CN103712520A - 具有机械致动的气动阀的气枪 - Google Patents

Abstract

根据本发明的原理，一种机械致动的气动阀可以包括从压缩气体调节器接收压缩气体的输入端口和一个或多个输出端口。表面密封件可以设置在阀主体中且配置成在两个位置之间移动。在第一位置，所述表面密封件可以允许压缩气体从输入端口供应给第一输出端口。在第二位置，所述表面密封件可以将压缩气体从阀主体通过排气端口排放。致动器，例如针或针形致动器，可以配置和设置成将表面密封件从第一位置移动到第二位置，例如在拉扳机期间。接触表面可以配置成与针形致动器的表面接触（直接或者通过一个或多个其它部件或机构）且在扳机的致动期间将表面密封件驱动到其第二位置。

Description

具有机械致动的气动阀的气枪

优先权要求

本申请要求于2012年10月5日提交的美国临时专利申请No. 61/710,106的优先权，其内容在此作为参考全文引入。

技术领域

本发明总体上涉及气枪。更具体地，本发明涉及相对于现有技术提供多个益处的气枪。

背景技术

电子操作的气枪在比赛和娱乐彩弹球游戏中变得普遍，且还应用于其它领域和行业。例如，气枪可以用作兽医、农药、杀虫剂等的远程输送应用。具体地，在彩弹球中，电子操作的滑阀设计在参与者中极度普遍，由于其相对轻的重量、可靠性、低压力操作和易于维护。一种这样的电子操作彩弹球枪在美国专利No. 7,617,820（’820专利）中显示和描述，其内容在此作为参考全文引入。

然而，不幸的是，在本发明之前，没有用于具有这种和其它类型滑阀设计的机械操作气枪的可靠机构。

发明内容

根据本发明的各个实施例和原理，机械气枪可以提供相对于现有技术的许多改进，例如包括可以用于驱动与电子彩弹球枪类似的气动组件的机械操作扳机和阀组件。

根据本发明的一个方面，一种用于气枪的机械操作扳机组件，包括扳机、凸轮致动器和返回机构。根据该方面，所述扳机使得所述凸轮致动器枢转与阀致动器接触，用于启动气枪的喷发操作。所述扳机能够例如通过带齿轮互连件、星形轮机构或其它合适连接件与凸轮致动器相互作用。所述凸轮致动器优选配置成在每次拉扳机期间与阀致动器接触足够时间段（停留时间），以允许阀释放足够数量的压缩气体，以启动气枪的完全喷发循环。这可以例如通过将凸轮致动器的接触表面配置有在每次拉扳机期间足以与阀致动器接触足够时间段的表面面积来完成。

所述返回机构可以包括例如一个或多个弹簧或一个或多个磁体，其设置成使得凸轮机构在每次拉扳机之后充分旋转以返回其预备位置。例如，所述返回机构可以是配置成将凸轮机构从致动位置拉动到起始位置的弹簧组件，在起始位置，带齿轮凸轮表面与带齿轮扳机互连件再次接合。可选地或者附加地，反极性磁体可以用于施加力，所述力激励凸轮组件从喷发位置旋转回到预备位置。

根据本发明构思的另一方面，一种机械致动的气动阀可以包括从压缩气体调节器接收压缩气体的输入端口和一个或多个输出端口。表面密封件可以设置在阀主体中且配置成在两个位置之间移动。在第一位置，所述表面密封件可以允许压缩气体从输入端口供应给第一输出端口。在第二位置，所述表面密封件可以将压缩气体从阀主体通过排气端口排放。致动器，例如针或针形致动器，可以配置和设置成将表面密封件从第一位置移动到第二位置，例如在拉扳机期间。例如，扳机的接触表面可以配置成与针形致动器的表面接触（直接或者通过一个或多个其它部件或机构）且在扳机的致动期间将表面密封件驱动到其第二位置。

在一个气枪实施例中，具有选定压力的压缩气体可以从压缩气体调节器供应给气枪的压缩气体存储腔。气动阀可以配置成在表面密封件设置在其第一未致动位置时将选定压力的压缩气体从压缩气体调节器通过第一输出端口供应给滑阀活塞的第一表面。作用于滑阀活塞的第一表面上的压缩气体能够克服作用于滑阀活塞的第二表面上的气动力或弹簧力。

在一个实施例中，滑阀活塞可以包括螺栓和喷发阀。所述第一表面可以是前表面，作用于第一表面上的气动力可以抵抗作用于第二活塞表面区域上的来自于压缩气体存储腔的气动力将螺栓保持在后部位置。

在一个实施例中，扳机可以配置有接触表面或致动器，其设置成与气动阀的阀致动器或阀针接触（直接或者通过一个或多个部件或机构）。当扳机被拉动时，其接触表面或致动器与阀致动器或针接触以将表面密封件从第一位置移动到第二位置。在第二位置，压缩气体被阻止从压缩气体调节器供应给第一输出端口，而来自于第一输出端口的气体通过阀主体中的排气端口排放。

当第一输出端口与活塞前表面连通时，气体于是从与活塞前表面连通的区域排放，且活塞第二后表面上的力向前驱动螺栓且打开喷发阀。螺栓于是定位在其前部喷发位置，且来自于压缩气体存储腔的压缩气体通过喷发阀和通过设置在螺栓中的端口排放以从枪发射子弹。

例如，喷发阀可以包括螺栓的一个或多个表面，其配置成与一个或多个密封件连通以保持压缩气体存储区域中的气体，直到进行喷发操作。在喷发操作期间，螺栓表面和密封件可以配置成通过螺栓释放来自于压缩气体存储区域的压缩气体且与设置在彩弹球枪的后膛中的彩弹球接触。

在一个实施例中，表面密封件从第一位置行进到第二位置的距离小于大约0.015英寸，且可以小于大约0.0075英寸。该短行进距离允许阀通过相对短的拉扳机来致动。使用机械致动的表面密封阀设计从而克服现有技术中遇到的许多问题。例如，其它机械气动设计在致动阀中使用径向密封件且因而需要长很多的拉扳机。较长拉扳机通常导致在操作期间操作者不能完全拉动或完全释放扳机时不喷发或误进给（misfeed）。

其它常规机械阀设计通常还需要润滑控制通过阀的气体流的移动针。轴或其它部件。根据本发明原理的机械表面密封件设计还可以消除阀的移动部件的润滑要求且显著地减少与气动控制阀有关的维护问题。使用该设计，阀的寿命还可以显著地增加。

在不偏离本文公开的原理的情况下，本发明的各个方面、实施例和配置是可能的。因而，本发明并不限于本文所述的具体方面、实施例和配置中的任一个。

附图说明

本发明的前述和附加目的、特征和益处从优选实施例（包括以下文件和附图）的以下详细描述更容易清楚：

图1是根据结合本发明原理的一个实施例的示出了从气枪拆卸的扳机、凸轮和阀组件的示意性透视图；

图2是根据本发明的附加原理的具有扳机、凸轮和阀组件的气枪的握把框架组件的示意性截面半透明侧视图；

图3是用于将图2的握把框架和机械扳机组件连接到常规电动-气动彩弹球枪的适配器安装件的示意性侧视图；

图4和5分别是来自于图2的组件的凸轮和大凸轮的放大示意性侧视图；

图6是图2的组件的驱动器齿轮的放大示意性侧视图；

图7是图2的组件的扳机的放大示意性侧视图；

图8是图2的组件的左侧握把框架的示意性侧视图；

图9是图2的组件的右侧握把框架的示意性侧视图；

图10是根据结合本发明构思的特征的另一个实施例的具有扳机组件和机械致动气动阀的气枪的某种示意性截面侧视图；

图11是示出了从图10的气枪拆卸的扳机和阀组件连同其气动连接器一起的某种示意性截面分解图；

图12是设置在图10的气枪中的机械致动气动阀和扳机组件的某种示意性截面放大侧视图，示出了机械气动阀处于未致动位置；

图13是图10的气枪的机械致动气动阀和扳机组件的某种示意性截面放大侧视图，示出了机械气动阀处于致动位置；

图14是图12的机械致动气动阀的某种示意性截面侧视图，示出了通过处于未致动（关闭）位置的气动阀的压缩气体的流动路径；

图15是图12的机械致动气动阀的某种示意性截面侧视图，示出了通过处于致动（打开）位置的气动阀的压缩气体的流动路径；

图16是图示根据本发明的附加原理的气枪的气动部件的某种示意性截面侧视图；

图17A-17E是图16的气枪的某种示意性截面侧视图，示出了根据本发明的附加原理构造的气枪的操作；

图17A图示在正常休息状态期间枪主体中的压缩气体和气动部件的位置，其中，气枪预备开始喷发操作；

图17B图示在气枪的喷发操作启动期间压缩气体和气动部件的位置；

图17C还图示在气枪的喷发操作期间压缩气体的流动和气动部件的定位；

图17D图示在启动气枪的装载操作时通过气枪的压缩气体的供应；

图17E还图示在装载操作期间压缩气体的流动和气动部件的定位；

图18和18A分别是根据本发明的另一方面的用于图10的气枪的机械气动阀的某种示意性透视图和分解透视图；和

图19是根据本发明的又一方面的用于图10的气枪的扳机的某种示意性透视图。

具体实施方式

在以下描述和附图中示出并详细描述了在说明性实施例中结合本发明的原理的各个特征、益处和配置。本领域技术人员基于该公开将容易清楚附加特征、益处和配置，且所有这种特征、益处和配置都被认为在本发明的范围内。

现在将结合附图描述各个说明性实施例。在一个实施例中，例如，扳机组件118的部件可以由冲压或模制部件制成。具体地，凸轮组件130可以由被施压在一起的两个冲压部件制成。图1所示的设计包括两个凸轮131和134，包括两个匹配部分齿轮131a，134a，取决于齿轮齿通过冲压可以生产得多精细，其可以模制或冲压。两个齿轮131a，134a的尺寸可以增加，以适合生产限制，只要其相对比保持大约恒定即可。可选设计，例如扳机和凸轮组件之间的星形轮机构或其它互连件，也是可能的。

具体地参考图1，显示了从气枪拆卸的机械扳机和阀组件100。在图1中，机构100显示为处于休息状态或预备状态。在该具体设计中，扳机120被限制在7度的旋转角度。当扳机120旋转时，其经由钢连杆128拉动下部凸轮134和因而部分齿轮134a顺时针（CW）通过大概55度弧度。下部齿轮134a的旋转继而以逆时针（CCW）方向旋转上部凸轮131上的上部部分齿轮131a通过大约200度旋转，从而将凸轮的较大凸角（凸轮致动器）132带到气动阀组件110的圆形活塞（阀致动器）140下方。随着上部凸轮131旋转，拉伸弹簧（以虚线150示出）被拉伸。当齿轮在大约200度标记处脱离时，弹簧150被完全拉伸，但是将弹簧150连接到上部凸轮131的销131b此时处于偏心位置且自由拉动上部凸轮131绕着该圈的其余部分，使得凸轮致动器132的接触表面撞击并致动阀致动器140。凸轮致动器132优选设计和构思为使电枢板（阀110内）保持向上适当时间，从而使得阀100保持打开期望停留时间。弹簧150优选拉动上部凸轮131一直到起始位置，从而扳机120预备下一次喷射。

当然，该具体设计的多种变型是可能的。例如，齿轮中的齿的尺寸和数量可以根据需要修改以实现本发明的目的。由弹簧提供的返回力可以由磁性力（例如，由适当地定位在组件内的反极性磁体提供）补充或完全取代。例如通过使用星形轮机构或其它设计，可以完全消除齿轮。扣机方法（sear approach）可用于抵抗弹簧扭力来扣动凸轮，凸轮设计和配置成在其被推回时不与阀活塞接触，以防止在拉扳机的扣动部分期间打开阀。实现此的一种方式是在扣动阶段期间横向偏移凸轮。

如前文所述，消除齿轮的一种可能方式是使用星形轮机构。星形轮机构是将连续旋转转换为间歇性旋转运动的齿轮机构。旋转驱动轮具有销，所述销延伸到从动轮的槽中，使得从动轮逐级地前移。驱动轮还具有升高的圆形阻塞盘，其将从动轮锁定在各级之间适当位置。在最常见的设置中，从动轮具有四个槽，因而对于驱动轮的每次旋转以90°一级前移。如果从动轮具有n个槽，其在驱动轮的每圈完整旋转前移360°/n。

在另一个可选实施例中，小撞针和扣机机构可以用于致动阀致动器。弹簧加载撞针可以配置成撞击小机械阀针或针形致动器。机械操作气动阀于是可以配置成操作螺栓和喷发机构以启动气枪的装载和喷发操作。阀组件还可以配置成将撞针推动回到扣动位置，以用于下一次喷射。

如前文所述，电子操作气枪在比赛和娱乐彩弹球游戏中普遍。一种这样的电子操作彩弹球枪在美国专利No. 7,617,820中显示和描述。除了其它之外，本发明的原理提供将例如’820专利所示的电动-气动彩弹球枪转换为机械操作气枪的机构。

现在参考图2－9，根据本发明的某些实施例，机械操作扳机组件118提供用于气枪。扳机组件优选包括扳机120、凸轮致动器132和设置在气枪的握把框架60中的返回机构150。扳机120可以配置成使得凸轮致动器132枢转与阀致动器140接触，用于启动气枪的喷发和装载操作。

所述扳机能够例如通过带齿轮互连件（未示出）、星形轮机构（未示出）或其它合适机械连接件与凸轮致动器132相互作用。所述凸轮致动器132优选配置成在每次拉扳机期间与阀致动器140接触足够时间段（停留时间），以允许阀110释放足够数量的压缩气体，以启动气枪的完全喷发循环。这可以例如通过将凸轮致动器132的接触表面配置有在每次拉扳机期间足以与阀致动器140接触足够时间段的表面面积来完成。带齿轮连接件130例如可以配置成保持驱动齿轮134a和凸轮齿轮131a之间的连通，直到在凸轮致动器132已经沿阀致动器140行进期望距离之后，或者直到凸轮致动器132从与阀致动器140接触脱离。阀110的输入和输出可以例如与常规电动-气动彩弹球枪相同或类似。

所述返回机构可以包括例如一个或多个弹簧150或一个或多个磁体（未示出），其设置成使得凸轮机构131在每次拉扳机之后充分旋转以返回其预备位置。例如，所述返回机构可以是配置成将凸轮机构131从致动位置拉动到开始或预备位置的弹簧组件150，在开始或预备位置，带齿轮凸轮表面131a与带齿轮扳机互连件134a再次接合。可选地或者附加地，反极性磁体（未示出）可以用于施加力，所述力激励凸轮组件131从喷发位置旋转回到预备位置。

如图3所示，安装板55可以配置成提供支撑结构，用于将常规电动-气动彩弹球枪转换为机械致动气动彩弹球枪。例如，安装板55可以提供安装结构，用于将扳机组件118和阀致动器40连同修改握把框架60一起附连到常规电动-气动彩弹球枪的主体。图5-9提供可以用于先前实施例的凸轮130，134，136；扳机120和握把框架60的附加图示。

从前述说明和附图可以看出，结合本发明原理的设计可以配置成允许对由机械气动标记机产生的停留时间的更大控制。具体地，凸轮形致动器132可以用于在足够的持续时间期间提供与阀致动器140接触，以提供循环滑阀气枪设计的螺栓和倾卸压缩气体存储腔的内容物以喷发彩弹球枪所需的具体停留时间。因而，该设计与常规机械标记机不同之处在于其仅仅提供对用于敲开喷发阀或“提升阀”以执行气枪的喷发操作的力的控制。使用传统提升阀设计，难以（如果不是不可能的话）提供循环滑阀系统的螺栓的足够停留时间，因为滑阀设计需要更多时间（即，较长停留时间/阀致动时间）以允许螺栓完全倾卸压缩气体存储腔的内容物。

在一个可选实施例中，反极性磁体（未示出）可以放置在凸轮131的表面132和阀致动器140上。在该实施例中，凸轮131上的磁体和阀致动器140上的磁体之间的排斥力可以用于在凸轮131旋转时致动阀致动器140。因而，该设计可以消除凸轮131和阀致动器140之间的表面-表面接触，从而消除否则将在这两个部分之间发生的摩擦和磨损。

在另一个可选实施例中，扳机120可以配置成致动气动活塞（未示出），气动活塞继而致动阀致动器140。在该实施例中，气动活塞（未示出）可以直接与阀致动器140接触或者可以使用反极性磁体（未示出）来形成打开阀致动器140的力。例如，扳机机构118可以配置成致动控制气动活塞（未示出）操作的操控阀（未示出），或者其可以配置成直接驱动气动活塞。因而，该实施例可以消除凸轮组件130及其相关齿轮机构的需要。

图10-19是根据结合本发明构思原理的另一个实施例构造的气枪20及其部件的各个示意图。图10是根据结合本发明构思的特征的另一个实施例的具有机械致动气动阀110的气枪20的某种示意性截面侧视图。图11是示出了从图10的气枪拆卸的扳机和阀组件100A连同其气动连接器16a，16b一起的某种示意性截面分解图。图12是设置在图10的气枪20中的机械致动气动阀和扳机组件100A的某种示意性截面放大侧视图，示出了机械气动阀110处于未致动位置。图13是图10的气枪20的机械致动气动阀和扳机组件100A的某种示意性截面放大侧视图，示出了机械气动阀110处于致动位置。图14是图12的机械致动气动阀110的某种示意性截面侧视图，示出了通过处于未致动（关闭）位置的气动阀110的压缩气体的流动路径。图15是图12的机械致动气动阀110的某种示意性截面侧视图，示出了通过处于致动（打开）位置的气动阀110的压缩气体的流动路径。

首先参考图10-15，根据本发明构思的实施例的机械致动气动彩弹球枪20优选包括具有表面密封设计的机械致动的气动阀110。机械致动的气动阀110可以包括从压缩气体调节器接收压缩气体的输入端口113a和一个或多个输出端口113b，113c。操作中，压缩气体可以持续地从输入端口113a供应到第一输出端口113b。表面密封件112可以设置在阀主体110a中且配置成在两个位置之间移动。在第一位置，所述表面密封件112可以允许压缩气体从输入端口113a供应给第二输出端口113c。在第二位置，所述表面密封件112可以将压缩气体在阀主体110a中从第二输出端口113c通过排气端口113d排放。

致动器140，例如针或针形致动器，可以配置和设置成将表面密封件112从第一位置移动到第二位置，例如在拉扳机期间。扳机120的接触表面132可以配置成与阀致动器140接触且将其从第一位置移动到第二位置。当释放扳机120时，弹簧150（或其它返回机构，例如反极性磁体等）可以使得扳机返回到其休息位置，等待另一个拉扳机。在弹簧150的情况下，弹簧150的一端可以连接到扳机120的连接点122，且另一端可以连接到握把框架60。

气动连接器116a，116b可以连接到气枪20中的相应合适端口28a，28b。第一气动连接器116a可以连接到第一端口28a，以在阀110的第二输出端口113c和第一端口28a之间传送压缩气体，第一端口28a与设置在彩弹球枪20中的气动机构30的前端部连通。第二气动连接器116b可以连接到第二端口28b，以将压缩气体从第一输出端口113b传送到气动机构30的后端部。

现在具体地参考图14和15，当机械气动阀110未致动（即，处于其正常休息状态）时，阀110关闭，从而允许从调节器通过输入端口113a进入阀110的压缩气体通过第二输出端口113c供应。来自于调节器的压缩气体还持续地供应给第一输出端口113b。当机械气动阀110致动（即，通过阀致动器140的向上移动）时，表面密封件112坐靠入口侧壁，以防止来自于输入端口113a的气体进入内部阀腔且传送给第二输出端口113c。同时，排气端口113d通过表面密封件112移动离开出口侧壁而打开且与第二输出端口113c连通的压缩气体从阀110通过输出端口113d排放。例如，阀致动器140的端部144可以设置在表面密封件112的插孔内，或者可以配置成与表面密封件112或连接到表面密封件112的另一个部件接触以使得表面密封件112在第一和第二位置之间移动。

参考图14和15，在该实施例中，表面密封件112从第一位置行进到第二位置的距离可小于大约0.015英寸。表面密封件112的优选行进距离小于大约0.0075英寸，但可以例如在大约0.005英寸和0.025英寸之间的范围内。通过保持小的表面密封件行进距离，仅仅需要短行程的拉扳机，且打开机械致动气动阀所需的力很小。这继而有助于最小化气枪不喷发或误进给的可能性。此外，使用表面密封阀设计可以消除润滑阀的操作机构的需要，从而显著地减少与气动控制阀有关的维护问题。

图16-17E是图示根据本发明的附加原理的气枪20的气动部件的某种示意性截面侧视图。现在参考图10-17E，在一个气枪实施例中，具有选定压力的压缩气体可以从压缩气体调节器40供应给气枪20，压缩气体调节器40从通过连接器42连接到气枪20的供应源接收压缩气体。在该实施例中，来自于调节器40的压缩气体供应给机械气动阀110，机械气动阀110继而将压缩气体的恒定供应（Constant Supply）通过后部端口28b供应给气枪20的存储腔26。如图17A所示，气动阀110还可以配置成在表面密封件112设置在其第一未致动位置时将选定压力的压缩气体从压缩气体调节器通过第二输出端口113c和前部枪端口28a供应给滑阀活塞30的第一（例如，面向前的）表面。作用于滑阀活塞30的第一表面上的压缩气体能够克服作用于滑阀活塞30的第二（例如，面向后的）表面上的气动力或弹簧力。在该状态，气枪20被装料，且在子弹21设置在螺栓30a前面的装载腔中时预备喷发。

在该实施例中，滑阀活塞30可以包括螺栓30a和喷发阀30c。所述第一表面可以是面向前的表面，作用于第一表面上的气动力可以抵抗作用于第二面向后的活塞表面区域上的来自于压缩气体存储腔的气动力将螺栓保持在后部位置。因而，第二表面面积优选小于第一表面面积。

扳机120可以配置有接触表面或致动器132，其设置成与气动阀110的阀致动器140或阀针接触。当扳机120被拉动时，其接触表面132与阀致动器或针140接触以将表面密封件112从第一位置移动到第二位置。在第二位置，压缩气体被阻止从压缩气体调节器40供应给第二输出端口113c，且来自于第二输出端口113c的气体通过阀主体110a中的排气端口113d排放。

当第二输出端口113c与活塞前表面连通且阀110打开时，气体于是从与活塞前表面连通的区域排放，且活塞第二后表面上的力向前驱动螺栓30。螺栓30于是移动到其前部喷发位置（图17C），且喷发阀30c打开以允许来自于压缩气体存储腔26的压缩气体通过喷发阀30c和通过设置在螺栓30a中的端口（未示出）排放以从枪20发射子弹21。

一旦释放扳机120，气动压力（或弹簧或其它偏压力）使得阀密封件112返回到其第一位置（即，关闭）且压缩气体被再次引导到气动活塞30的前表面区域。前表面区域上的力优选大于作用于后表面区域上的力（即，来自于压缩气体存储区域的压缩气体恒定供应源）。螺栓30a因而向后移动，从而允许彩弹球或其它子弹21通过装载或进给管24掉入装载区域，且喷发阀30c关闭。枪20于是被装料和装载且预备另一个喷发循环。

图18和18A是分别用于图10的气枪20的机械气动阀110的某种示意性透视图和分解透视图。参考图18和18A，阀主体110a可以包括通过螺钉117紧固在一起的两个半部，螺钉117通过阀主体的两个半部中的开口117a，117b拧入。表面密封件112可以设置在盘114的中心处，盘114具有穿过盘114设置的端口114a，以允许压缩气体在盘114的相对侧之间自由流动。盘114可以有助于在表面密封件112上下移动时保持表面密封件112在阀主体110a中对中。

图19是用于图10的气枪20的扳机120的某种示意性透视图。参考图10和19，扳机120可以设置在彩弹球枪20的握把60中，使得其可以围绕锚定点124旋转预定距离。旋转角度优选足以允许扳机的接触表面132与阀致动器140接触且将阀致动器140移动足以打开阀110和致动气枪20的喷发序列的距离。应当注意的是，用于气动阀110的措辞“打开”和“关闭”是相对措辞，且可以互换地用于指代在操作期间阀110的各个位置。

已经在本发明的各个优选实施例中描述和说明了本发明的原理，应当理解的是，本发明可以在布置和细节方面修改，而不偏离这种原理。

Claims (22)

1. 一种用于气枪的机械扳机组件，包括：

扳机框架，所述扳机框架包括连接到扳机框架的扳机；

致动器，所述致动器机械地联接到扳机或者与扳机整体形成，从而扳机的致动引起致动器的移动，且其中，当扳机组件操作性地设置在气枪中时，致动器的移动配置成机械地致动气枪的阀致动器；

其中，所述阀致动器的致动配置成移动气动阀的表面密封件，以致动气动阀并启动气枪的喷发操作。

2. 根据权利要求1所述的扳机组件，其中，所述致动器包括扳机的接触表面，所述接触表面配置成与气枪的阀致动器接触。

3. 根据权利要求2所述的扳机组件，其中，气枪的阀致动器是针或针形致动器，设置成通过气动阀主体中的开口与气动阀的表面密封件接触。

4. 根据权利要求2所述的扳机组件，其中，所述致动器设置在扳机的端部处，所述扳机铰接到扳机框架，以允许扳机相对于扳机框架旋转运动。

5. 根据权利要求4所述的扳机组件，还包括偏压机构，所述偏压机构配置成供应偏压力以将扳机偏压在第一位置，其中，在第一位置，致动器不与阀致动器接触。

6. 根据权利要求5所述的扳机组件，其中，所述偏压力通过使用者拉扳机克服，但是足以在释放扳机时使得扳机返回第一位置。

7. 根据权利要求1所述的扳机组件，其中，所述阀致动器包括设置在扳机框架中的致动器头部，从而在扳机致动器到达第二位置时由扳机致动器接触。

8. 根据权利要求7所述的扳机组件，其中，所述阀致动器还包括针或针形致动器，具有设置在致动器头部中的第一端部和延伸通过气动阀主体中的开口的第二端部，其中，所述第二端部配置成在阀致动器移动到第二位置时打开气动阀的表面密封件。

9. 根据权利要求8所述的扳机组件，其中，所述表面密封件在阀致动器处于第一位置时允许关闭。

10. 根据权利要求1所述的扳机组件，其中，所述气动阀配置成在气动阀处于未致动状态时将压缩气体供应给气枪中的气动活塞的前表面区域，且其中，所述气动阀配置成在气动阀处于致动状态时将压缩气体排放远离气动活塞的前表面区域。

11. 根据权利要求10所述的扳机组件，其中，所述气枪配置成接收从压缩气体源进入压缩气体存储区域中的压缩气体供应，且其中，压缩气体存储区域中的压缩气体配置成作用于气动活塞的第二表面区域上，且其中，作用于气动活塞的第二表面区域上的力配置成在压缩气体被排放远离前表面区域时向前移动活塞。

12. 根据权利要求1所述的扳机组件，还包括扳机行程限制器，所述扳机行程限制器限制在拉扳机期间扳机能够行进的距离。

13. 一种用于具有滑阀型气动组件的气枪的扳机组件，所述扳机组件包括：

扳机，所述扳机配置成由气枪的使用者通过拉动运动来致动；

致动器，所述致动器机械地连接到扳机或者与扳机整体形成，从而扳机的拉动运动引起致动器的移动；

致动表面，所述致动表面设置在致动器上且配置成当扳机组件操作性地设置在气枪中时机械地致动气枪的阀致动器，且其中，所述气枪的阀致动器的致动通过移动气动阀的表面密封件而启动气枪的喷发操作。

14. 根据权利要求13所述的扳机组件，其中，阀致动器是针形致动器，穿过气动阀主体中的开口设置，且其中，针形致动器的第二端部包括接触表面，所述接触表面配置成与气动阀的表面密封件接触以致动气动阀。

15. 根据权利要求14所述的扳机组件，其中，所述阀致动器还包括设置在扳机组件中的致动器头部，从而在扳机致动时由扳机接触，所述致动器头部使得针形致动器的第一端部设置在致动器头部中或者机械地联接到致动器头部。

16. 根据权利要求14所述的扳机组件，其中，气动阀的致动将压缩气体通过气动阀排放远离气枪中的气动活塞的前表面区域，以允许气动活塞向前移动。

17. 根据权利要求16所述的扳机组件，其中，所述扳机配置成在拉扳机期间行进通过预定旋转角度，且其中，预定旋转角度足以允许针形致动器的接触表面和表面密封件之间的接触，以将表面密封件移动足以有效地执行气枪喷发操作的距离。

18. 根据权利要求17所述的扳机组件，还包括偏压机构，所述偏压机构配置成将扳机朝向未致动位置偏压。

19. 根据权利要求18所述的扳机组件，还包括行程限制器，所述行程限制器配置成限制在拉扳机期间扳机的行进距离。

20. 一种机械致动的气枪，包括：

铰接地设置在扳机框架中的扳机；

气动阀，所述气动阀包括表面密封件且还包括阀致动器，所述阀致动器配置成接触并移动表面密封件以致动气动阀；和

扳机致动器，所述扳机致动器设置成与扳机连通或者与扳机整体形成，且配置成在拉扳机期间与阀致动器接触，其中，所述扳机致动器配置成在拉扳机期间将阀致动器移动足够的距离，以致动气动阀且执行气枪的喷发操作。

21. 根据权利要求20所述的气枪，所述气枪包括：

气动活塞，所述气动活塞具有第一表面区域和第二表面区域；

压缩气体存储区域，配置成容纳一定量的压缩气体且与第二表面区域连通；

其中，在气枪的操作期间，第一表面区域在阀处于未致动位置时接收来自于气动阀的压缩气体供应，且其中，在阀处于致动位置时，至第一表面区域的压缩气体供应通过气动阀排放。

22. 根据权利要求21所述的气枪，其中，从第一表面区域排放压缩气体允许气动活塞向前移动且执行气枪的喷发操作。

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