且用来分散粘结剂到所述基体上。
图5示出了根据本发明的一个变型的用于处理基体并同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法和系统，包括相互间隔设置的多个涂覆器，这些涂覆器连接至轨道，用于沿着基体的表面移动所述涂覆器。
图6示出了根据本发明的一个变型的用于处理基体并同时在其上粘结或涂覆粘结剂的方法和系统，包括使用远程控制托架，所述远程控制托架包括用于分散粘结剂的涂覆器和用于机械处理或沉积用于处理基体上的不需要层的化学组合物的涂覆器。
图7示出了根据本发明的一个变型的通过根据一种方法涂覆的粘结层而粘结的两个基体，所述方法包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂。
图8示出了图7中的产品，根据本发明的一个变型，还包括将两个基体连接在一起的点焊缝。
图9示出了根据本发明的一个变型的产品，其可由根据一方法制成，所述方法包括处理基体并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂。
图10为包括预处理铝薄板或批处理铝铸件或挤压件和之后在铝薄板或铝铸件或挤压件上涂覆粘结剂的工艺的示意图。
图11示出了根据本发明的一个变型的方法，包括处理包括铝的薄板或包括铝的铸件或挤压件并且同时在其上粘结或涂覆粘结剂。
具体实施方式
以下对选择的变型的详细说明仅仅是说明性的，其目的绝不在于限制要求保护的发明、用途或使用。
在本发明的一个变型中，如附图1所示，系统10可包括具有第一喷嘴12的涂覆器11，第一喷嘴12具有在其中形成的与喷嘴的第一开口端13相通的通孔。组合物包括粘结剂和用于处理或去除基体18的表面16上的不需要层16’的处理组合物或化合物。第一喷嘴12可操作地连接至容纳组合物的容器24。可选择地，有鉴于其它附图和发明变型的说明，喷嘴可连接至包括组合物且用于管道输送所述组合物至喷嘴12的外部存储箱。可设置控制器22，其操作地连接至涂覆器11，所述控制器22用于控制来自涂覆器11的组合物的运动和／或排放。在一个变型中，基体可为包括铝的金属，并且不需要层16’可为形成于包括铝的金属的表面上的氧化层。在另一个变型中，不需要层16’可以为表面处理材料，如果不进行清洗、去除和中和，所述表面处理材料会对粘结剂与基体18的表面的粘结产生负面影响。
在另一个变型中，如附图2所示，可提供第一喷嘴12，其可具有与喷嘴12的开口端31连通的第一通孔30和与喷嘴12的第二开口端33连通的第二通孔32。第一通孔30可与容器20中设置的第一腔室24连通，并且第二通孔32可与容器20中设置的第二腔室26连通。涂覆器11可在箭头A的方向上沿着基体18的表面移动，如此，用于通过中和、清洁或去除不希望层16’来处理不需要层16’的组合物18被直接沉积在不需要层16’上。用于处理基体18的组合物38可从喷嘴的第二开口端33分配。粘结剂14(例如但不限于胶黏剂)从喷嘴的第一开口端31分配到用于处理基体18的组合物38上。
在另一个变型中，如附图3所示，涂覆器11可包括第一喷嘴12，其具有用于将粘结剂14分配至基体18的经处理的表面16’上的第一端口13。涂覆器11沿着基体18的表面在箭头A的方向移动。涂覆器11还可包括第二喷嘴34，其可分配用于处理基体18表面上的不需要层16’的组合物38。在一个变型中，第二喷嘴34可包括用于将组合物38擦拭或涂抹至基体18的不需要表面16’上的海绵或布状材料。在另一个变型中，可提供第三喷嘴38以释放气体(例如空气)以辅助干燥用于处理基体18表面上的不需要层16’的组合物38。在另一个变型中，除了使用处理组合物38或者替代使用处理组合物38，可提供机械处理部件40以从基体的表面机械地去除不需要层16’。机械处理部件可包括但不限于砂轮、钢丝刷、工具或超声砂光机。
在选择的变型中，第一管线44可连接至第一存储容器46，用于传送粘结剂14至第一喷嘴12。可提供第二管线48，其可连接至第二存储容器50，用于传送气体通过适配器11的第三喷嘴36。第三管线52可连接至第四存储容器54，用于传送处理组合物38以处理基体18上的不需要层16’。
在选择的实施例中，第一涂覆器12的排放点和另一个涂覆器或机械处理部件之间的距离B由带箭头的标记B表示。在选择的变型中，距离B的范围可从1微米至小于12英尺；从1微米至小于6英尺；从1微米至小于2英尺；从1微米至小于1英尺；从1微米至小于6英寸；从1微米至小于2英寸；从1微米至小于1英寸；从1微米至小于1/2英寸；或者小于1／2英寸。喷嘴12、34和／或机械部件40或喷嘴36可一致的运行且在基体的表面上或上方间隔设置。
在另一个变型中，如附图4所示，具有多个臂74、76和78的控制机器人72可设置有附接至其中一个臂的末端的涂覆器11。在一个变型中，涂覆器11可包括粘结剂涂覆器60，处理组合物涂覆器66，和用于干燥涂覆在基体18上的不需要层16’的处理组合物的气体涂覆器64。可替代地，作为对处理组合物涂覆器66的补充或替代，机械处理部件40可附接至涂覆器11或可由机器人的另一个臂单独控制。
在另一个变型中，如图5所示，多个涂覆器可独立地连接至轨道56的电缆58使所述涂覆器在箭头A的方向上沿着基体18的表面前进。举例来说，在选择的变型中，在轨道系统上可提供下列涂覆器的任意组合，包括粘结剂涂覆器60、热涂覆器62、气体涂覆器64、处理组合物涂覆器66、用于机械去除基体18上的不需要层16’的CO2涂覆器68，和／或用于机械去除基体18上的不需要层16’的机械处理涂覆器70。部件60、62、64、66、68和70中的至少一对可一致的运行并且在基体的表面上或上方间隔设置。
在另一个变型中，如附图6所示，至少第一远程控制设备84可设置和配备有涂覆器11，所述涂覆器包括用于分配组合物的第一喷嘴12，用于处理基板表面并且同时在其上涂覆或粘结粘结剂，所述组合物作为单一组合物或者用于粘结剂和表面处理组合物的单独组合物。可选地，可提供第二远程控制设备86，其可包括用于分配处理组合物38的喷嘴34和／或机械部件40，所述机械部件包括，例如砂轮42(用于机械去除基体18的表面上的不需要层16’)。在一个变型中，第一远程控制设备84和第二远程控制设备86各自可包括至少一个轮89，用于使设备沿着基板18的表面或者沿着吊顶80移动。举例来说，第二远程遥控设备86可通过任意方式连接至吊顶80，包括但不限于磁力。
如附图7所示，多个基体18、18’可使用涂覆至基体表面16的粘结剂14、14连接到一起，所述表面已经过同时处理基体的表面且在其上涂覆或粘结粘结剂的方法处理。这种方法可用于将车辆的冲压板和另一个冲压板、铸造构件或挤压件粘结到一起。除了用于将基体18、18’粘结到一起的胶黏剂14以外，所述两个基体可焊接在一起，例如如图所示通过焊点82。
在另一个变型中，如附图9所示，处理基板表面并且同时在其上涂覆或粘结粘结剂的方法可用于通过处理车辆的金属部分18的表面并且在其上涂覆粘结剂14来将玻璃(例如挡风玻璃或后车窗)粘附到车辆上。挡风玻璃88然后可被按压抵靠粘结剂14以将挡风玻璃固定到车辆的车身上。可选择地，根据本发明的一个变型，挡风玻璃的表面可被处理并且同时在其上涂覆或粘结粘结剂。
如附图10所示，在组装车身部件的过程中，在步骤84提供铝板；在步骤86中可对铝板预处理以钝化所述铝板或者以其他方式制备铝板以进行其他加工步骤。之后，在步骤88中，对预处理过的铝板进行冲压，并且之后在步骤90中可涂覆胶黏剂，并且其上具有胶黏剂的铝板可被用于粘结至另一个车辆部件。在步骤92中还可提供铝铸件或挤压件，然后在步骤94中铝铸件或挤压件可经受批预处理(batch pretreatment)。之后，在步骤90中，所述铝铸件或挤压件可包括涂覆在其上的胶黏剂层并且可被用于粘结至另一个车辆部件上。
在选择的变型中，如附图11所示，如步骤84所示，所述方法可包括提供未经预处理的包括铝的薄板。如步骤88所示，铝板可被冲压。之后，如步骤96所示，可利用处理冲压板的表面并且同时在其上涂覆或粘结粘结剂的方法来提供其上具有粘结剂的薄板，用于粘结至另一车辆部件。如步骤92所示，还可提供包括铝的铸造件或挤压件。所述铝铸造件或挤压件未经预处理。根据一个变型，所述包括铝的铸造件或挤压件接着可经受包括处理所述铸造件或挤压件的表面且同时在其上涂覆或粘结粘结剂的方法。包括铝的薄板和／或包括铝的铸造件或挤压件可被粘结到一起或者可被粘结至其它材料(例如不锈钢)以形成车辆的一部分。同样地，在工厂中，处理表面并且同时在其上涂覆或粘结粘结剂的方法可被用在利用包括铝的薄板和／或包括铝的铸造件或挤压件来制造车辆部件的过程中，而无需经过预处理所述铝薄板或批预处理所述铝铸造件或挤压件。
在一个变型中，合适的粘结剂可包括环氧基胶黏剂，并且合适的表面处理组合物可包括磷酸。所述表面处理可包括碱洗脱脂、酸蚀、钛或钛／锆钝化。激光清洁也可被用于所述基体(例如铝)的表面的预处理。在选择的变型中，所述粘结剂可以是1部分热固性的或者2部分室温可固化的粘结剂。
当提及术语“上方”、“以上”、“之上”，“下”、“以下”、“之下”是指第一部件或层相对于第二部件或层的相对位置，这里应当理解为所述第一部件或层与第二部件或层直接接触，或者附加层或部件插设在所述第一部件或层与第二部件或层之间。
上述对本发明的变型的描述仅是说明性的，因此，它们的变型也应当认为没有偏离本发明的精神和保护范围。

Claims (10)

1.一种方法，包括处理在基体的表面上具有不需要层的所述基体以及同时使用单个或多个涂覆器将粘结剂粘结或涂覆到所述基体上，所述涂覆器在所述基体的表面上或其上方一致的行进。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基体包括铝，并且其中所述不需要层包括氧化层。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘结剂包括环氧基胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其中处理在基体的表面上具有不需要层的基体包括在所述不需要层上沉积组合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其中处理在基体的表面上具有不需要层的基体以及同时将粘结剂粘结或涂覆到所述基体上包括沉积来自于单个涂覆器的组合物，所述组合物包括粘结剂和用于处理所述不需要层的组合物。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理包括在所述不需要层上沉积组合物到以提高所述粘结剂与所述基体的粘结性。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理包括在所述不需要层上沉积用于处理所述不需要层的组合物和在所述组合物上沉积粘结剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理包括机械地去除不需要层或化学处理所述不需要层中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的方法，还包括使用具有至少一个附接至其臂上的涂覆器的机器人。
9.根据权利要求1所述的方法，使用多个涂覆器，所述涂覆器至少包括连接至轨道的粘结剂涂覆器，和同样连接至所述轨道的处理组合物涂覆器或机械处理涂覆器，所述涂覆器间隔设置。
10.一种方法，提供未经过表面钝化预处理的包括铝的金属薄板，冲压该包括铝的薄板，之后处理所述包括铝的薄板以沿着所述薄板的一部分去除任何氧化物并同时沿着已经处理去除掉其上氧化物的所述部分在其上粘结或涂覆粘结剂。
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