CN103721649A - 一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。本发明能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺。
背景技术
常用的氧化破胶剂有过硫酸钾、过硫酸铵等。由于氧化剂的活性和温度有关，一般当地层温度低于49℃时，反应的速度就很慢，需要加入活化剂。
氧化破胶剂有很多的缺陷如：①在高温下与压裂液反应迅速，使压裂液提前降解而失去输送支撑剂的能力，甚至导致压裂施工失败；②它属于非特殊性反应物，能和遇到的任何反应物如管材、地层基质和烃类等发生反应，生成与地层不配伍的污染物，造成地层伤害；③氧化破胶剂很可能在到达目的裂缝前就消耗尽了，因而达不到破胶的目的。
胶囊氧化破胶剂是把过氧化物单独装在合成外壳内。胶囊氧化破胶剂的核心材料为破胶剂，可采用与水接触即可溶解变为高活性的固体强氧化剂。胶囊氧化破胶剂的优点在于减少了破胶剂对压裂液流变性能的影响；增大破胶剂用量，改善了支撑裂缝的导流能力。
酶是具有高催化能力和很好的活性的生物蛋白，它在催化反应时自身的形态和结构不发生改变，因此可再催化另一个反应。常规酶破胶剂是半纤维素酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶的混合物，它无法降解特定的聚合物，达不到理想的破胶效果。
另外，常规酶破胶剂虽然在低温下是一种较好的压裂液破胶剂，但它要求较低的pH值。一般酶在pH＝6时活性最大，高温、高pH值会使酶失去活性。
针对于此，新型特异性生物酶破胶体系在其使用温度范围、pH范围等深入研究，主要针对多糖聚合物糖的甙键筛选特异性水解酶(LSE)，它们只分解多糖聚合物结构中特定的糖甙键，可将聚合物降解为非还原性的单糖和二糖。这些特异性破胶酶主要有纤维素糖甙键特异性酶、淀粉糖甙键特异性酶、胍胶糖甙键特异性酶等等。
在明胶，阿拉伯胶复凝聚法制备液体微胶囊破胶剂工艺过程中，当芯材在溶液中被乳化成稳定的乳状液后，芯材液滴的数量和大小基本已经确定，所以在凝聚时搅拌速度对微胶囊的大小基本无影响，但是如果此时的搅拌速度过慢，形成的胶囊容易粘连结块，形状不规则；如果搅拌速度太快，体系产生大量气泡，影响微胶囊的稳定性。合适的凝聚搅拌速度对胶囊的制备也显得比较重要。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，该制备工艺能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。
所述壁材溶液的制备过程具体为：称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液。
所述芯材的乳化过程具体为：取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，即得乳剂。
所述微胶囊的形成过程具体为：调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的pH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成。
所述微胶囊的固化过程具体为：将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，且固化剂为三氯化铬，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50℃，静置待微囊沉降。
所述微胶囊的干燥过程具体为：微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。
所述芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为600r/min。
综上所述，本发明的有益效果是：能成功合成用于石油工艺破胶处理的聚合物，且在合成过程中通过控制适当的搅拌速度，从而使得制备出来的聚合物各项性能优异，且生产工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
本发明涉及一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。
所述壁材溶液的制备过程具体为：称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液。
所述芯材的乳化过程具体为：取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，即得乳剂。
所述微胶囊的形成过程具体为：调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的pH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成。
所述微胶囊的固化过程具体为：将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，且固化剂为三氯化铬，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50℃，静置待微囊沉降。
所述微胶囊的干燥过程具体为：微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。
所述芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为600r/min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，包括步骤：壁材溶液的制备，芯材的乳化，微胶囊的形成，微胶囊的固化，微胶囊的干燥；且在芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为500r/min～700r/min。
2.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述壁材溶液的制备过程具体为：称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末，将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，将上述两种溶液混合制的壁材溶液。
3.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述芯材的乳化过程具体为：取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述阿拉伯胶、明胶溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，即得乳剂。
4.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述微胶囊的形成过程具体为：调节机械搅拌速度和水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的pH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成。
5.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述微胶囊的固化过程具体为：将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，且固化剂为三氯化铬，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高至50℃，静置待微囊沉降。
6.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述微胶囊的干燥过程具体为：微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，即得产品。
7.根据权利要求1所述的一种控制搅拌速度的石油破胶聚合物的制备工艺，其特征在于，所述芯材的乳化过程中，控制搅拌速度为600r/min。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110918013A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 武汉理工大学 | 一种制备任意级配微胶囊的方法 |
| CN111518535A (zh) * | 2015-04-09 | 2020-08-11 | 沙特阿拉伯石油公司 | 用于提高烃采收的胶囊型纳米组合物及其制备方法 |
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| CN110918013B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-11-10 | 武汉理工大学 | 一种制备任意级配微胶囊的方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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