CN103715041A - 磁控管、微波利用设备及磁控管的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种磁控管、微波利用设备及磁控管的制造方法，能够抑制压接核心管的排气管与天线时产生的天线变形。该磁控管具有用于排出核心管（11）内部的气体的排气管（8）和设置在核心管（11）内的天线（4），磁控管具有在通过排气管（8）排出核心管（11）内的气体之后压接排气管（8）与天线（4）由此对核心管（11）内进行气密密封的结构，在压接前，天线（4）的将在压接时成为被施加压接力的中心的部位处设置有空间部（E1）。

Description

磁控管、微波利用设备及磁控管的制造方法

技术领域

本发明涉及微波炉、加热式治疗器等微波利用设备中使用的磁控管，尤其涉及核心管的排气管与天线的压接部分的结构。

背景技术

如图6A所示，在现有的磁控管中，由阳极部、阴极部和输出部构成作为真空管的核心管111，其中，阳极部是利用直径不同的两种耦合环103使放射状地配置在阳极筒体101内部的多个叶片102每隔1个交替电连接而得到的，阴极部由帽部106保持，并具有发射出热电子的丝极105，输出部由顶壳110、陶瓷部件109和排气管108构成，向外部发射电磁波能量。

在所述阳极部中，多个叶片102中的1个与天线104连接。天线104穿过设置于磁极107的孔107a，通过顶壳110和陶瓷部件109的内侧，延伸设置到排气管108的内侧。

从丝极105发射出的热电子通过摆线运动被加速，而被传递到叶片102的一端，在摆线运动中受到阳极电压的电场产生的吸引力和磁场作用产生的偏转力的影响。该热电子通过与叶片102接合的天线104，由输出部发射到外部。

排气管108用于排出核心管111内的气体。核心管111借助排气装置（未图示）通过排气管108排出内部气体后，通过压接排气管108来进行气密密封，而成为真空管。

通常，在压接排气管108时，同时压接位于图6A和图6B所示的排气管108的内侧、并由与排气管108相同的铜材料构成的天线104。由此，使排气管108与天线104接合成一体（例如，参照专利文献1：日本特开昭61-138431号公报）。

专利文献1：日本特开昭61-138431号公报

天线104由细长棒状或者平板状的部件构成，容易变形。如果天线104变形，则天线104与周围部件之间的相对距离发生变化，不能够得到期望的特性。因此，以往为了将天线104配置在与设计相符位置处，要进行天线整形工序或检查工序。

但是，在压接排气管108与天线104而使核心管111内成为真空之后，不能够进行这些工序。此外，在现有的磁控管中，与排气管108一起被压接的天线104的前端部的形状为棒状或者平板状。因此，在施加压接力时，天线104的前端部以施加压接力的部分为中心沿放射方向被按压，例如，天线104的主体部会从图6A的双点划线所示的期望的位置变形到图6A的实线所示的位置。在该情况下，天线104与周围部件之间的相对距离和天线104的有效长度发生变化，产生性能下降或性能偏差。

发明内容

因此，本发明的目的在与解决上述现有问题，提供一种能够抑制压接核心管的排气管与天线时产生的天线变形的磁控管。

为了解决上述现有问题，本发明的磁控管具有用于排出核心管内部的气体的排气管和设置在所述核心管内的天线，并且该磁控管具有在通过所述排气管排出所述核心管内的气体之后压接所述排气管和所述天线来对所述核心管的内部进行气密密封的结构，在所述压接前，所述天线在所述压接时将成为被施加压接力的中心的部位处设置有空间部。

根据本发明的磁控管，能够抑制压接核心管的排气管与天线时产生的天线变形。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的磁控管的整体结构的半剖视图。

图2是示出本发明的第1实施方式的磁控管中的压接前的天线的环状前端部的形状例的正视图。

图3示出排气管与天线的前端部的压接完成状态的一例。

图4是示出本发明的第2实施方式的磁控管中的压接前的天线的U字状前端部的形状例的正视图。

图5A是示出本发明的第3实施方式的磁控管中的压接前的核心管的排气管与天线的前端部之间的位置关系的纵剖视图。

图5B是示出本发明的第3实施方式的磁控管中的压接前的核心管的排气管与天线之间的位置关系的横剖视图。

图6A是示出现有磁控管中的核心管的排气管与天线的压接部分附近的结构的纵剖视图。

图6B是示出现有磁控管中的压接前的核心管的排气管与天线的前端部之间的位置关系的横剖视图。

标号说明

1阳极筒体，2叶片，3耦合环，4天线，4a、4c、4d前端部，4b主体部，5丝极，6帽部，7磁极，8排气管，9陶瓷部件，10顶壳，11核心管，21磁路，22冷却回路，23LC滤波电路，24轭铁，25输出侧磁铁，26输入侧磁铁，27散热片，28扼流线圈，A1主体部的宽度，B1空间部的宽度，E1空间部

具体实施方式

根据本发明的第1方式，提供一种磁控管：该磁控管具有用于排出核心管内部的气体的排气管和设置在所述核心管内的天线，并且该磁控管具有在通过所述排气管排出所述核心管内的气体之后压接所述排气管和所述天线来对所述核心管的内部进行气密密封的结构，在所述压接前，所述天线在所述压接时将成为被施加压接力的中心的部位处设置有空间部。

根据本发明的第2方式，提供如下磁控管：在第1方式所述的磁控管中，所述空间部形成于所述天线的前端部，所述天线的前端部形成为宽度方向上的尺寸大于所述天线的主体部。

根据本发明的第3方式，提供如下磁控管：在第2方式所述的磁控管中，所述空间部是通过在所述天线的长度方向上使所述天线的前端部形成缺口而形成的。

根据本发明的第4方式，提供如下磁控管：在第2方式所述的磁控管中，所述空间部是通过在所述天线的前端部开孔而形成的。

根据本发明的第5方式，提供如下磁控管：在第2方式所述的磁控管中，所述天线的前端部形成为U字状。

根据本发明的第6方式，提供如下磁控管：在第2方式所述的磁控管中，所述天线的前端部形成为环状。

根据本发明的第7方式，提供如下磁控管：在第2～第6方式中的任意一项所述的磁控管中，在所述天线的前端部与所述天线的主体部的连接部分处，该前端部与主体部所成的角度不足90度。

根据本发明的第8方式，提供如下磁控管：在第2～第7方式中的任意一项所述的磁控管中，所述天线的空间部的宽度方向的尺寸为所述天线的主体部的宽度方向的尺寸以上。

根据本发明的第9方式，提供具有第1～第8方式中的任意一项所述的磁控管的微波利用设备。

根据本发明的第10方式，提供一种磁控管的制造方法，该磁控管的制造方法包含如下步骤：将在前端部设置有空间部的天线插入到排气管的内部；通过所述排气管排出核心管内的气体；以及通过从所述排气管的侧方朝所述空间部施加压接力，来压接所述排气管和所述天线的前端部，对所述核心管内进行气密密封。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不受该实施方式的限定。

（第1实施方式）

对本发明的第1实施方式的磁控管进行说明。本第1实施方式的磁控管被用于微波炉、加热式治疗器等微波利用设备。图1是示出本第1实施方式的磁控管的整体结构的半剖视图。

如图1所示，在本第1实施方式的磁控管中，由阳极部、阴极部和输出部构成作为真空管的核心管11，其中，阳极部是利用耦合环3使放射状地配置在阳极筒体1内部的多个叶片2每隔1个交替地电连接而得到的，阴极部由帽部6保持，并具有发射出热电子的丝极5，输出部由顶壳10、陶瓷部件9和排气管8构成，向外部放射电磁波能量。

在所述阳极部中，多个叶片2中的1个与天线4连接。天线4穿过设置于磁极7的孔，通过顶壳10和陶瓷部件9的内侧，延伸设置到排气管8的内侧。

从丝极5发射出的热电子通过摆线运动被加速，而被传递到叶片2的一端，在该摆线运动中受到阳极电压的电场产生的吸引力和磁场的作用产生的偏转力的影响。该热电子通过与叶片2接合的天线4，由输出部发射到外部。

排气管8用于排出核心管11内的气体。核心管11在借助排气装置（未图示）通过排气管8排出内部气体后，通过压接排气管8来进行气密密封，而成为真空管。

在压接排气管8时，同时压接位于排气管8的内侧、并由与排气管8相同的材料（例如，铜）构成的天线4。由此，排气管8与天线4接合成一体。

此外，本第1实施方式的磁控管具有磁路21、冷却回路22和LC滤波电路23。磁路21具有：大致矩形筒状的轭铁24；环状的输出侧磁铁25，其设置在轭铁24的上壁下表面；以及环状的输入侧磁铁26，其设置在轭铁24的下壁上表面。冷却回路22具有设置在阳极筒体1的外周面的多个散热片27。LC滤波电路23具有扼流线圈28和电容器（未图示）。磁路21、冷却回路22和LC滤波电路23能够使用现在公知的技术，因而在此省略详细说明。

接下来，使用图2的（a）～图2的（d），对压接前的天线4的环状的前端部4a的形状例进行说明。图2的（a）～图2的（d）是示出压接前的天线4的环状的前端部4a的形状例的正视图。

如图2的（a）～图2的（d）所示，天线4的前端部4a形成为宽度方向（图的左右方向）上的尺寸比天线4的主体部4b大。在天线4的前端部4a，在压接时将成为被施加压接力的中心的部位处设置有空间部E1。在本第1实施方式中，空间部E1是通过在天线4的前端部4a开孔而形成的。即，天线4的前端部4a形成为环状。此外，空间部E1的形状不限于此，也可以是图2的（b）所示的矩形，或者图2的（c）所示的圆形。

接下来，对压接排气管8与天线4的前端部4a时的动作进行说明。

首先，将在前端部4a设置有空间部E1的天线4插入到排气管8的内部。

接下来，借助排气装置（未图示），通过排气管8排出核心管1内的气体。

接下来，通过从排气管8的侧方朝空间部E1施加压接力，来压接排气管8与天线4的前端部4a，使核心管11内气密密封。

接下来，在使核心管1内保持真空状态的适当位置，切断排气管8与天线4的前端部4a的压接部分。

由此，完成排气管8与天线4的前端部4a的压接。图3示出压接排气管8与天线4的前端部4a之后的状态的一例。此外，在图3中，示出了压接之后仍残留有空间部E1的一部分的示例，但是也可以按照压接之后空间部E1消失的方式来施加压接力。

根据本第1实施方式，在天线4的作为施加压接力的中心的部位处设置有空间部E1，因而能够抑制压接力施加于天线4的长度方向，抑制压接时产生的天线4的变形。由此，能够抑制作为磁控管的性能下降和性能偏差。

此外，根据本第1实施方式，天线4的前端部4a形成为宽度方向的尺寸比天线4的主体部4b大，因而，即使压接时在天线4的长度方向上施加了力，也能够将力分散于与主体部4b的延伸方向错开的方向（例如，图2的（a）的箭头方向）。由此，能够进一步抑制压接时产生的天线4的变形，抑制作为磁控管的性能下降和性能偏差。

此外，优选的是，如图2的（d）所示，在天线4的前端部4a与天线4的主体部4b的连接部分处，该前端部4a与主体部4b所成的角度θ不足90度。由此，即使压接时在天线4的长度方向上施加了力，也能够更可靠地将力分散于与主体部4b的延伸方向错开的方向（例如，图2的（d）的箭头方向）。

（第2实施方式）

对本发明的第2实施方式的磁控管进行说明。图4是示出本第2实施方式的磁控管中的压接前的天线的U字状的前端部的形状例的正视图。本第2实施方式的磁控管与所述第1实施方式的磁控管的不同之处仅在于压接前的天线的前端部的形状。

如图4的（a）～图4的（d）所示，天线4的前端部4c形成为宽度方向（图的左右方向）上的尺寸比天线4的主体部4b大。在天线4的前端部4c，在压接时将成为被施加压接力的中心的部位处设置有空间部E1。在本第2实施方式中，空间部E1是通过在长度方向上使天线4的前端部4c形成缺口而形成的。即，天线4的前端部4c形成为U字状。

根据本第2实施方式，由于在天线4的成为施加压接力的中心的部位处设置有空间部E1，因而能够抑制压接力施加于天线4的长度方向，抑制压接时产生的天线4的变形。由此，能够抑制作为磁控管的性能下降和性能偏差。

此外，根据本第2实施方式，由于天线4的前端部4c形成为U字状，因而与天线4的前端部4a形成为环状的所述第1实施方式相比，能够减少天线4的材料。

此外，在使天线4的前端部4c形成为U字状的情况下，在将该前端部4c插入到排气管8内时，前端部4c的左右部位有可能变形。与此相对，根据所述第1实施方式，由于天线4的前端部4a形成为环状，因而能够抑制前端部4a左右部位的变形。

（第3实施方式）

对本发明的第3实施方式的磁控管进行说明。图5A是示出本发明的第3实施方式的磁控管中的压接前的排气管与天线的前端部之间的位置关系的纵剖视图，图5B是其横剖视图。本第3实施方式的磁控管与所述第1实施方式的磁控管不同之处在于，压接前在天线4的前端部4d设置的空间部E1的宽度方向的尺寸B1为天线4的主体部4b的宽度方向的尺寸A1以上（A1≤B1）。

根据本第3实施方式，由于空间部E1的宽度方向的尺寸B1为天线4的主体部4b的宽度方向的尺寸A1以上，因而，即使压接时在天线4的长度方向上施加了力，也能够更可靠地将力分散于与主体部4b的延伸方向错开的方向（例如，图5A的箭头的方向）。由此，能够进一步抑制压接时产生的天线4的变形，抑制作为磁控管的性能下降和性能偏差。

此外，本发明不限于上述实施方式，也可以由其它各种方式来实施。例如，在以上方式中，对天线4的前端部4a与排气管8进行了压接，但是本发明不限于此。例如，也可以在天线4的中间部分设置空间部E1，压接该中间部分与排气管8。

此外，能够通过适当组合所述各种实施方式中的任意的实施方式，来发挥各自具有的效果。

[产业上的可利用性]

本发明的磁控管由于能够抑制压接核心管的排气管与天线时产生的天线变形，因而作为在微波炉或温热治疗器等微波利用设备中使用磁控管是有用的。

Claims (10)

1.一种磁控管，其中，

该磁控管具有用于排出核心管内部的气体的排气管和设置在所述核心管内的天线，并且该磁控管具有在通过所述排气管排出所述核心管内的气体之后压接所述排气管和所述天线来对所述核心管内进行气密密封的结构，

在所述压接前，所述天线在所述压接时将成为被施加压接力的中心的部位处设置有空间部。

2.根据权利要求1所述的磁控管，其中，

所述空间部形成于所述天线的前端部，

所述天线的前端部形成为宽度方向上的尺寸大于所述天线的主体部。

3.根据权利要求2所述的磁控管，其中，

所述空间部是通过在所述天线的长度方向上使所述天线的前端部形成缺口而形成的。

4.根据权利要求2所述的磁控管，其中，

所述空间部是通过在所述天线的前端部开孔而形成的。

5.根据权利要求2所述的磁控管，其中，

所述天线的前端部形成为U字状。

6.根据权利要求2所述的磁控管，其中，

所述天线的前端部形成为环状。

7.根据权利要求2所述的磁控管，其中，

在所述天线的前端部与所述天线的主体部的连接部分处，该前端部与主体部所成的角度不足90度。

8.根据权利要求2所述的磁控管，其中，

所述天线的空间部的宽度方向上的尺寸为所述天线的主体部的宽度方向上的尺寸以上。

9.一种微波利用设备，其中，

该微波利用设备具有权利要求1～8中的任意一项所述的磁控管。

10.一种磁控管的制造方法，其中，所述磁控管的制造方法包含如下步骤：

将在前端部设置有空间部的天线插入到排气管的内部；

通过所述排气管排出核心管内的气体；以及

通过从所述排气管的侧方朝所述空间部施加压接力，来压接所述排气管和所述天线的前端部，对所述核心管内进行气密密封。

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