CN103717763B - 用于调节烧结机中的烧穿点的方法和调整器 - Google Patents

Abstract

为了调节烧结机（1）中的烧穿点（D），在所述烧结机中，待烧结的材料被装填到传送路径（3）上，所述材料被点燃并且经过沿着传送方向（F）布置的风箱（6）而一直运输到材料倾倒处（5），在沿着传送路径（3）连续布置的至少三个测量点（10）处测量温度，并且依据相对于在传送路径上的所选的烧穿点（D）的位置的最大测量温度的位置（D（i）），调节烧结机（1）的传送速度。比较三个连续布置的测量点（10）的温度曲线，其中，当沿着传送方向（F）的第一测量点和第三测量点（10）具有低于第二测量点（10）的温度值的温度值时，呈现出温度最大值，并且其中，当所有测量点（10）形成递增的系列温度值时，没有呈现出温度最大值。在呈现温度最大值的情况下，依据在具有温度最大值的测量点的位置（D（i））与所选的烧穿点（D）的位置之间的偏差，调节所述传送速度，并且在没有呈现温度最大值的情况下，传送速度减小指定值。

Description

用于调节烧结机中的烧穿点的方法和调整器

技术领域

本发明涉及一种用于调节烧结机中的烧穿点的方法和调整器。在烧结机中，例如包含矿石的待烧结的材料被装填到传送路径上，例如被装填到移动炉篦或炉篦台车上，所述材料被点燃并且经过所述风箱，所述风箱沿着传送方向布置且沿着吸入方向操作，所述材料被一直运输到材料倾倒处。在烧结机上运输期间，待烧结的材料被燃烧以形成烧结块，并且在烧结机的端部处例如通过耙出而排出到材料倾倒处附近，并且所述材料被供给到后继的处理。在用于调节烧穿点的方法中，由待烧结的材料的温度所确定的温度在沿着传送路径一个接一个地布置的至少三个测量点处测量，并且依据相对于在传送路径上的先前所选的烧穿点的位置的最大测量温度的位置，调节烧结机的传送速度。

背景技术

在烧结期间，主要为颗粒状或粉末状的物质通过加热而彼此连接。通过在材料进口之后点燃在烧结机上的材料表面而实现加热。随后，已点燃的材料在烧结机上传送，其中，在其表面上点燃的材料在待烧结的材料的整个高度上烧穿。在其中整个烧结料层才刚刚沿着竖直方向烧穿的烧穿点中，在风箱附近测量到的温度最大。随后，在烧结机上进一步传送期间，已烧结的材料已经冷却下来。

通常，期望的是在烧结机的端部处或在略微烧结机的端部之前完成烧结。然而，在任何情况下，应当避免当倾倒材料时还没有完成烧结处理而在后继的冷却站上实现烧结处理，所述冷却站可以被烧结期间所产生的热量破坏。另外，应当避免在烧结机上太早达到烧穿点，否则这将导致较小的生产力。

为避免如此，烧穿点调整考虑在风箱处尤其在烧结机的最后四分之一中的温度，以便确定烧穿点。在该处理中，温度最大值由测量温度确定，并且烧穿点由温度最大值确定。通过比较，确定在风箱中的哪一个中存在有温度最大值。该位置与用于期望的烧穿点的预选位置比较。

如果具有最大测量温度值的风箱位于期望的烧穿点的所选位置之前，则烧结机的传送速度通过固定限定的因子增大。如果具有最大测量温度值的风箱位于用于烧穿点的所选位置之后，则机器速度通过相同的固定限定的因子减小。

从美国3,211,441已知用于调整烧结机的传送速度的设备和方法。为了该目的，在带式（Dwight-Lloyd）烧结机的多个连续布置的风箱中的一个中测量废气的温度和压力，并且核实这些测量值是否处于期望的范围内。这表明将在期望的时限内或在烧结机的期望位置处完成烧结处理。在烧结处理中，在连续布置的风箱中的测量温度的温度曲线示出在烧结料层的烧穿点中的最大值。通过烧结料层吸入的废气中的测量压力在达到烧穿点之前一直保持近似恒定，并且在达到烧穿点之后明显下降。通过将对于烧结机和执行的处理所适当选取的、用于废气的温度和压力的取值范围合适地组合，可以决定在烧结机的所选风箱处是否所选风箱处的处理位于烧穿点附近。依据两个测量值的群集（constellation），烧结机的传送速度将增大或减小，以便使烧穿点运动到所选风箱的区域中。

然而，该调整是相当昂贵的，这是因为必须考虑到两个不同的测量值，以便能够可靠地确定烧穿点。另外，例如依据炉篦台车上的烧结机的载荷，测量压力的绝对值可以发生波动。因此，该测量值适于将烧结机的运输速度仅调整到有限的程度。

在可比较的烧结机中，美国4,065,295说明了一种用于基于在风箱的收集器中测量到的温度而调整传送速度的方法。该调整的调整变量是来自一个接一个地布置在烧结机上的所有风箱的所有废气的温度，略微在吸入式鼓风机之前的收集管线中测量所述温度。作为又一个调整变量，使用所有废气的平均温度的偏差，以高于100℃的温度离开风箱。该变量比在收集管线中所收集的废气的总温度更快地反应。当在风箱中不能检测到温度最大值或仅能够检测到被外部影响局部掺假的温度最大值时，也可以采用该方法。或者，作为与当前烧穿点相对应的、级联式调整中的第二调整变量，提出对连续布置的风箱中的最大温度的确定。基于收集管线中的废气的温度确定期望的烧穿点。这样，例如在最后的风箱中，应当补偿最大温度的确定的误差。然而，该调整也是昂贵的，这是由于必须确定两个调整变量。另外，当在温度分布中也找到最大值时，仅可以采用用于调节烧穿点的调整。例如，当待烧结的材料直到至材料倾倒处还没有被烧结时，情况并非如此。

美国3,399,053说明了一种用于调整烧结机的传送速度的设备和方法，其中，在各自布置在烧结机的传送路径的端部处和传送路径的中间的三个风箱中测量温度，以便连续地调整传送速度和调节期望的烧穿点。从在传送路径的端部处的三个温度测量值，通过适应性修改抛物线而确定沿着传送路径的温度分布的当前最大值。将该当前最大值分别与期望的最大值位置和烧穿点比较，其中从偏差得到烧结机的传送速度的变化。

从传送路径的中间的温度测量值得到对温度最大值的位置的变化速率的预测。

然后，依据当前温度最大值和预测的变化速率适应性修改烧结机的传送速度。通过考虑到预测的变化速率，可以迅速考虑到例如随后引入的材料的烧结特征的变化。然而，该方法受到很大的不确定性，这是因为各个温度测量值均包括比较大的误差，除去可能的系统影响各个温度测量值也偶然地受到不可确切预测的烧结块的成分影响。基于这样的错误变量的抛物线的适应性修改可以导致以下事实，即，适应性修改自身也是有错误的，并且确定了与实际最大值有相当大距离的温度分布最大值。这同样应用于变化速率的预测，导致总体上获得不稳定的调整。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于调整烧结机的传送速度的简单的和稳健的可能性。

根据本发明，通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求8所述的调整器实现该目的。

因此，在如上所述的方法中，比较三个温度曲线，尤其是恰好比较三个连续布置的测量点。可能地，这些测量点可以直接一个接一个地布置和/或通过其它测量点分离地一个接一个布置。在三个测量点的比较中，当沿着传送方向的第一测量点和第三测量点具有低于第二测量点的温度值时，呈现温度最大值。即使尤其有利地本发明在评估正好三个测量点的情况下执行，也可能地是评估多于三个的测量点，其中在该情况下，例如，第一测量点和最后的测量点必须具有低于位于之间的某些或全部中间测量点的温度值，以便能够确定最大值。为了确定最大值，尤其有利地根据本发明寻求一系列测量点中的变化点，在所述变化点中一系列升高的温度值变化为一系列下降的温度值。继而，该变化点呈现为温度曲线的最大值。

然而，根据本发明，当所有测量点即尤其在相关的评估范围中所选的所有测量点形成递增的系列温度值时，没有呈现温度最大值，使得尤其在三个或同样更多个连续布置的测量点中没有找到最大值。在确定是否可以呈现最大值之后，在呈现的温度最大值的情况下依据具有温度最大值的测量点位置和所选的烧穿点位置的偏差来调节传送速度，而在没有呈现的温度最大值的情况下，烧结机的传送速度减小指定值。

这也解决了先前考虑的最大问题，即，不能安全地确定待烧结的材料的烧穿点是否仍然位于烧结机上。很可能发生的是，由于烧结机的传送速度设定得太高而导致当待烧结的材料在被完全烧结之前已经从烧结机排出时还没有达到烧穿点。由于根据本发明所提出的烧穿点识别的方法，现在不但考虑了各种测量点的温度最大值，而且尤其通过将一个测量点的测量温度与上一个测量点和下一个测量点比较来分析待评估的连续布置的测量点的曲线。仅当上一个测量点和下一个测量点二者的温度值都小于中间测量点或若干中间测量点的温度时，确保的确确定了烧穿点。如果情况并非如此，则根据本发明的调整提出，当直到最后的测量点有一系列升高的温度值时减小烧结机的传送速度，以便使待烧结的材料的温度最大值处于传送路径的区域中。

在根据本发明的调整方法的有利增补中，当第一测量点、第二测量点和第三测量点形成递减的一系列温度值时，传送速度也可以增大指定值。这指示待烧结的材料在达到第一测量点之前已经达到其烧穿点。因而，在该情况下也没有呈现最大值。

在温度值的至少三个测量点中，但是优选地在温度值的更多个测量点中，根据本发明寻求一系列三个测量值，其揭示了上述用于识别出温度曲线中的最大值的准则。如果已经识别出这种最大值，则可以根据本发明停止搜寻最大值。然而，或者，还能够继续搜寻，从而执行测量值的一致性检查，以便例如查明是否识别出两个最大值。如果是这样的话，则可能发出调整的出错信息，以便例如通过其它参数检查烧结处理。然而，只要通过使用以上准则没有找到最大值，就继续在三个连续布置的测量点中搜寻最大值，其中从待评估的所有测量点，形成和检查待一个接一个评估的三个测量点的系列，其中，可以评估诸如四个或五个的更多个测量点，而不是待一个接一个评估的正好三个测量点，如已经说明的。因而，对于最大值的搜寻不限于三个测量点，但是总是比较三个相继的测量值。

根据本发明，测量点可以是沿着传送路径一个接一个直接布置的测量点。然而，根据本发明，还能够的是待评估的测量点由测量点的固定检查系列限定。还可能的是不被评估的测量点沿着传送方向位于连续布置的待评估的测量点之间。

如与上述现有技术比较，本发明提出的方法的本质优点还在于：沿着传送路径的温度曲线被作为根据本发明仅有调整的变量而评估。这允许每个测量点都设置单个传感器，即，温度传感器。这是尤其有利的，这是因为在诸如烧结装备的技术装备中所使用的传感器必须是坚固的，否则这些传感器会被迅速破坏。因此，若是每个测量点设置多个不同的传感器，则显著地增加了根据本发明的调整的成本。

如在通常的烧结机中，期望的烧穿点和所选的烧穿点优选地位于略微在烧结机上的传送路径的端部之前，测量点还优选地布置在材料倾倒处之前的传送路径的端部处，例如，在烧结机的最后四分之一中。

优选地，根据本发明还设置多于三个的测量点，以便能够在传送路径的主要部分上确定温度分布的最大值。在通常的烧结装备中，根据本发明，四个至六个数量的测量点是尤其优选，这些测量点通常覆盖烧结机上的传送路径的足够长度。通常，烧结机被分成均匀的分段。在构造方面，发现3m的分段宽度是有利的。这些分段中的每个都具有风箱，其中最后四个风箱被分成两半，以更确切地限定烧穿点。

在根据本发明的方法的优选实施例中，测量点可以布置在风箱中，优选地布置在一个接一个直接布置的风箱中。然后，当在烧结机的每个风箱中或至少在烧结机的感兴趣区域的每个风箱中布置测量点，温度分布的局部最大分辨率与沿着传送方向的风箱的直径或延伸长度相对应。测量点优选地位于风箱的吸入口附近，在所述风箱中收集废气，所述废气通过待烧结的材料由风箱后方的吸入式鼓风机吸入。废气的温度直接地和无疑地由待烧结的材料的温度确定，其中这些废气的温度曲线尤其遵循沿着传送路径的待烧结的材料中的温度。

不是评估一个接一个直接布置的测量点，而是还可以从多个连续布置的测量点选出三个测量点，其中，第一测量点、第二测量点和第三测量点沿着传送方向一个接一个地布置，但是在测量点之间布置未考虑的测量点。这样，也可以考虑到不同宽度的测量曲线。

这是被推荐的，尤其当风箱沿着传送方向被分成若干分段即两个或更多个分段并且在每个分段中都布置有测量点的时候。在该情况下，由于可以以在风箱中设置的分辨率的分辨率扫描传送路径，可以以大致较好的分辨率执行测量。可以在逻辑上将分段组织起来，其中不同的温度传感器布置在风箱的不同区域中。可能地，例如通过在吸入口或漏斗中的合适的挡板，也可以实现分段的结构分离。根据本发明，尤其有利的是将多个分段尤其布置在烧结机的最后三分之一或四分之一中，所选的烧穿点大多位于所述烧结机的最后三分之一或四分之一中。

根据尤其优选的实施例，当在呈现温度最大值的情况下改变传送速度时的适应性修改高度可以取决于在呈现的温度最大值的位置与所选的烧穿点的位置之间的偏差值。依据实际烧穿点与期望的烧穿点的偏差，由此加速沿着期望的或所选的烧穿点的方向的调节。适应性修改高度的调节例如可以经由所使用的调整器、P-调整器、PI-调整器、PID-调整器或其它调整器的调整参数而实现。或者，也可以指定用于偏差的各种取值范围的取值表，将继而从所述取值表读取传送速度的变化的适应性修改高度。

对于在测量点的评估中没有找到最大值的情况，可以固定适应性修改高度，即，可以通过固定值实现传送速度的变化。该变化的目的是将烧穿点移动到烧结机上或烧结机上的测量点的区域中，以便继而找到最大值。一找到最大值，就可以实现上述将实际烧穿点移动到所选烧穿点上的处理。

根据本发明提出的方法的优选变型方案，优化的传送速度可以从装备特定的烧穿速度、待烧结的材料的成分、材料装填高度和烧结机的长度确定，所述烧结机的长度优选地是在待烧结的材料的燃点与所选的烧穿点之间的烧结机的长度。该理论上确定的优化的传送速度可以与当前的传送速度比较和/或当改变传送速度时被考虑到。优化的传送速度和当前传送速度的比较可以用于更加快速地找到适于处理的传送速度，从而快速地找到待调节的传送速度。另外，当找到温度最大值时，所述的比较可以另外地或可替代地用于装备特定的烧穿速度优化。烧穿速度主要从关于装备的理论考虑因素而获得，其在当前的操作中可以由测量值指定。另外，烧穿速度可以用于指定近似的传送速度，作为调整的初始值，以便将可能的调整偏差最小化并且产生调整的小信号性能，所述调整的小信号性能提供尤其快速的校正。

根据本发明的该特征的发展，也可以在当前的实际传送速度与最佳传送速度之间形成差异，在超出阈值时发出报警信息。可能地，尤其当在检查测量点时不能呈现或不能找到最大值时，报警信息也可以有利地包含待调节的传送速度的参考值。

根据本发明，本发明还涉及一种用于调节烧结机中的烧穿点的调整器。该调整器包括计算单元和至少三个端口，其用于将与各个测量点相关联的温度传感器和用于指定传送速度的输出连接起来。然而，优选地，更多的温度传感器可以连接到调整器，测量点的数量最佳地与多个端口相对应。根据本发明，计算单元适于例如借助适当的软件执行上述方法或上述方法的一部分。

根据本发明的调整器的发展提供将调整器集成到烧结机的控制部件中，其指定烧结机的传送路径的传送速度。为了该目的，控制可以致动传送路径的适当驱动单元，所述适当驱动单元尤其是能够循环的传送带或有轨电车的驱动单元。驱动单元尤其可以被电动马达驱动或被液压地驱动。根据本发明，用于指定传送速度的调整器的输出连接到控制器的控制输入。当在共用的微处理器中实施调整和控制时，也可以在没有可识别的输出和控制输入的情况下在成一体的计算单元中实现该端口。

优选地，温度传感器可以连接到调整器的该端口或一些端口，但是至少三个端口，所述温度传感器沿着传送方向布置在风箱上，所述风箱沿着烧结机的传送路径连续布置，优选地，所述温度传感器布置在沿着吸入方向驱动的风箱中，并且每个温度传感器都形成测量点。

当温度传感器布置在风箱的吸入装置中时，例如，当温度传感器布置在锥形狭槽或漏斗状开口中时，尤其可以实现可靠的温度测量。结果，通过待烧结的材料吸入的废气被从确切限定的区域中吸入，在所述确切限定的区域中已经达到待烧结的材料的某一烧穿程度。

为了进一步增大温度测量的分辨率，可以沿着传送方向分段地形成至少一个吸入装置，但是也能够形成几个或全部吸入装置，其中，在吸入装置的几个分段或全部分段中作为测量点布置每个温度传感器。

本发明的其它优点、特征和可能的应用也可以从以下示例性实施例和附图的说明得到。所述的和/或所示的所有特征本质上或在任何组合中形成本发明的主旨，这还与在所附权利要求或其后面的参考中所包含的内容无关。

附图说明

在附图中：

图1示意性地示出根据本发明的调整器，所述调整器连接到烧结机的控制器并且与测量点连接；

图2示意性地示出根据本发明所提供的方法的程序。

具体实施方式

图1示意性地示出烧结机1，在所述烧结机1上诸如矿石的颗粒状或粉末状的物质通过加热而彼此连接。因此，在材料倾倒处2，待加热的材料被装填到传送路径3上，所述传送路径3例如形成为循环炉篦。传送路径3沿着由箭头F指示的传送方向运动。待烧结的材料首先穿过点火器4下方，所述点火器4在待烧结的材料的表面上点燃材料。

在沿着传送路径3运输期间，表面点燃的待烧结的材料在其通过材料倾倒处5从传送路径3作为烧结物排出以便使所述材料被供给到例如下一个处理之前，在其烧结料层高度中烧穿。待烧结的材料一在其高度中烧穿，就完成烧结处理。在处理中选择期望的烧穿点D。通常，所选的烧穿点D略微位于沿着传送方向F的传送路径3的端部和材料倾倒处5之前。

为了促进待烧结的材料烧穿，风箱6设置在传送路径3下方，所述风箱6经由吸入管线7连接到沿着吸入方向操作的鼓风机8。风箱6包括吸入装置9，所述吸入装置9形成为纵向狭槽，所述吸入装置9在面对传送路径3的侧上具有其最大开口，以便由于由鼓风机8所产生的负压而吸入在待烧结的材料烧穿期间所产生的废气。风箱6各自布置在传送路径3下方，其吸入装置9彼此相邻，其中，为了清楚起见，在图1中没有示出所有风箱6。此外，为了更加清楚，并非所有示出的风箱连同其吸入装置9都具有附图标记。

在沿着传送方向一个接一个直接布置在材料倾倒处5之前的风箱6中，或更确切地在风箱6的吸入装置9中，布置每个测量点10，为了清楚起见，并非所有测量点10用附图标记指示。

每个测量点10都包括布置在风箱6的吸入装置9中的温度传感器，所述传感器测量废气的温度，所述废气在布置在吸入装置9上方的区域中从在传送的烧结料层上的待烧结的材料被吸入。

为了能够随后参照各种测量点，各种测量点由测量点M1至M5指示。然而，明确地指出，本发明不限于恰好提供五个测量点10。而是本领域的技术人员可以使测量点的数量适应于相应的烧结机1的情况而修改，其中，尤其传送路径3的最后三分之一至四分之一用适当的测量点10覆盖，以便能够在烧结机1上的该区域中检测烧穿点。

测量点M1至M5经由各自提供的端口11连接到调整器12，在所述调整器12中实施以下说明的方法。在具有调整器12的构造单元中，设置控制器13，所述控制器13包括用于指定传送速度的输出14。该输出14与传送路径3的驱动单元15连接，以便使传送路径3以由控制器13所指定的传送速度沿着传送方向运动。调整器12和控制器13均包括计算单元，还可以包括共用的计算单元，所述计算单元适于执行以下说明的方法并致动传送路径3。

在根据本发明所提出的用于调节烧结机1的烧穿点D的方法中，在测量点M1至M5处各自测量废气的温度。烧结机中的这些废气的典型温度曲线给出，在沿着传送方向彼此相继的测量点10中，温度值在达到烧穿点D之前一直升高。在达到烧穿点D之后，已烧结的材料再次冷却下来，以便使废气的温度降低。因而，在烧穿点D中达到温度最大值。根据本发明，现在分析在测量点M1至M5中测量到的温度曲线，如以下将参照图2解释。

假设在该方法中，评估所有M1至Mn连续布置的测量点。为了该目的，测量点M（i-1）、M（i）和M（i+1）的测量温度值均彼此比较。我们以沿着传送方向的第二测量点M（i=2）开始，并且在第一次扫描中我们检查测量点M（i-1）的温度值是否小于测量点M（i）的温度值。如果是这样，则下一个检查是在测量点M（i）和M（i+1）之间的比较，其中，当在点M（i）处的温度值大于在测量点M（i+1）处的温度值时，在位置i处记录最大值。在该情况下，测量点M（i）的位置被定义为当前的烧穿点D（i），并且与所选的烧穿点D形成差异。依据该调整差异的高度，使调整器12或控制器13中的传送速度适应性修改，其中，例如，基于调整参数的适当参数化实现该适应性修改。

当在第一次扫描中记录为测量点M（i）的温度值不大于测量点M（i-1）的温度值时，程序继续到下一个测量点M（i+1）并且测试重复，直到到达最后的测量点为止。如果对于最后的测量点而言值M（i）也小于测量值M（i-1），则传送速度增大了常数K1，这是因为该系列测量值指示烧穿点在第一测量点M1之前位于传送路径3上。

然而，如果在检查测量点（在接下来的检查步骤中）时记录为下一个测量点M（i+1）的温度值也大于测量点M（i）的温度值，则程序也继续进行到下一个测量点，直到所有测量点被处理为止。如果在最后的测量点中也满足该条件，则存在递增的系列测量温度值，其指示烧穿点位于传送路径后方。在该情况下，传送速度减小了常数值K2。

通过使传送速度适应性修改，实际的烧穿点D（i）沿着所选的烧穿点D的方向移动，直到不再存在控制偏差D（i）-D为止，并且当前设定的烧穿点D（i）与所选的烧穿点D相对应。

以下将再次参照具体示例相对于如图1中所示的布置解释该程序。

在考虑到的第一种情况下，在测量点M1至M5处测量到以下温度：

M1：240℃

M2：250℃

M3：260℃

M4：270℃

M5：280℃

在该情况下，存在递增的温度序列，并且不能呈现温度分布的最大值，这是由于每个温度都从一个测量点至下一个测量点持续升高。在该情况下，必定是烧结机1的传送速度太高并且烧穿点位于传送路径3后方。在该情况下，程序经过如图2中所示的方法的右支。

在第二种情况下，在测量点M1至M5处存在以下温度分布：

M1：250℃

M2：260℃

M3：270℃

M4：260℃

M5：250℃

在该情况下，在测量点M2和M4处测量的温度低于在测量点M3处测量的温度。因此，可以认为当前的烧穿点D（i）位于测量点M3处。对于值i=3而言，经过图2的流程图的中支，并且在测量点M3处确定温度最大值之后，对测量点的评估处理停止。

然而，当前的烧穿点D（i）与所选的烧穿点D的差形成为控制偏差。依据形成控制偏差的该差的量和符号，现在对烧结机1的传送速度校正。这意味着校正越大，实际的烧穿点D（i）离所选的烧穿点越远。

在上述情况2下，所选的烧穿点D应当位于测量点M4处，如图1中所示。然而，当前的烧穿点D（i）位于测量点M3处，使得传送速度略微增大，以便使实际的烧穿点D（i）移动到测量点M4的位置。

若是实际的烧穿点D（i）位于测量点M1的区域中，则该校正将更大。

若是当前的烧穿点D（i）沿着传送方向位于所选的烧穿点D后方，则传送速度将相对应地减小。

与传送速度的确定相关联，烧结机的传送速度还可以通过确定烧穿速度而被优化。依据材料成分，对于每个烧结机1获得特定的烧穿速度，烧结料层以所述烧穿速度沿着竖直方向烧穿。如果已知或确定该烧穿速度，则根据装填的材料的当前材料高度和烧结机的长度或尤其在传送路径上的待烧结的材料的燃点与所选的烧穿点之间的距离，可以参照以下关系计算理论上最佳的传送速度：

当在一个示例中对于装备所确定的烧穿速度是15mm/min并且装填的材料高度是700mm时，借助从待烧结的材料的点燃开始直到所选的烧穿点为止的烧结机相关长度，获得4.28m/min的最佳传送速度。然而，在该示例中所使用的值仅用于解释，并且必须依据烧结机、操作模式和材料成分而被适应性修改。

当与由例如调整器所提供的调整相关联地确定传送速度时，可以使用该理论上确定的最佳传送速度，以便产生稳定的调整和将实际的传送速度尽可能快地适应性修改到期望的装备操作模式，所述期望的装备操作模式取决于烧结机的构造和用于下一个处理的烧结命令。考虑到这些参数，设备操作员最初可以选择适当的传送速度。以所选的传送速度，待烧结的材料从材料进口2运输到材料倾倒处5，其中，烧结料层的表面一旦在点火器4中则被点燃，并且烧结料层的已点燃的层通过风箱6被拉下来。

通过选择烧穿点D，设备操作员确定烧结料层应当完全烧穿的位置。由于所提出的调整，现在实现测量的或实际的烧穿点D（i）快速地和精确地移动到预选的烧穿点D的位置，当不能确定当前的烧穿点D（i）时也达到所述位置，这是因为当前的烧穿点D不位于烧结机1的测量点M1至M5的区域中。在该情况下，烧穿点最初沿着如图1中所示的测量点M1至M5的方向移动，直到精确的调整起作用为止。这通过使传送速度适应性修改了固定指定的值来实现。

与该调整相关联并且为了加速经过，当当前所确定的烧穿点D（i）与所选的烧穿点D之间的差量超出某一阈值时，也可以向设备操作员提出例如优化的传送速度。

附图标记列表：

1  烧结机

2  材料进口

3  传送路径

4  点火器

5  材料倾倒处

6  风箱

7  吸入管线

8  鼓风机

9  吸入装置

10 测量点

11 端口

12 调整器

13 控制器

14 输出

15 传送路径的驱动单元

F  传送方向

D  烧穿点

D（i）  呈现的烧穿点，最大测量温度的位置

M1至M5  测量点

Claims (11)

1.一种用于调节烧结机(1)中的烧穿点(D)的方法，在所述烧结机中，待烧结的材料被装填到传送路径(3)上，所述材料被点燃并且经过沿着传送方向(F)布置的风箱(6)而一直运输到材料倾倒处(5)，其中，在沿着所述传送路径(3)在传送方向(F)上连续布置的至少三个测量点(10)处测量温度，并且依据相对于在所述传送路径上的所选的烧穿点(D)的位置的最大测量温度的位置(D(i))，调节所述烧结机(1)的传送速度，其特征在于，比较三个连续布置的测量点(10)的温度曲线，其中，当沿着传送方向(F)的第一测量点和第三测量点(10)具有低于第二测量点(10)的温度值时，呈现出温度最大值，并且其中，当所有测量点(10)形成递增的系列温度值时，没有呈现出温度最大值，并且在呈现温度最大值的情况下，依据在具有所述温度最大值的测量点的位置(D(i))与所选的烧穿点(D)的位置之间的偏差，调节所述传送速度，并且在没有呈现温度最大值的情况下，所述传送速度减小指定值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一测量点、所述第二测量点和所述第三测量点(10)形成递减的系列温度值时，所述传送速度增大指定值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述测量点(10)布置在所述风箱(6)中。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述风箱(6)沿着传送方向(F)被分成若干分段，并且在每个分段中布置测量点(10)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当在呈现温度最大值的情况下改变所述传送速度时的适应性修改高度取决于在所述温度最大值的位置(D(i))与所选的烧穿点(D)的位置之间的偏差值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据装备特定的烧穿速度、所述材料装填高度和所述烧结机(1)的长度，确定优化的传送速度，并且将所述优化的传送速度与所述当前的传送速度比较，和/或当改变所述传送速度时考虑到所述优化的传送速度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述传送速度与所述优化的传送速度之间形成差，并且在所述差超出阈值时发出报警信息。

8.一种用于调节烧结机(1)中的烧穿点的调整器，所述调整器具有计算单元和至少三个端口(11)，其用于将与各个测量点(10)相关联的温度传感器和用于指定传送速度的输出连接起来，其特征在于，所述计算单元能够执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法，温度传感器连接到所述调整器(12)的所述端口(11)，所述温度传感器布置在风箱(6)中，所述风箱沿着所述烧结机(1)的传送路径(3)布置在传送方向(F)上，所述温度传感器每个都形成测量点(10)。

9.根据权利要求8所述的调整器，其特征在于，所述调整器(12)被集成到所述烧结机的控制器(13)中，所述控制器指定所述烧结机的传送路径的传送速度，并且用于指定所述传送速度的调整输出连接到所述控制器的控制输入。

10.根据权利要求8所述的调整器，其特征在于，所述温度传感器布置在所述风箱(6)的吸入装置(9)中。

11.根据权利要求10所述的调整器，其特征在于，吸入装置(9)沿着传送方向(F)被分段，并且在所述吸入装置(9)的若干分段中布置温度传感器。