CN103710485B - 一种转炉炉内预脱硅方法 - Google Patents

一种转炉炉内预脱硅方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103710485B
CN103710485B CN201410006998.6A CN201410006998A CN103710485B CN 103710485 B CN103710485 B CN 103710485B CN 201410006998 A CN201410006998 A CN 201410006998A CN 103710485 B CN103710485 B CN 103710485B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slagging
controlled
rifle position
oxygen
molten iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410006998.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103710485A (zh
Inventor
齐志宇
臧绍双
李泽林
梅雪辉
王晗桐
梁祥远
王荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201410006998.6A priority Critical patent/CN103710485B/zh
Publication of CN103710485A publication Critical patent/CN103710485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103710485B publication Critical patent/CN103710485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制：5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。

Description

一种转炉炉内预脱硅方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉炉内预脱硅方法。
背景技术
炼钢总厂炼钢二作业区，没有铁水预脱硅，而入炉铁水硅数超过0.6%约占40%，这部分铁水不仅增加渣料消耗，而且过程操作难于控制，引起钢铁料消耗增加，因此在目严峻的前形势下，在转炉炉内进行预脱硅，与预处理脱硅相比以氧气为脱硅剂既能提高熔池温度，减少温度损失，又减少过程中喷溅和扒渣过程中引起的金属料消耗，不仅可以实现减少熔剂消耗，实现少渣冶炼，而且有利于冶炼高品质的低磷钢种，适应当前降本增效的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种无铁水“三脱”（脱硅、脱硫、脱磷）处理和转炉双联工艺的条件下，进行转炉预脱硅的方法，并且在顺利放渣的同时最大限度减少铁损情况下，实现少渣冶炼。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：
1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；
2）氧压控制分阶段控制：前6min氧压控制在0.90～0.95MPa，供氧流量在320～350m3/min，6～7.5min氧压控制在0.85～0.90MPa，供氧强度控制在300～320m3/min；
3）枪位采用低枪位控制：吹炼开始1.5min内，枪位控制在1.5～1.8m，1.5～8min时间内枪位控制在1.1～1.3m之间；
4）物料控制：
a.采用全留渣操作方式；
b.根据铁水不同硅含量和铁水温度进行对物料进行渣料配比，见下表：
5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；
6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种转炉炉内预脱硅方法，通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料消耗，同时实现了少渣冶炼。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1铁水成分如下：
1）出钢后直接溅渣，将上一炉的7t炉渣全部留在炉内；
2）转炉吹炼前调整供氧流量，设为340m3/min，吹炼后氧压为0.94MPa；
3）根据铁水不同硅含量和铁水温度进行对物料进行渣料配比，如下表可知，需要加入5kg/t的菱镁石；
4）开吹以后枪位为1.8m，吹炼1min时，按照5kg/t钢一次性加入菱镁石，同时枪位下降至1.6m，30s后逐步下调枪位至1.3m，根据炉内反应情况，枪位在1.1m～1.3m之间调整；
5）吹炼至6min时，供氧流量减到310m3/min，枪位在1.3m；
6）吹炼7.5min抬枪放渣，温度为1502℃，碳为3.08%。
实施例2铁水成分如下：
1）出钢后直接溅渣，将上一炉的6t炉渣全部留在炉内；
2）转炉吹炼前调整供氧流量，设为340m3/min，吹炼后氧压为0.95MPa；
3）根据铁水不同硅含量和铁水温度进行对物料进行渣料配比，如下表可知，需要加入10kg/t轻烧白云石，5kg/t的菱镁石；
4）开吹以后枪位为1.8m，同时按照10kg/t加入轻烧白云石，同时枪位下降至1.6m，吹炼1min时，按照5kg/t钢加入菱镁石，枪位不变，30s后逐步下调枪位至1.2m，根据炉内反应情况，枪位在1.1m～1.3m之间调整；
5）吹炼至6min时，供氧流量减到320m3/min，枪位在1.2m；
6）吹炼8min抬枪放渣，温度为1527℃，碳为2.95%。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (1)

1.一种转炉炉内预脱硅方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；
2）氧压控制分阶段控制：小于6min氧压控制在0.90～0.95MPa，供氧流量在320～350m3/min，6～7.5min氧压控制在0.85～0.90MPa，供氧强度控制在300～320m3/min；
3）枪位采用低枪位控制：吹炼开始1.5min内，枪位控制在1.5～1.8m，1.5～8min时间内枪位控制在1.1～1.3m之间；
4）物料控制：
a.采用全留渣操作方式；
b.根据铁水不同硅含量和铁水温度进行对物料进行渣料配比，见下表：
5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；
6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。
CN201410006998.6A 2014-01-06 2014-01-06 一种转炉炉内预脱硅方法 Active CN103710485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006998.6A CN103710485B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种转炉炉内预脱硅方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006998.6A CN103710485B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种转炉炉内预脱硅方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103710485A CN103710485A (zh) 2014-04-09
CN103710485B true CN103710485B (zh) 2017-09-29

Family

ID=50403834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410006998.6A Active CN103710485B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种转炉炉内预脱硅方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710485B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714012A (zh) * 2014-12-01 2016-06-29 鞍钢股份有限公司 一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法
CN107460269A (zh) * 2017-07-20 2017-12-12 新疆八钢铁股份有限公司 一种高硅铁水双联脱硅的工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102226225A (zh) * 2011-06-08 2011-10-26 首钢总公司 一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法
CN102505062A (zh) * 2011-12-31 2012-06-20 钢铁研究总院 转炉快速脱硅、脱磷预处理方法
CN102747181A (zh) * 2011-04-18 2012-10-24 宝山钢铁股份有限公司 9Ni钢的冶炼方法
CN103045789A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法
CN103060509A (zh) * 2012-03-31 2013-04-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高硅铁水冶炼方法
CN103451352A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种转炉氧枪自动控制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747181A (zh) * 2011-04-18 2012-10-24 宝山钢铁股份有限公司 9Ni钢的冶炼方法
CN102226225A (zh) * 2011-06-08 2011-10-26 首钢总公司 一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法
CN102505062A (zh) * 2011-12-31 2012-06-20 钢铁研究总院 转炉快速脱硅、脱磷预处理方法
CN103060509A (zh) * 2012-03-31 2013-04-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高硅铁水冶炼方法
CN103045789A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法
CN103451352A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种转炉氧枪自动控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103710485A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660658B (zh) 一种转炉炉渣固化的方法
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN102212640A (zh) 一种减少渣量的转炉炼钢法
CN111004886B (zh) 一种降低铁水单耗的冶炼方法
CN104278130A (zh) 一种lf炉渣碱度快速调整工艺
CN105420446A (zh) 一种lf炉轻处理冶炼方法
CN105525055A (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN104561433B (zh) 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN108148946B (zh) 一种lf炉精炼工艺
CN104087711A (zh) 提高钢液纯净度的方法和碳合结钢钢锭
CN102534093A (zh) 转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法
CN107058679B (zh) 一种稳定半钢质量的方法
CN103710485B (zh) 一种转炉炉内预脱硅方法
CN108486306B (zh) 一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法
CN106011363A (zh) 一种生产超低磷钢的方法
CN103205522B (zh) 一种半钢冶炼普碳钢的方法
CN108570528B (zh) 一种提高炼钢转炉吹炼终点温度的控制方法
CN102399930B (zh) 一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法
CN104032064A (zh) 一种炼钢方法
CN104451022B (zh) 一种降低脱磷炉终渣全铁含量的方法
CN105177217A (zh) 一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺
CN107012283A (zh) 一种转炉留渣方法
CN101775458B (zh) 控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant