TW201414587A - 具有機械致動的氣動閥的氣動槍 - Google Patents

Abstract

根據本發明的原理，一種機械地致動的氣動閥可以包括從壓縮氣體調節器接收壓縮氣體的輸入埠和一個或多個輸出埠。表面密封件可被設置在閥主體中且被建構成在兩個位置之間移動。在第一位置時，該表面密封件可以允許壓縮氣體從該輸入埠供應給第一輸出埠。在第二位置時，該表面密封件可以將壓縮氣體從該閥主體經由排氣埠排放。致動器，例如針或針形致動器，可被建構和設置成例如在拉動扳機期間將該表面密封件從該第一位置移動到該第二位置。接觸表面可被建構成與針形致動器的表面接觸(直接或者經由一個或多個其他部件或機構)且在扳機的致動期間將該表面密封件驅動到其第二位置。

Description

具有機械致動的氣動閥的氣動槍 [相關申請案]

本案與2012年10月5日提申的美國臨時專利申請案第61/710,106號有關，該申請案的內容在此作為參考全文引入。

本發明大致上涉及氣動槍。更具體地，本發明涉及相對於現有技術提供多個益處的氣動槍。

電子操作的氣動槍在比賽和娛樂漆彈(paintball)遊戲中變得普遍，且還應用於其他領域和行業。例如，氣動槍可以用作獸醫、農藥、殺蟲劑等的遠端輸送應用。具體地，在漆彈中，電子操作的滑閥設計由於其相對輕的重量、可靠性、低壓力操作和易於維護而使其在參與者中極度普遍。一種這樣的電子操作漆彈槍被顯示和描述在美國專利No.7,617,820(’820專利)中，其內 容在此作為參考全文引入。

然而，不幸的是，在本發明之前，沒有用於具有這種和其他類型滑閥設計的機械操作氣動槍的可靠機構。

根據本發明的各個實施例和原理，機械式氣動槍可以提供相對於現有技術的許多改進，例如包括可以用於驅動與電子漆彈槍類似的氣動組件的機械地操作的扳機和閥組件。

根據本發明的一個態樣，一種用於氣動槍的機械地操作的扳機組件，包括扳機、凸輪致動器和返回機構。根據該態樣，該扳機使得該凸輪致動器樞轉與閥致動器接觸，用於啟動該氣動槍的射擊操作。該扳機能夠例如藉由帶齒的(geared)互連件、星形輪機構或其他合適連接件與凸輪致動器相互作用。該凸輪致動器較佳地建構成在每次拉扳機期間與閥致動器接觸足夠時間長度(停留時間)，以允許閥釋放足夠的壓縮氣體量，以啟動氣動槍的完全射擊循環。這可以例如藉由將凸輪致動器的接觸表面建構成在每次拉扳機期間有足以與閥致動器接觸足夠時間長度的表面積來完成。

該返回機構可以包括例如一個或多個彈簧或一個或多個磁體，其設置成使得凸輪機構在每次拉扳機之後充分旋轉以返回其預備位置。例如，該返回機構可以是 建構成將凸輪機構從致動位置拉動到起始位置的彈簧組件，在起始位置時，帶齒的凸輪表面與帶齒的扳機互連件再次接合。可選地或者額外地，相反極性的磁體可以用於施加力，該力促使凸輪組件從射擊位置旋轉回到預備位置。

根據本發明構思的另一態樣，一種機械致動的氣動閥可以包括從壓縮氣體調節器接收壓縮氣體的輸入埠和一個或多個輸出埠。表面密封件可以設置在閥主體中且建構成在兩個位置之間移動。在第一位置時，該表面密封件可以允許壓縮氣體從輸入埠供應給第一輸出埠。在第二位置時，該表面密封件可以將壓縮氣體從閥主體通過排氣埠排放。致動器，例如針或針形致動器，可以建構和設置成例如在拉扳機期間將表面密封件從第一位置移動到第二位置。例如，扳機的接觸表面可以建構成(直接或者透過一個或多個其他部件或機構)與針形致動器的表面接觸且在扳機的致動期間將表面密封件驅動到其第二位置。

在一氣動槍實施例中，具有選定壓力的壓縮氣體可以從壓縮氣體調節器供應給氣動槍的壓縮氣體儲存腔室儲存腔室。氣動閥可以建構成在表面密封件設置在其第一未致動位置時將選定壓力的壓縮氣體從壓縮氣體調節器經由第一輸出埠供應給滑閥活塞的第一表面。作用於滑閥活塞的第一表面上的壓縮氣體能夠克服作用於滑閥活塞的第二表面上的氣動力或彈簧力。

在一實施例中，滑閥活塞可以包括螺栓和射 擊閥。該第一表面可以是前表面，作用於第一表面上的氣動力可以抵抗作用於第二活塞表面區域上的來自於壓縮氣體儲存腔室的氣動力，用以將螺栓保持在後部位置。

在一實施例中，扳機可以建構成具有接觸表面或致動器，其被設置成與氣動閥的閥致動器或閥針接觸(直接或者通過一個或多個部件或機構)。當扳機被拉動時，其接觸表面或致動器與閥致動器或針接觸用以將表面密封件從第一位置移動到第二位置。在第二位置時，壓縮氣體被阻止從壓縮氣體調節器供應給第一輸出埠，而來自於第一輸出埠的氣體經由閥主體中的排氣埠排放。

當第一輸出埠與活塞前表面連通時，氣體於是從與活塞前表面連通的區域排放，且活塞第二後表面上的力向前驅動螺栓且打開射擊閥。螺栓於是定位在其前部射擊位置，且來自於壓縮氣體儲存腔室的壓縮氣體經由射擊閥和經由設置在螺栓中的埠排放用以將子彈從槍發射出去。

例如，射擊閥可以包括螺栓的一個或多個表面，其被建構成與一或多個密封件連通以保持壓縮氣體儲存區域中的氣體，直到進行射擊操作為止。在射擊操作期間，螺栓表面和密封件可建構成經由螺栓釋放來自於壓縮氣體儲存區域的壓縮氣體且與設置在漆彈槍的後膛中的漆彈接觸。

在一實施例中，表面密封件從第一位置行進到第二位置的距離小於約0.015英寸，且可以小於約 0.0075英寸。該短的行進距離允許閥透過相對短的拉扳機來致動。使用機械致動的表面密封閥設計從而克服現有技術中遇到的許多問題。例如，其他機械氣動設計在致動閥中使用徑向密封件且因而需要長很多的拉扳機。較長的拉扳機通常導致在操作期間當操作者不能完全拉動或完全釋放扳機時而造成不射擊(misfired)或誤進給(misfeed)。

其他常規機械閥設計通常還需要潤滑控制通過閥的氣體流的移動針。軸或其他部件。根據本發明原理的機械表面密封件設計還可以消除閥的移動部件的潤滑要求且顯著地減少與氣動控制閥有關的維護問題。使用該設計，閥的壽命還可以顯著地增加。

在不偏離本文公開的原理的情況下，本發明的各個態樣、實施例和配置是可能的。因而，本發明並不限於本文所述的具體態樣、實施例和配置中的任一個。

118‧‧‧扳機組件

130‧‧‧凸輪組件

131‧‧‧上部凸輪

134‧‧‧下部凸輪

131a‧‧‧部分齒輪(驅動齒輪)

134a‧‧‧部分齒輪(凸輪齒輪)

100‧‧‧機械式氣動閥組件

120‧‧‧扳機

128‧‧‧鋼連桿

150‧‧‧彈簧(返回機構)

131b‧‧‧銷

140‧‧‧閥致動器

132‧‧‧凸輪致動器

110‧‧‧氣動閥組件

60‧‧‧握把框架

55‧‧‧安裝板

136‧‧‧凸輪

20‧‧‧氣動槍

100A‧‧‧扳機及閥組件

113a‧‧‧輸入埠

113b‧‧‧第一輸出埠

113c‧‧‧第二輸出埠

113d‧‧‧排放埠

110a‧‧‧閥主體

112‧‧‧表面密封件

122‧‧‧連接點

116a‧‧‧氣動連接器

116b‧‧‧氣動連接器

28a‧‧‧第一埠

28b‧‧‧第二埠

30‧‧‧氣動機構(滑閥活塞)

144‧‧‧端部

40‧‧‧壓縮氣體調節器

42‧‧‧連接器

30a‧‧‧螺栓

21‧‧‧子彈

30c‧‧‧發射閥

26‧‧‧壓縮氣體儲存腔室

24‧‧‧進給管

117a‧‧‧開口

117b‧‧‧開口

117‧‧‧螺栓

124‧‧‧錨定點

16a‧‧‧氣動連接器

16b‧‧‧氣動連接器

本發明的前述和額外的目的、特徵和益處從較佳實施例(包括以下的文獻和圖示)的以下詳細描述更容易清楚：圖1是根據結合本發明原理的一個實施例的示出了從氣動槍拆卸的扳機、凸輪和閥組件的示意立體圖；圖2是根據本發明的附加原理的具有扳機、凸輪和閥組件的氣動槍的握把框架組件的示意剖面半透明側視圖；圖3是用於將圖2的握把框架和機械式扳機組件連接 到一般電動-氣動漆彈槍的轉接器安裝件的示意側視圖；圖4和5分別是來自於圖2的組件的凸輪和大凸輪的放大示意側視圖；圖6是圖2的組件的驅動器齒輪的放大示意側視圖；圖7是圖2的組件的扳機的放大示意側視圖；圖8是圖2的組件的左側握把框架的示意側視圖；圖9是圖2的組件的右側握把框架的示意側視圖；圖10是根據結合本發明構思的特徵的另一個實施例的具有扳機組件和機械式致動的氣動閥的氣動槍的某種示意剖面側視圖；圖11是示出了從圖10的氣動槍拆卸的扳機和閥組件連同其氣動連接器一起的某種示意剖面分解圖；圖12是設置在圖10的氣動槍中的機械式致動的氣動閥和扳機組件的某種示意截面放大側視圖，其顯示出機械氣動閥處於未致動位置；圖13是圖10的氣動槍的機械式致動的氣動閥和扳機組件的某種示意截面放大側視圖，其顯示出機械氣動閥處於致動位置；圖14是圖12的機械式致動的氣動閥的某種示意剖面側視圖，其顯示出通過處於未致動(關閉)位置的氣動閥的壓縮氣體的流動路徑；圖15是圖12的機械式致動的氣動閥的某種示意剖面側視圖，其顯示出通過處於致動(打開)位置的氣動閥的壓縮氣體的流動路徑； 圖16是圖示根據本發明的附加原理的氣動槍的氣動部件的某種示意剖面側視圖；圖17A-17E是圖16的氣動槍的某種示意剖面側視圖，其顯示出根據本發明的額外原理構造的氣動槍的操作；圖17A圖示在正常休息狀態期間槍主體中的壓縮氣體和氣動部件的位置，其中，氣動槍預備開始射擊操作；圖17B圖示在氣動槍的射擊操作啟動期間壓縮氣體和氣動部件的位置；圖17C還圖示在氣動槍的射擊操作期間壓縮氣體的流動和氣動部件的定位；圖17D圖示在啟動氣動槍的裝載操作時通過氣動槍的壓縮氣體的供應；圖17E還圖示在裝載操作期間壓縮氣體的流動和氣動部件的定位；圖18和18A分別是根據本發明的另一態樣的用於圖10的氣動槍的機械式氣動閥的某種示意立體圖和分解立體圖；及圖19是根據本發明的又一態樣的用於圖10的氣動槍的扳機的某種示意立體圖。

在下面的描述和附圖中顯示出並詳細描述了在說明性實施例中結合本發明的原理的各個特徵、益處和 配置。本領域技術人員根據此揭示內容將容易清楚額外特徵、益處和配置，且所有這種特徵、益處和配置都被認為在本發明的範圍內。

現在將結合附圖描述各個說明性實施例。在一實施例中，例如，扳機組件118的部件可以由衝壓或模製部件製成。具體地，凸輪組件130可以由被施壓在一起的兩個衝壓部件製成。圖1所示的設計包括兩個凸輪131和134，其包括兩個匹配部分齒輪131a，134a，取決於齒輪齒通過衝壓可以生產得多精細，其可以模製或衝壓。兩個齒輪131a，134a的尺寸可以增加，以適合生產限制，只要它們的相對比保持大致恆定即可。其它設計，例如扳機和凸輪組件之間的星形輪機構或其他互連件，亦是可能的。

特別參考圖1，其顯示了從氣動槍拆卸下來的機械式扳機和閥組件100。在圖1中，機構100被顯示為處於休息狀態或預備狀態。在此特定的設計中，扳機120被限制在7度的旋轉角度。當扳機120旋轉時，其經由鋼連桿128拉動下部凸輪134，部分齒輪134a因而順時針(CW)轉動大概55度弧度。下部齒輪134a的旋轉繼而以逆時針(CCW)方向旋轉上部凸輪131上的上部部分齒輪131a轉動大約200度，從而將凸輪的較大凸角(凸輪致動器)132帶到氣動閥組件110的圓形活塞(閥致動器)140下方。隨著上部凸輪131旋轉，拉伸彈簧(以虛線150示出)被拉伸。當齒輪在大約200度標記處脫離 時，彈簧150被完全拉伸，但是將彈簧150連接到上部凸輪131的銷131b此時處於偏心位置且自由拉動上部凸輪131繞著該圈的其餘部分，使得凸輪致動器132的接觸表面撞擊並致動閥致動器140。凸輪致動器132較佳地被設計和製造為使電樞板(閥110內)保持向上正確的時間長度，從而使得閥100保持打開一段所期望的停留時間。彈簧150較佳地拉動上部凸輪131一直到起始位置為止，從而扳機120預備下一次射擊。

當然，該具體設計的多種變型是可能的。例如，齒輪中的齒的尺寸和數量可以根據需要修改以實現本發明的目的。由彈簧提供的返回力可以由磁性力(例如，由適當地定位在組件內的相反極性的磁體提供)補充或完全取代。例如通過使用星形輪機構或其他設計，可以完全消除齒輪。扣機方法(sear approach)可用於抵抗彈簧扭力來扣動凸輪，凸輪被設計和建構成在其被推回時不與閥活塞接觸，以防止在拉扳機的扣動部分期間打開閥。實現此的一種方式是在扣動階段期間橫向偏移凸輪。

如前文所述，消除齒輪的一種可能方式是使用星形輪機構。星形輪機構是將連續旋轉轉換為間歇性旋轉運動的齒輪機構。該旋轉驅動輪具有銷，該銷延伸到從動輪的槽中，使得從動輪逐級地前移。驅動輪還具有升高的圓形阻塞盤，其將從動輪鎖定在各級之間適當位置。在最常見的設置中，從動輪具有四個槽，因而對於驅動輪的每次旋轉以90°一級前移。如果從動輪具有n個槽，其在 驅動輪的每圈完整旋轉前移360°/n。

在另一替代實施例中，小撞針和扣機機構可以用於致動閥致動器。彈簧載入撞針可以建構成撞擊小機械閥針或針形致動器。機械操作氣動閥於是可以建構成操作螺栓和射擊機構以啟動氣動槍的裝載和射擊操作。閥組件還可以建構成將撞針推動回到扣動位置，以用於下一次射擊。

如前文所述，電子操作氣動槍在比賽和娛樂漆彈遊戲中很普遍。一種這樣的電子操作的漆彈槍被顯示及描述在美國專利第7,617,820號中。除了其他事項之外，本發明的原理還提供了將例如’820專利所示的電動-氣動漆彈槍轉換為機械操作式氣動槍的機構。

現在參考圖2-9，根據本發明的某些實施例，一種用於氣動槍的機械操作式扳機組件118被提供。扳機組件較佳地包括扳機120、凸輪致動器132和設置在氣動槍的握把框架60中的返回機構150。扳機120可以建構成使得凸輪致動器132樞轉與閥致動器140接觸，用以啟動氣動槍的射擊和裝載操作。

該扳機能夠例如透過帶齒的互連件(未示出)、星形輪機構(未示出)或其他合適機械連接件與凸輪致動器132相互作用。該凸輪致動器132較佳地被建構成在每次拉扳機期間與閥致動器140接觸足夠時間長度(停留時間)，以允許閥110釋放足夠的壓縮氣體量，以啟動氣動槍的完全射擊循環。這可以例如透過將凸輪致動 器132的接觸表面建構成具有在每次拉扳機期間足以與閥致動器140接觸足夠時間長度的表面積來完成。帶齒的連接件130例如可以建構成保持驅動齒輪134a和凸輪齒輪131a之間的連通，直到在凸輪致動器132已經沿閥致動器140行進期望距離之後，或者直到凸輪致動器132從與閥致動器140接觸脫離為止。閥110的輸入和輸出可以例如與一般電動-氣動漆彈槍相同或類似。

該返回機構可以包括例如一個或多個彈簧150或一個或多個磁體(未示出)，其被設置成使得凸輪機構131在每次拉扳機之後充分旋轉以返回其預備位置。例如，該返回機構可以是被建構成將凸輪機構131從致動位置拉動到開始或預備位置的彈簧組件150，在開始或預備位置時，帶齒的凸輪表面131a與帶齒的扳機互連件134a再次接合。替代地或者額外地，相反極性的磁體(未示出)可以用於施加力，該力促使凸輪組件131從射擊位置旋轉回到預備位置。

如圖3所示，安裝板55可以建構成提供支撐結構，用於將一般電動-氣動漆彈槍轉換為機械致動式氣動漆彈槍。例如，安裝板55可以提供安裝結構，用以將扳機組件118和閥致動器40連同修改握把框架60一起附裝到一般電動-氣動漆彈槍的主體。圖5-9提供可以用於先前實施例的凸輪130，134，136；扳機120和握把框架60的額外圖示。

從前述說明和附圖可以看出，結合本發明原 理的設計可以建構成允許對由機械氣動標記機(marker)產生的停留時間的更大控制。詳言之，凸輪形致動器132可以用於在足夠的持續時間期間提供與閥致動器140接觸，以提供循環滑閥氣動槍設計的螺栓和傾卸壓縮氣體儲存腔室的內容物以射擊漆彈槍所需的具體停留時間。因而，該設計與一般機械標記機不同之處在於其僅僅提供對用於敲開射擊閥或“提升閥”以執行氣動槍的射擊操作的力的控制。使用傳統提升閥設計，難以(如果不是不可能的話)提供循環滑閥系統的螺栓的足夠停留時間，因為滑閥設計需要更多時間(即，較長停留時間/閥致動時間)以允許螺栓完全傾卸壓縮氣體儲存腔室的內容物。

在一替代實施例中，相反極性的磁體(未示出)可以放置在凸輪131的表面132和閥致動器140上。在該實施例中，凸輪131上的磁體和閥致動器140上的磁體之間的排斥力可以用來在凸輪131旋轉時致動閥致動器140。因而，該設計可以消除凸輪131和閥致動器140之間的表面-表面接觸，從而消除在這兩個部分之間發生的摩擦和磨損。

在另一體代實施例中，扳機120可被建構成致動氣動活塞(未示出)，氣動活塞繼而致動閥致動器140。在該實施例中，氣動活塞(未示出)可以直接與閥致動器140接觸或者可以使用反極性磁體(未示出)來形成打開閥致動器140的力。例如，扳機機構118可以建構成致動控制氣動活塞(未示出)操作的操控閥(未示 出)，或者其可以建構成直接驅動氣動活塞。因而，該實施例可以消除對於凸輪組件130及其相關齒輪機構的需要。

圖10-19是根據結合本發明構思原理的另一個實施例構造的氣動槍20及其部件的各個示意圖。圖10是根據結合本發明構思的特徵的另一個實施例的具有機械式致動的氣動閥110的氣動槍20的某種示意剖面側視圖。圖11是顯示出從圖10的氣動槍拆卸下來的扳機和閥組件100A連同其氣動連接器16a，16b一起的某種示意剖面分解圖。圖12是設置在圖10的氣動槍20中的機械式致動的氣動閥和扳機組件100A的某種示意剖面放大側視圖，其顯示出機械式氣動閥110處於未致動位置。圖13是圖10的氣動槍20的機械式致動的氣動閥和扳機組件100A的某種示意剖面放大側視圖，其顯示出機械式氣動閥110處於致動位置。圖14是圖12的機械地致動的氣動閥110的某種示意剖面側視圖，其顯示出通過處於未致動(關閉)位置的氣動閥110的壓縮氣體的流動路徑。圖15是圖12的機械地致動的氣動閥110的某種示意剖面側視圖，其顯示出通過處於致動(打開)位置的氣動閥110的壓縮氣體的流動路徑。

首先參考圖10-15，根據本發明構思的實施例的機械地致動的氣動漆彈槍20較佳地包括具有表面密封設計的機械地致動的氣動閥110。機械地致動的氣動閥110可以包括從壓縮氣體調節器接收壓縮氣體的輸入埠 113a和一個或多個輸出埠113b，113c。在操作時，壓縮氣體可以持續地從輸入埠113a供應到第一輸出埠113b。表面密封件112可以設置在閥主體110a中且被建構成在兩個位置之間移動。在第一位置時，該表面密封件112可以允許壓縮氣體從輸入埠113a供應給第二輸出埠113c。在第二位置時，該表面密封件112可以將壓縮氣體在閥主體110a中從第二輸出埠113c經由排氣埠113d排放。

致動器140，例如針或針形致動器，可被建構和設置成將表面密封件112從第一位置移動到第二位置，例如在拉扳機期間。扳機120的接觸表面132可被建構成與閥致動器140接觸且將其從第一位置移動到第二位置。當釋放扳機120時，彈簧150(或其他返回機構，例如相反極性的磁體等)可以使得扳機返回到其休息位置，等待另一個拉扳機。在彈簧150的情況下，彈簧150的一端可以連接到扳機120的連接點122，且另一端可以連接到握把框架60。

氣動連接器116a，116b可以連接到氣動槍20中的相應之合適的埠28a，28b。第一氣動連接器116a可以連接到第一埠28a，用以在閥110的第二輸出埠113c和第一埠28a之間傳送壓縮氣體，第一埠28a與設置在漆彈槍20中的氣動機構30的前端部連通。第二氣動連接器116b可以連接到第二埠28b，用以將壓縮氣體從第一輸出埠113b傳送到氣動機構30的後端部。

現在特別參考圖14和15，當機械氣動閥110 未致動(即，處於其正常休息狀態)時，閥110關閉，從而允許從調節器經由輸入埠113a進入閥110的壓縮氣體透過第二輸出埠113c供應。來自於調節器的壓縮氣體還持續地供應給第一輸出埠113b。當機械式氣動閥110被致動(即，透過閥致動器140的向上移動而被致動)時，表面密封件112坐立抵靠入口側壁，以防止來自於輸入埠113a的氣體進入內部閥腔且傳送給第二輸出埠113c。同時，排氣埠113d藉由表面密封件112移動離開出口側壁的運動而被打開且與第二輸出埠113c連通的壓縮氣體從閥110經由輸出埠113d排放。例如，閥致動器140的端部144可以設置在表面密封件112的插孔內，或者可被建構成與表面密封件112或連接到表面密封件112的另一個部件接觸以使得表面密封件112在第一和第二位置之間移動。

參考圖14和15，在該實施例中，表面密封件112從第一位置行進到第二位置的距離可小於約0.015英寸。表面密封件112的較佳行進距離小於約0.0075英寸，但可以例如在約0.005英寸和0.025英寸之間的範圍內。通過保持小的表面密封件行進距離，僅僅需要短行程的拉扳機，且打開機械致動氣動閥所需的力很小。這繼而有助於最小化氣動槍不射擊或誤進給的可能性。此外，使用表面密封閥設計可以消除對於潤滑閥的操作機構的需要，藉以顯著地減少與氣動控制閥有關的維護問題。

圖16-17E是例示根據本發明的額外的原理的 氣動槍20的氣動部件的某種示意剖面側視圖。現在參考圖10-17E，在一氣動槍實施例中，具有選定壓力的壓縮氣體可以從壓縮氣體調節器40供應給氣動槍20，壓縮氣體調節器40從經由連接器42連接到氣動槍20的供應源接收壓縮氣體。在該實施例中，來自於調節器40的壓縮氣體供應給機械式氣動閥110，機械式氣動閥110繼而將壓縮氣體的恆定供應(Constant Supply)經由後部埠28b供應給氣動槍20的儲存腔室26。如圖17A所示，氣動閥110還可被建構成在表面密封件112設置在其第一未致動位置時將選定壓力的壓縮氣體從壓縮氣體調節器通過第二輸出埠113c和前部槍埠28a供應給滑閥活塞30的第一(例如，面向前的)表面。作用於滑閥活塞30的第一表面上的壓縮氣體能夠克服作用於滑閥活塞30的第二(例如，面向後的)表面上的氣動力或彈簧力。在該狀態時，氣動槍20被裝彈，且在子彈21設置在螺栓30a前面的裝載腔中時預備射擊。

在該實施例中，滑閥活塞30可以包括螺栓30a和射擊閥30c。該第一表面可以是面向前的表面，作用於第一表面上的氣動力可以抵抗作用於第二面向後的活塞表面區域上的來自於壓縮氣體儲存腔室的氣動力將螺栓保持在後部位置。因而，第二表面的面積較佳地小於第一表面的面積。

扳機120可以建構成具有接觸表面或致動器132，其設置成與氣動閥110的閥致動器140或閥針接 觸。當扳機120被拉動時，其接觸表面132與閥致動器或針140接觸以將表面密封件112從第一位置移動到第二位置。在第二位置，壓縮氣體被阻止從壓縮氣體調節器40供應給第二輸出埠113c，且來自於第二輸出埠113c的氣體通過閥主體110a中的排氣埠113d排放。

當第二輸出埠113c與活塞前表面連通且閥110打開時，氣體於是從與活塞前表面連通的區域排放，且活塞第二後表面上的力向前驅動螺栓30。螺栓30於是移動到其前部射擊位置(圖17C)，且射擊閥30c打開以允許來自於壓縮氣體儲存腔室26的壓縮氣體通過射擊閥30c和通過設置在螺栓30a中的埠(未示出)排放以從槍20發射子彈21。

一旦釋放扳機120，氣動壓力(或彈簧或其他偏壓力)使得閥密封件112返回到其第一位置(即，關閉)且壓縮氣體被再次引導到氣動活塞30的前表面區域。前表面區域上的力較佳地大於作用於後表面區域上的力(即，來自於壓縮氣體存儲區域的壓縮氣體恆定供應源)。螺栓30a因而向後移動，從而允許漆彈或其他子彈21通過裝彈或進給管24掉入裝載區域，且射擊閥30c關閉。槍20於是被裝藥和裝彈且預備另一個射擊循環。

圖18和18A是分別用於圖10的氣動槍20的機械氣動閥110的某種示意立體圖和分解立體圖。參考圖18和18A，閥主體110a可以包括通過螺釘117緊固在一起的兩個半部，螺釘117經由閥主體的兩個半部中的開口 117a，117b旋入。表面密封件112可以設置在盤114的中心處，盤114具有穿過盤114設置的埠114a，以允許壓縮氣體在盤114的相對側之間自由流動。盤114可以有助於在表面密封件112上下移動時保持表面密封件112在閥主體110a內被對準中心。

圖19是用於圖10的氣動槍20的扳機120的某種示意立體圖。參考圖10和19，扳機120可以設置在漆彈槍20的握把60中，使得其可以圍繞錨定點124旋轉預定距離。旋轉角度較佳地足以允許扳機的接觸表面132與閥致動器140接觸且將閥致動器140移動足以打開閥110和致動氣動槍20的射擊序列的距離。應當注意的是，用於氣動閥110的措辭“打開”和“關閉”是相對措辭，且可以互換地用於指代在操作期間閥110的各個位置。

已經在本發明的各個較佳實施例中描述和說明了本發明的原理，應當理解的是，本發明可以在佈置和細節方面修改，而不偏離這種原理。

110‧‧‧氣動閥組件

60‧‧‧握把框架

20‧‧‧氣動槍

30‧‧‧氣動機構(滑閥活塞)

40‧‧‧壓縮氣體調節器

42‧‧‧連接器

26‧‧‧壓縮氣體儲存腔室

24‧‧‧進給管

Claims (22)

1. 一種用於氣動槍的機械扳機組件，包含：扳機框架，該扳機框架包括連接到扳機框架的扳機；致動器，該致動器機械地耦接到該扳機或者與該扳機一體形成，使得該扳機的致動造成該致動器的移動，且其中，當該扳機組件操作性地設置在該氣動槍中時，該致動器的移動被建構來機械地致動該氣動槍的該閥致動器；其中，該閥致動器的致動被建構來移動該氣動閥的表面密封件，用以致動該氣動閥並啟動該氣動槍的射擊操作。
2. 如申請專利範圍第1項所述的扳機組件，其中該致動器包括該扳機的接觸表面，該接觸表面被建構來與氣動槍的閥致動器接觸。
3. 如申請專利範圍第2項所述的扳機組件，其中該氣動槍的該閥致動器是針或針形致動器，其被設置成經由氣動閥主體中的開口與氣動閥的表面密封件接觸。
4. 如申請專利範圍第2項所述的扳機組件，其中該致動器被設置在該扳機的端部處，該扳機鉸接到該扳機框架，用以允許該扳機相對於該扳機框架旋轉運動。
5. 如申請專利範圍第4項所述的扳機組件，更包含偏壓機構，該偏壓機構被建構來供應偏壓力以將該扳機偏壓在第一位置，其中，在第一位置時，該致動器不與該閥致動器接觸。
6. 如申請專利範圍第5項所述的扳機組件，其中該 偏壓力被使用者拉扳機克服，但是該偏壓力足以在該扳機被釋開時使得該扳機返回第一位置。
7. 如申請專利範圍第1項所述的扳機組件，其中該閥致動器包括設置在該扳機框架中的致動器頭部，用以在該扳機致動器到達第二位置時被該扳機致動器接觸。
8. 如申請專利範圍第7項所述的扳機組件，其中該閥致動器更包含針或針形致動器，其具有設置在該致動器頭部中的第一端部和延伸通過該氣動閥主體內的開口的第二端部，其中，該第二端部被建構來在該閥致動器移動到第二位置時打開該氣動閥的該表面密封件。
9. 如申請專利範圍第8項所述的扳機組件，其中該表面密封件在該閥致動器處於第一位置時允許關閉。
10. 如申請專利範圍第1項所述的扳機組件，其中該氣動閥被建構來在該氣動閥處於未致動狀態時將壓縮氣體供應給該氣動槍中的氣動活塞的前表面區域，且其中，該氣動閥被建構來在該氣動閥處於致動狀態時將壓縮氣體排放遠離該氣動活塞的前表面區域。
11. 如申請專利範圍第10項所述的扳機組件，其中該氣動槍被建構來接收從壓縮氣體源進入壓縮氣體存儲區域中的壓縮氣體供應，且其中該壓縮氣體存儲區域中的壓縮氣體被建構來作用於該氣動活塞的第二表面區域上，且其中作用於該氣動活塞的第二表面區域上的力被建構來在該壓縮氣體被排放遠離該前表面區域時向前移動該活塞。
12. 如申請專利範圍第1項所述的扳機組件，其更包 含扳機行程限制器，該扳機行程限制器限制在拉扳機期間該扳機能夠行進的距離。
13. 一種用於具有滑閥型氣動組件的氣動槍的扳機組件，該扳機組件包含：扳機，該扳機被建構成由該氣動槍的使用者透過拉動運動來致動；致動器，該致動器機械地連接到該扳機或者與該扳機一體形成，從而扳機的拉動運動引起致動器的移動；致動表面，該致動表面設置在致動器上且建構成當扳機組件操作性地設置在氣動槍中時機械地致動氣動槍的閥致動器，且其中，該氣動槍的閥致動器的致動透過移動氣動閥的表面密封件而啟動氣動槍的射擊操作。
14. 如申請專利範圍第13項所述的扳機組件，其中該閥致動器是針形致動器，其被設置成穿過氣動閥主體內的開口，且其中該針形致動器的第二端部包括接觸表面，該接觸表面被建構來與該氣動閥的該表面密封件接觸以致動該氣動閥。
15. 如申請專利範圍第14項所述的扳機組件，其中該閥致動器更包含設置在該扳機組件中的致動器頭部，用以在扳機致動時被該扳機接觸，該致動器頭部具有被設置於其中或者機械地耦接到其上之該針形致動器的第一端部。
16. 如申請專利範圍第14項所述的扳機組件，其中該氣動閥的致動將壓縮氣體經由該氣動閥排放遠離該氣動 槍中的氣動活塞的前活塞表面區域，用以允許該氣動活塞向前移動。
17. 如申請專利範圍第16項所述的扳機組件，其中該扳機被建構來在拉扳機期間行進通過預定旋轉角度，且其中該預定旋轉角度足以允許該針形致動器的接觸表面和該表面密封件之間的接觸，用以將該表面密封件移動足以有效地執行該氣動槍射擊操作的距離。
18. 如申請專利範圍第17項所述的扳機組件，其更包含偏壓機構，該偏壓機構被建構來將該扳機朝向未致動位置偏壓。
19. 如申請專利範圍第18項所述的扳機組件，其更包含行程限制器，該行程限制器被建構來限制在拉扳機期間該扳機的行進距離。
20. 一種機械致動的氣動槍，包含：鉸接地設置在扳機框架中的扳機；氣動閥，該氣動閥包含表面密封件且更包含閥致動器，該閥致動器被建構來接觸並移動該表面密封件以致動該氣動閥；和扳機致動器，該扳機致動器被設置成與該扳機連通或者與該扳機一體形成，且被建構來在拉扳機期間與該閥致動器接觸，其中該扳機致動器被建構來在拉扳機期間將該閥致動器移動足夠的距離，以致動該氣動閥且執行該氣動槍的射擊操作。
21. 如申請專利範圍第20項所述的氣動槍，該氣動 槍包含：氣動活塞，該氣動活塞具有第一表面區域和第二表面區域；壓縮氣體存儲區域，其建構來容納一定量的壓縮氣體且與該第二表面區域連通；其中，在該氣動槍的操作期間，該第一表面區域在該閥處於未致動位置時接收來自於該氣動閥的壓縮氣體供應，且其中在該閥處於致動位置時，送至該第一表面區域的壓縮氣體供應係經由該氣動閥排放。
22. 如申請專利範圍第21項所述的氣動槍，其中從該第一表面區域排放壓縮氣體允許該氣動活塞向前移動並執行該氣動槍的射擊操作。