CN103711917A

CN103711917A - 塑料截止阀

Info

Publication number: CN103711917A
Application number: CN201410002884.4A
Authority: CN
Inventors: 罗荣森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-05
Filing date: 2014-01-05
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明的目的是提供一种既能节约金属材料又能降低加工难度和生产成本的塑料截止阀。该塑料截止阀包括阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，阀杆穿过阀盖，在塑料阀体内设置有阀座，阀座具有阀座开口，阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，其特征是塑料阀体的顶部具有塑料阀体过渡连接口，塑料阀体过渡连接口处设置有具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件，具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件的外缘与塑料阀体过渡连接口通过热熔粘接固定为一体，阀盖与阀盖连接口金属嵌件相连接。本产品既能节约金属材料又能降低加工难度和加工成本。

Description

塑料截止阀

技术领域

本发明涉及一种塑料截止阀。

背景技术

现有的塑料截止阀具有塑料阀体，塑料阀体上具有阀盖连接口，阀盖上具有启闭机构，启闭机构包含阀杆及其组件，阀杆带动阀瓣升降，所述阀瓣的升降与塑料阀体内具有的阀座相互配合并形成开关。塑料阀体上的阀盖连接口与阀盖之间的连接，一般分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。可拆卸连接，是在阀体成型时，将用于和阀盖相连接的阀盖连接口金属嵌件预埋在阀盖连接口处，所述阀盖连接口金属嵌件与阀盖相配合并形成可拆卸的连接；不可拆卸连接是将阀盖连接口和塑料阀盖热熔粘接为一体。

上述现有塑料截止阀存在的问题为：1、塑料阀体的制作过程中需要脱模抽芯，阀座上方的阀体内腔的大小受注塑模具抽芯大小的限制，特别是受从阀盖连接口抽芯大小的限制。由于这种限制，如果要加大阀座上方的阀体内腔的横断面积，就需要加大阀盖连接口的内径。对于可拆卸的连接，阀盖连接口金属嵌件的内径也必须大于阀座上方的阀体内腔的横断面。也就是说，阀盖连接口金属嵌件不仅起到将塑料阀体和阀盖连接为一体的作用，而且其内径的大小还具有，在脱模抽芯时，保证塑料阀体内的阀座上方的阀体内腔有足够的横断面的作用。所以，现有可拆卸连接的阀盖连接口金属嵌件的内径也因脱模抽芯需要而大于阀座上方的阀体内腔的横断面。造成阀盖连接口金属嵌件需要加工得足够大，使得成本居高不下。这样做是不经济的。2、对于不可拆卸的连接，虽然能用热熔粘接替代阀盖连接口金属嵌件的连接，且能满足降低金属原料的使用量，但不可拆卸的连接始终存在不能将塑料阀盖开启进行维修的问题，导致必须保证塑料阀盖上预埋的启闭机构具有足够的强度，以满足几十年的使用寿命要求。因而增加了制造成本。

现有塑料截止阀如果采用可拆卸连接便无法节约金属材料，如果采用不可拆卸连接便无法开启塑料阀盖进行维修，无论选用哪一种连接都无法真正降低生产成本。这一技术问题长期困扰本领域技术人员。

因此，现有塑料截止阀存在缺陷，需要提供一种既能节约金属材料又能降低生产成本的塑料截止阀。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能节约金属材料又能降低加工难度和生产成本的塑料截止阀。

本发明的塑料截止阀采用成熟的加工工艺，在制作过程中改变了加工路线，增加了一个制作塑料连接过渡件的加工步骤，让原本加工塑料截止阀时预埋在塑料阀体的阀盖连接口金属嵌件，预埋在另外制作的塑料连接过渡件上。在制作塑料截止阀的塑料阀体的脱模抽芯工艺中，不再因为阀盖连接口金属嵌件内径的大小限制塑料阀体内阀座上方的阀体内腔的横断面积。只需要将预埋有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件通过后续的热熔粘接工艺与制作好的塑料阀体连接为一体即可。也就是说，本发明提供一种新的方法，这种方法能够在不增大阀盖连接口金属嵌件的内径的前提下，扩大阀座上方的阀体内腔的横断面积。对于可拆卸的连接，原本受脱模抽芯工艺影响而必须使用内径足够大的阀盖连接口金属嵌件，便可以缩小其内径，只要能让阀瓣穿过即可，大幅度减少了金属材料的用量；并且与之配合的金属阀盖外缘直径也可以缩小，也减少了金属材料的用量。所以可以有效降低生产成本。对于不可拆卸的连接，本发明的塑料截止阀在节约金属材料的基础上保留了可开启的维修通道，可以利用现有成熟加工工艺生产的包含启闭机构的阀盖，在可维修、可更换的前提下，不用另外制作具有足够的强度的启闭机构以维持塑料截止阀的使用寿命，有效的节约了生产成本。

本发明技术方案采取的技术措施是：将阀盖连接口金属嵌件预埋在塑料连接过渡件中，让塑料连接过渡件与塑料阀体过渡连接口热熔连接，具有启闭机构的金属阀盖与阀盖连接口金属嵌件相配合并形成可拆卸的固定连接。

也就是说：1、塑料阀体的塑料阀体过渡连接口仍然采用传统脱模抽芯方式，但不用预埋阀盖连接口金属嵌件。2、阀盖连接口金属嵌件预埋在塑料连接过渡件中，阀盖连接口金属嵌件的内径只要能让阀瓣穿过即可。3、塑料连接过渡件与塑料阀体过渡连接口热熔连接形成金属阀盖连接口。4、金属阀盖连接口与金属阀盖形成可拆卸的固定连接。

本发明技术方案带来的优点是：1、阀座上方的阀体内腔的横断面积不再受到阀盖连接口金属嵌件的内径的限制，所以阀盖连接口金属嵌件的内径可以缩小，可以节约金属材料。2、能够在不增大阀盖连接口金属嵌件的内径的前提下，扩大阀座上方的阀体内腔的横断面积。3、在节约金属材料的基础上不用将阀盖连接口与阀盖进行不可拆卸连接，进而保留了维修通道，使启闭机构能够通过维修维持其寿命，而不用加工具有足够的强度的启闭机构，使加工难度和加工成本大幅降低。

具体来说，本发明的塑料截止阀包括阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀杆穿过阀盖，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，其特征是所述塑料阀体的顶部具有塑料阀体过渡连接口，所述塑料阀体过渡连接口处设置有具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件，所述具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件的外缘与塑料阀体过渡连接口通过热熔粘接固定为一体，所述阀盖与阀盖连接口金属嵌件相连接。

本发明中所述阀座可以为聚烯烃材料制成的阀座。当塑料阀体选用聚烯烃材料时，其阀座的材质可以与塑料阀体保持一致，即塑料阀体和阀座同为聚烯烃材料。

本发明中所述阀瓣的与阀座相接触部位可以为金属材料制成的金属阀瓣。即是指与阀座相配合形成密封副的阀瓣的与阀座相接触部位可以是金属材料制成，如铜阀瓣、铜合金阀瓣、不锈钢阀瓣、铝合金阀瓣等等。

本发明中所述阀瓣的与阀座相接触部位可以为橡胶材料制成的橡胶阀瓣。即是指与阀座相配合形成密封副的阀瓣的与阀座相接触部位可以是橡胶材料制成，如现有橡胶阀瓣、橡胶垫片等等。

与前述现有同类产品相比，本发明的塑料截止阀既能节约金属材料又能降低加工难度和加工成本。

本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中塑料截止阀的结构示意图。

图2是实施例中塑料截止阀的阀体的结构示意图。

图3是实施例中塑料截止阀的具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件的结构示意图。

图4是实施例中塑料截止阀的阀盖连接口金属嵌件的结构示意图。

图5是实施例中塑料截止阀的阀瓣的结构示意图。

图6是实施例中塑料截止阀的阀杆的结构示意图。

图7是实施例中塑料截止阀的阀盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1~7所示，本实施例中所述塑料截止阀，包括阀盖1、阀瓣2、阀杆3和塑料阀体4，所述阀杆3穿过阀盖1，在塑料阀体4内设置有阀座5，所述阀座5具有阀座开口6，所述阀座开口6与位于阀杆3底部的阀瓣2相对，所述塑料阀体4的两端分别具有与阀座开口6相连通的进流口7和出流口8，其特征是所述塑料阀体4的顶部具有塑料阀体过渡连接口9，所述塑料阀体过渡连接口9处设置有具有阀盖连接口金属嵌件10的塑料连接过渡件11，所述具有阀盖连接口金属嵌件10的塑料连接过渡件11的外缘与塑料阀体过渡连接口9通过热熔粘接固定为一体，所述阀盖1与阀盖连接口金属嵌件10相连接。

本实施例中所述阀座5为聚烯烃材料制成的阀座。其材质随塑料阀体制作材质而保持一致，即塑料阀体和阀座同为聚烯烃材料。

虽然本实施例中的塑料截止阀预留了维修通道，但是为了让本实施例中的塑料截止阀使用更加长久，维修次数尽量减少，本实施例中所述阀瓣2的与阀座相接触部位为采用金属材料制成的金属阀瓣。所述金属阀瓣为铜阀瓣。

Claims

1.一种塑料截止阀，包括阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀杆穿过阀盖，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，其特征是所述塑料阀体的顶部具有塑料阀体过渡连接口，所述塑料阀体过渡连接口处设置有具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件，所述具有阀盖连接口金属嵌件的塑料连接过渡件的外缘与塑料阀体过渡连接口通过热熔粘接固定为一体，所述阀盖与阀盖连接口金属嵌件相连接。

2.如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述阀座为聚烯烃材料制成的阀座。

3.如权利要求2所述的塑料截止阀，其特征是所述阀瓣的与阀座相接触部位由金属材料制成。