CN103710979A

CN103710979A - 一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法

Info

Publication number: CN103710979A
Application number: CN201310647565.4A
Authority: CN
Inventors: 王学川; 王晓芹; 强涛涛; 冯见艳
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2033-12-03
Also published as: CN103710979B

Abstract

一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入溶剂，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯溶解，再对转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理，然后向转鼓内加入胶原蛋白，反应使得胶原蛋白接枝改性到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上。本发明将超细纤维合成革基布中的聚氨酯用溶剂溶解后，再进行酸水解处理，使聚酰胺超细纤维合成革基布表面暴露活性基团，以利于后续的改性，再用经过酶水解制备的胶原蛋白对聚酰胺超细纤维合成革基布进行共价改性，增加了聚酰胺超细纤维合成革基布上的活性基团，有效的改善了超细纤维合成革的卫生性能，使其具有良好的透水汽性能和吸湿性能。

Description

一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法

技术领域

本发明属于超细纤维合成革应用技术领域，具体涉及一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法。

背景技术

超细纤维合成革是由聚酰胺超细纤维和聚氨酯复合制成的高档合成革。聚酰胺超细纤维的组成和结构比较简单，仅在分子链末端含有羧基和氨基，分子链上中存在大量的碳链和酰胺键，但不含侧链，所以聚酰胺超细纤维上的活性基团很少，这就导致了水汽在纤维与外界之间得不到有效的传递和吸收，从而引起了超细纤维合成革的卫生性能较差。

针对超细纤维合成革的结构组成特点，近年来很多研究者对超细纤维合成革基布的改性进行了探索研究，结果发现改善超细纤维合成革卫生性能的技术主要是从聚酰胺超细纤维和聚氨酯两方面着手改性的，且最有效的方法就是设法在聚酰胺超细纤维上引入活性基团。通过适当的改性手段增加了基布表面的活性基团，进而提高了超细纤维合成革的卫生性能。目前，研究者已经通过酶法、酸水解法、碱法及添加亲水性物质等方法对聚酰胺纤维方面进行了改性研究，虽然已经取得了很多成果，但其效果仍不能令人满意，所以继续研究改善超细纤维合成革卫生性能的方法是很有意义的。

我国作为制革工业大国，每年会产生大量的废弃皮革屑，自废弃革屑中提取出来的明胶是一种两性、无毒的天然生物质高分子物质，经水解后制备的胶原蛋白是典型的两性聚电解质，含有大量的氨基和羧基等活性基团，其亲水性、生物相容性及降解性能良好，将其加以利用可以节约资源，减少环境污染，实现废弃皮革屑的资源化利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，通过增加聚酰胺超细纤维上的活性基团，进而来改善超细纤维合成革的卫生性能。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明包括以下步骤：

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为15%～40%的明胶溶液，然后调节明胶溶液的pH值为7.0～9.0，再于45～65℃下向明胶溶液中加入酶并水解2～6h，得到胶原蛋白；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入溶剂，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯溶解，然后对超细纤维合成革基布进行挤压，除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复溶解、挤压直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为2000%～5000%、温度为30～60℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理1～6h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为2000%～5000%、pH值为2.0～9.0、温度为20～60℃的条件下，向步骤3）的转鼓内加入胶原蛋白，反应1～4h使得胶原蛋白接枝改性到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，胶原蛋白的用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的3～24%。

所述步骤1）中明胶从废弃皮革屑中提取的。

所述步骤1）中的酶是碱性蛋白酶、胰酶中的一种或两种；酶的用量为明胶质量的0.5%～2.5%；

所述步骤1）中的pH值采用氢氧化钠溶液进行调节。

所述步骤2）中溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或丙酮，用量为超细纤维合成革基布质量的5～20倍。

所述步骤3）中的酸水解处理采用的酸为质量浓度98%的浓硫酸或者分析纯甲酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的5%～25%。

所述步骤4）中的pH值采用氢氧化钠溶液或稀硫酸进行调节。

所述步骤4）中加入胶原蛋白前加入交联剂并反应1-4h，交联剂的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的1%～20%。

所述交联剂为戊二醛或碳化二亚胺。

相对于现有技术，本发明具有的有益效果：本发明通过采用溶剂对超细纤维合成革基布中的聚氨酯进行充分溶解，得到聚酰胺超细纤维合成革基布，再将聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理，使聚酰胺超细纤维合成革基布表面暴露活性基团以利于后续的改性，再用经过酶水解的胶原蛋白对聚酰胺超细纤维合成革基布进行共价改性，增加了聚酰胺超细纤维合成革基布上的活性基团，进而有效的改善了超细纤维合成革的卫生性能，使其具有良好的透水汽性能和吸湿性能，有利于超细纤维合成革工业的发展。

进一步的，本发明中所用的明胶是从废弃皮革屑中提取的，提取方法简单且成本低廉，这样减少了环境污染，合理地利用了皮革固体废弃物，实现了废弃皮革屑的资源化利用。

加入胶原蛋白前向转鼓中加入交联剂进行反应，交联剂为戊二醛或碳化二亚胺（EDC），这样可以使交联剂起到架桥作用将胶原蛋白嫁接到聚酰胺超细纤维合成革基布上，增加了聚酰胺纤维上的亲水性基团，进而改善了聚酰胺超细纤维合成革的卫生性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。

本发明中液比均指水与聚酰胺超细纤维合成革基布的质量比。

实施例1

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为15%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为7.0，再于45℃下向明胶溶液中加入碱性蛋白酶并水解2h，得到胶原蛋白；其中，碱性蛋白酶的用量为明胶质量的0.5%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入N,N-二甲基甲酰胺（DMF），转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，DMF的用量为超细纤维合成革基布质量的5倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为2000%、温度为30℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理1h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为质量浓度98%的浓硫酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的5%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为2000%、pH值为2.0、温度为20℃的条件下，向步骤3）中转鼓内加入胶原蛋白，反应1h使得胶原蛋白接枝改性到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值采用稀硫酸进行调节，胶原蛋白的用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的3%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高49.6%，吸湿性能提高139.2%。

实施例2

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为20%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为7.5，再于50℃下向明胶溶液中加入胰酶并水解3h，制得胶原蛋白；其中，胰酶的用量为明胶质量的1.0%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入DMF，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，DMF的用量为超细纤维合成革基布质量的10倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为2500%、温度为35℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理2h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为分析纯甲酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的10%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为2500%、pH值为4.0、温度为30℃的条件下，向步骤3）中的转鼓内加入作为交联剂的戊二醛并反应2h，然后再加入胶原蛋白，反应2h使胶原蛋白接枝到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值是采用氢氧化钠溶液进行调节的，戊二醛的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的1%，胶原蛋白的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的9%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高60.2%，吸湿性能提高171.2%。

实施例3

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为25%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为8.0，再于55℃下向明胶溶液中加入碱性蛋白酶并水解4h，制得胶原蛋白；其中，碱性蛋白酶的用量为明胶质量的1.5%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入DMF，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，DMF的用量为超细纤维合成革基布质量的15倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为3000%、温度为40℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理3h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为质量浓度98%的浓硫酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的15%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为3000%、pH值为5.0、温度为35℃的条件下，向步骤3）中转鼓内加入作为交联剂的戊二醛并反应2.5h，然后再加入胶原蛋白，反应2.5h使胶原蛋白接枝到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值采用稀硫酸进行调节，戊二醛的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的10%，胶原蛋白的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的12%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高64.1%，吸湿性能提高175.1%。

实施例4

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为30%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为8.5，再于60℃下向明胶溶液中加入胰酶并水解5h，制得胶原蛋白；其中，胰酶的用量为明胶质量的2.0%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入DMF，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，DMF的用量为超细纤维合成革基布质量的20倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为3500%、温度为45℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理4h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为分析纯甲酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的20%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为3500%、pH值为6.0、温度为40℃的条件下，向步骤3）中转鼓内加入作为交联剂的戊二醛并反应3h，然后再加入胶原蛋白，反应3h使胶原蛋白接枝到聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值采用氢氧化钠溶液进行调节，戊二醛的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的15%，胶原蛋白的用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的15%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高64.9%，吸湿性能提高175.8%。

实施例5

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为35%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为9.0，再于65℃下向明胶溶液中加入碱性蛋白酶和胰酶，并水解6h，得到胶原蛋白；其中，碱性蛋白酶和胰酶的总的用量为明胶质量的2.5%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内丙酮，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，丙酮的用量为超细纤维合成革基布质量的5倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为4000%、温度为50℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理5h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为质量浓度98%的浓硫酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的25%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为4000%、pH值为7.0、温度为50℃的条件下，向步骤3）中转鼓内加入作为交联剂的戊二醛并反应3.5h，然后再加入胶原蛋白，反应3.5h使胶原蛋白接枝到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值是采用氢氧化钠溶液进行调节的，戊二醛的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的20%，胶原蛋白的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的18%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高65.9%，吸湿性能提高175.9%。

实施例6

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为40%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为8.5，再于55℃下向明胶溶液中加入碱性蛋白酶和胰酶并水解4.5h，得到胶原蛋白；其中，碱性蛋白酶和胰酶的总的用量为明胶质量的1.5%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入丙酮，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，丙酮的用量为超细纤维合成革基布质量的10倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为5000%、温度为60℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理6h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为分析纯甲酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的15%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为5000%、pH值为9.0、温度为60℃的条件下，向步骤3）中转鼓内加入作为交联剂的碳化二亚胺（EDC）并反应4h，然后再加入胶原蛋白，反应4h使胶原蛋白接枝到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值是采用稀硫酸进行调节的，EDC的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的5%，胶原蛋白的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的24%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高61.8%，吸湿性能提高171.4%。

实施例7

1）胶原蛋白的制备：

将水加入到明胶中，搅拌使明胶完全溶胀后，得到质量浓度为15%的明胶溶液，然后采用氢氧化钠溶液调节明胶溶液的pH值为8.5，再于55℃下向明胶溶液中加入碱性蛋白酶并水解2.5h，得到胶原蛋白；其中，碱性蛋白酶的用量为明胶质量的1.0%；

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

向放有超细纤维合成革基布的转鼓内加入丙酮，转动转鼓使超细纤维合成革基布上的聚氨酯能够溶解，然后对超细纤维合成革基布进行适度的挤压，以除去超细纤维合成革基布上浸渍的聚氨酯，反复操作直至超细纤维合成革基布内的聚氨酯去除干净，得到聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，丙酮的用量为超细纤维合成革基布质量的20倍；

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

在液比为4500%、温度为55℃的条件下，对步骤2）中转鼓内的聚酰胺超细纤维合成革基布进行酸水解处理2.5h，得到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布；其中，酸水解处理中采用的酸为质量浓度98%的浓硫酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的8%；

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

在液比为4500%、pH值为8.0、温度为25℃的条件下，向步骤3）中的转鼓内加入EDC并反应3h，然后再加入胶原蛋白，反应3h使胶原蛋白接枝到表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布上，得到胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布；其中pH值是采用氢氧化钠溶液进行调节的，EDC的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的20%，胶原蛋白的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的9%；

本实施例中胶原蛋白改性聚酰胺超细纤维合成革基布的透水汽性能提高65.7%，吸湿性能提高176.9%。

实施例1-7中所制得的胶原蛋白的数均相对分子质量为750-1000，重均相对分子质量为1000-1500；所用的明胶从废弃皮革屑中提取的，方法简单且成本低廉。

本发明通过采用溶剂对超细纤维合成革基布中的聚氨酯进行充分溶解，将聚氨酯去除干净，得到只含有聚酰胺超细纤维的合成革基布，再将只含有聚酰胺超细纤维的合成革基布进行酸水解处理，使聚酰胺超细纤维合成革基布表面暴露活性基团以利于后续的改性，再用经过酶水解的胶原蛋白对聚酰胺超细纤维合成革基布进行共价改性，增加了聚酰胺超细纤维合成革基布上的活性基团，进而有效的改善了超细纤维合成革的卫生性能，使其具有良好的透水汽性能和吸湿性能，有利于超细纤维合成革工业的发展。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）胶原蛋白的制备：

2）超细纤维合成革基布中聚氨酯的溶解：

3）聚酰胺超细纤维的酸水解：

4）胶原蛋白对聚酰胺超细纤维的改性：

2.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤1）中明胶从废弃皮革屑中提取的。

3.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤1）中的酶是碱性蛋白酶、胰酶中的一种或两种；酶的用量为明胶质量的0.5%～2.5%。

4.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤1）中的pH值采用氢氧化钠溶液进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤2）中溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或丙酮，用量为超细纤维合成革基布质量的5～20倍。

6.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤3）中的酸水解处理采用的酸为质量浓度98%的浓硫酸或者分析纯甲酸，用量为聚酰胺超细纤维合成革基布质量的5%～25%。

7.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤4）中的pH值采用氢氧化钠溶液或稀硫酸进行调节。

8.根据权利要求1所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述步骤4）中加入胶原蛋白前加入交联剂并反应1-4h，交联剂的用量为表面暴露活性基团的聚酰胺超细纤维合成革基布质量的1%～20%。

9.根据权利要求8所述的一种改善聚酰胺超细纤维合成革基布卫生性能的方法，其特征在于：所述交联剂为戊二醛或碳化二亚胺。