CN102399930B - 一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法。
背景技术
目前国内钢铁企业生产低碳低硅钢时总存在增硅现象，造成硅成分含量超过标准要求，生产中普遍采取的解决措施是控制转炉出钢氧含量和下渣量，同时降低对LF顶渣脱氧强度减少增硅，但钢质洁净度会受到影响，同时由于脱氧不充分也不利于浇铸顺利进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，控制精炼过程增硅，实现硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，工艺控制路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，其操作步骤如下：
1)出钢过程中加入铝质合金进行铝含量调整，保证Als含量在0.020～0.060％，铝质合金加入量为2.5～4.0kg/t·钢；
2)转炉出钢过程中加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，出钢后再加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，总计加入量为2～6kg/t·钢；
3)出钢温度范围为钢种液相线温度+140～180℃，出钢后静止3～8min后开始钢水扒渣，扒渣要求将覆盖钢水表面顶渣均匀扒除，使钢水裸露面积要超过90％；
4)扒渣后加入活性石灰做覆盖剂，覆盖剂加入量为1.2～2.5kg/t·钢；
5)钢水在精炼LF中工作参数如下：LF加热前加入Al含量＞99％、粒度5～12mm的铝粒，加入量按0.2～0.4kg/吨·钢，保证铝含量在0.040～0.080％；如果铝含量不足，加热超过10min后使用喂线机喂铝含量＞99％的铝线，铝线收得率按80％计算。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼可充分对顶渣进行脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，工艺控制路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，并对出钢顶渣进行脱氧处理，消除转炉顶渣成分中的SiO2被还原后造成钢水增硅，同时在精炼过程脱氧去夹杂，去除脱氧不良产生的Al2O3，其操作步骤如下：
1)出钢过程中加入铝质合金进行铝含量调整，保证Als含量在0.020～0.060％，铝质合金加入量为2.5～4.0kg/t·钢；对钢水脱氧同时，有利于前期产生的部分Al2O3夹杂进入渣中被扒除；
2)转炉出钢过程中加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，出钢后再加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，总计加入量为2～6kg/t·钢；主要是提前形成渣，有利于脱氧，同时可以提高顶渣粘度，保证扒渣效果；
3)出钢温度范围为钢种液相线温度+140～180℃，出钢后静止3～8min后开始钢水扒渣，扒渣要求将覆盖钢水表面顶渣均匀扒除，使钢水裸露面积要超过90％，钢水裸露面积越大越好；
4)扒渣后加入活性石灰做覆盖剂，覆盖剂加入量为1.2～2.5kg/t·钢，保温的同时有利于精炼前期快速成渣；
5)钢水在精炼LF中工作参数如下：LF加热前加入Al含量＞99％、粒度5～12mm的铝粒，加入量按0.2～0.4kg/吨·钢，保证铝含量在0.040～0.080％；如果铝含量不足，加热超过10min后使用喂线机喂铝含量＞99％的铝线，铝线收得率按80％计算，前期加入铝粒有利于快速成渣和脱氧，促进Al2O3夹杂上浮，加热后喂铝线，减少顶渣脱氧回硅。
通过实施例2组对比显示脱硅效果和连浇炉数，钢种08Al见表1，钢种F11见表2。
表1
表2
Claims (1)
1.一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，工艺控制路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，其操作步骤如下:
1）出钢过程中加入铝质合金进行铝含量调整，保证Als含量在0.020~0.060%，铝质合金加入量为2.5~ 4.0kg/吨钢；
2）转炉出钢过程中加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5~3kg/吨钢，出钢后再加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5~3kg/吨钢，总计加入量为2~6kg/吨钢；
3）出钢温度范围为钢种液相线温度+140~180℃，出钢后静止3~8min后开始钢水扒渣，扒渣要求将覆盖钢水表面顶渣均匀扒除，使钢水裸露面积要超过90%；
4）扒渣后加入活性石灰做覆盖剂，覆盖剂加入量为1.2~2.5kg/吨钢；
5）钢水在精炼LF中工作参数如下：LF加热前加入Al含量＞99%、粒度5~12mm的铝粒，加入量按0.2~0.4kg/吨钢，保证铝含量在0.040~0.080%；如果铝含量不足，加热超过10min后使用喂线机喂铝含量>99%的铝线，铝线收得率按80%计算。
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