CN103713671A - 一种用于带钢的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带钢的控制系统，包括储油槽、控制器、电加热器、测温组件、人机界面、PLC模拟量组件、变频器以及离心泵，所述的电加热器分别连接在储油槽和控制器的下方，所述的测温组件分别与所述的储油槽和控制器进行通讯，所述的PLC模拟量组件通过变频器与所述的离心泵进行通讯，所述的人机界面分别与所述的测温组件、PLC模拟量组件以及电加热器进行通讯。本发明提供的用于带钢的控制系统，分别对油温和油量进行了控制，大大提高了产能和质量要求，从而提高了带钢的平整度，改善了带钢的表面质量。

Description

一种用于带钢的控制系统

技术领域

本发明涉及带钢的领域，特别是涉及一种用于控制带钢的油温和油量的控制系统。

背景技术

目前，在广泛的工业领域，油作为机械设备的冷却、润滑剂以及液压系统的液压介质得到了普遍的应用。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

目前的带钢的表面平整度不是很理想，而为了得到良好的表面平整的带钢，通常在制备带钢需要对油温和油量进行控制。如果油温升高，油碳化在钢带的表面形成油胶而难以清洗；如果油温过低，就不能满足不同钢带表面的活动性要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于带钢的控制系统，分别对油温和油量进行了控制，如果油温升高，就自动启动自动散热，使油温控制在需要的范围内，这样就避免了由于温度过高油碳化在钢带的表面形成油胶而难以清洗，如果油温过低，也可以自动启动自动加热，这样就满足了不同钢带表面的活动性要求，同时，离心泵由传统的接触器控制方式改用变频器进行控制，控制信号由PLC模拟量组件发出并和平整速度同步，有效地控制了油量，大大提高了产能和质量要求，从而提高了带钢的平整度，改善了带钢的表面质量。  

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种用于带钢的控制系统，包括储油槽、控制器、电加热器、测温组件、人机界面、PLC模拟量组件、变频器以及离心泵，所述的电加热器分别连接在储油槽和控制器的下方，所述的测温组件分别与所述的储油槽和控制器进行通讯，所述的PLC模拟量组件通过变频器与所述的离心泵进行通讯，所述的人机界面分别与所述的测温组件、PLC模拟量组件以及电加热器进行通讯。

在本发明一个较佳实施例中，所述的储油槽上加装有PT100热电阻。

在本发明一个较佳实施例中，所述的电加热器为三组电加热器，所述的三组电加热器连接成星型。

在本发明一个较佳实施例中，所述的控制器为三相可控硅控制器。

本发明的有益效果是：本发明的用于带钢的控制系统，分别对油温和油量进行了控制，如果油温升高，就自动启动自动散热，使油温控制在需要的范围内，这样就避免了由于温度过高油碳化在钢带的表面形成油胶而难以清洗，如果油温过低，也可以自动启动自动加热，这样就满足了不同钢带表面的活动性要求，同时，离心泵由传统的接触器控制方式改用变频器进行控制，控制信号由PLC模拟量组件发出并和平整速度同步，有效地控制了油量，大大提高了产能和质量要求，从而提高了带钢的平整度，改善了带钢的表面质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的用于带钢的控制系统一较佳实施例的结构框图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于带钢的控制系统，包括储油槽、控制器、电加热器、测温组件、人机界面、PLC模拟量组件、变频器以及离心泵，所述的电加热器分别连接在储油槽和控制器的下方，所述的测温组件分别与所述的储油槽和控制器进行通讯，所述的PLC模拟量组件通过变频器与所述的离心泵进行通讯，所述的人机界面分别与所述的测温组件、PLC模拟量组件以及电加热器进行通讯。

上述中，所述的电加热器为三组电加热器，所述的三组电加热器连接成星型，其中，每组电加热的功率为6KW。所述的控制器为三相可控硅控制器，所述的测温组件输出4-20Ma电流信号给所述的控制器。

一、油温控制

在储油槽加装PT100热电阻，用于准确测量油温，储油槽底部装有三组电加热器，每组加热功率6KW，总加热功率18千瓦，三组电加热器连接成星型，接与控制器下方，测温信号连接到S7-300PLC测温组件（FM355-2），组件输出4-20Ma电流信号给控制器，以保证加热功率连续可调。再由温控组件内部的PID控制程序实现温度闭环控制。设定温度可以在人机界面上灵活设置，以满足不同的平整工艺要求，同时，油的实际温度可在人机界面显示。

如果油温升高，就自动启动自动散热，使油温控制在需要的范围内，这样就避免了由于温度过高油碳化在钢带的表面形成油胶而难以清洗，如果油温过低，也可以自动启动自动加热，这样就满足了不同钢带表面的活动性要求，

二、 流量控制

为了实现油量的自动连续可调，将原来的7.5KW离心泵(ISW80-160)由接触器控制方式改用西门子变频器（MM430）控制，控制信号由PLC模拟量组件（6ES7331-7KF02-0AB0）发出并和平整速度同步，即平整速度快，变频器输出频率同步增加，离心泵转速增加，油量增加，反之则减少。同时在中央控制室操作台上有流量手动/自动转换开关及流量微调开关，方便控制。人机界面还能显示泵实际转速。

带钢为宽带时，变频器输出频率自动同步增加，产生高速运转时所需要的油量；带钢为窄带时，变频器输出频率自动同步减少，产生高速运转时所需要的油量。

同时在油口输出部分加装自动过滤器，喷出的油量干净，无杂志，以保证侠义道工序容易清洗处理，达到了所需的整理的产品质量。

本发明揭示的用于带钢的控制系统，分别对油温和油量进行了控制，如果油温升高，就自动启动自动散热，使油温控制在需要的范围内，这样就避免了由于温度过高油碳化在钢带的表面形成油胶而难以清洗，如果油温过低，也可以自动启动自动加热，这样就满足了不同钢带表面的活动性要求，同时，离心泵由传统的接触器控制方式改用变频器进行控制，控制信号由PLC模拟量组件发出并和平整速度同步，有效地控制了油量，大大提高了产能和质量要求，从而提高了带钢的平整度，改善了带钢的表面质量。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于带钢的控制系统，其特征在于，包括储油槽、控制器、电加热器、测温组件、人机界面、PLC模拟量组件、变频器以及离心泵，所述的电加热器分别连接在储油槽和控制器的下方，所述的测温组件分别与所述的储油槽和控制器进行通讯，所述的PLC模拟量组件通过变频器与所述的离心泵进行通讯，所述的人机界面分别与所述的测温组件、PLC模拟量组件以及电加热器进行通讯。

2.根据权利要求1所述的用于带钢的控制系统，其特征在于，所述的储油槽上加装有PT100热电阻。

3.根据权利要求1所述的用于带钢的控制系统，其特征在于，所述的电加热器为三组电加热器，所述的三组电加热器连接成星型。

4.根据权利要求1所述的用于带钢的控制系统，其特征在于，所述的控制器为三相可控硅控制器。