CN103709979A - 一种用于半导体晶片切割的胶黏剂 - Google Patents

一种用于半导体晶片切割的胶黏剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103709979A
CN103709979A CN201310672409.3A CN201310672409A CN103709979A CN 103709979 A CN103709979 A CN 103709979A CN 201310672409 A CN201310672409 A CN 201310672409A CN 103709979 A CN103709979 A CN 103709979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
semiconductor wafer
sizing agent
wafer cutting
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310672409.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103709979B (zh
Inventor
韦祖睦
苏光临
陈韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Tuoyuan New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Nanning Po Yuan Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanning Po Yuan Chemical Co Ltd filed Critical Nanning Po Yuan Chemical Co Ltd
Priority to CN201310672409.3A priority Critical patent/CN103709979B/zh
Publication of CN103709979A publication Critical patent/CN103709979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103709979B publication Critical patent/CN103709979B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于半导体晶片切割的胶黏剂,所述胶黏剂包括树脂组分和固化剂组分,所述树脂组分包含环氧树脂、邻苯二甲酸二缩水甘油醚、活性稀释剂等;所述固化剂组分包括环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物、聚硫醇以及触变剂等成分。本发明所述的胶黏剂具有易脱胶、硬度较高和良好韧性等特征,适合于更薄晶片的切割,同时减少掉片、亮边,提高优品率。

Description

一种用于半导体晶片切割的胶黏剂
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂,尤其一种应用于半导体晶片切割的胶黏剂。
背景技术
在半导体晶片切割过程中,由于各种原因会导致完整的晶棒脱落或者部分晶片破碎、亮边等。然而通过使用胶黏剂的包覆再进行切割,然后再通过脱胶和清洗处理,可以得到品质更好的晶片。但是,现有的胶黏剂存在掉片率高、亮边多、次品率高等问题。
发明内容
针对上述问题,本发明所述的胶黏剂具有易脱胶、硬度较高和良好韧性等特点,适合于更薄晶片的切割,同时减少掉片、亮边提高优品率。
本发明提供的技术方案是:一种用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述胶黏剂包括树脂组分和固化剂组分,其中固化剂组分主要由以下重量组分的原料制成:环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物5-20、聚硫醇或硫醇胺25-40、石英粉15-30、沉淀硫酸钡20-35、蓝色粉0.1-2和触变剂0.1-2;树脂组分主要由以下重量组分的原料制成:环氧树脂30-50、邻苯二甲酸二缩水甘油醚5-20、活性稀释剂1-5、颜料1-10、填料35-45、偶联剂0.1-2和触变剂0.1-5。
所述的环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物由以下重量组份的原料组成:间苯二甲胺70-90、环氧树脂10-25和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.1-10;并由以下方法制得:按照重量份称取间苯二甲胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚加入四口瓶中,高速搅拌均匀,然后缓慢加入环氧树脂,1h内加完,同时加热升温到80-160℃,保温3-4h反应完全即可得到环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物。其中2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚分子结构中含有酚羟基,因而活性增加,使胶黏剂快速固化,本发明使用自制的环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物现做现用,增加了胶黏剂的耐热性和易脱胶性,更易于储存。
所述固化剂组分按照以下方法制得:按照重量份称取环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物5-20、聚硫醇25-40、石英粉15-30、沉淀硫酸钡20-35、蓝色粉0.1-2、触变剂0.1-2经高速分散均匀得到。聚硫醇在室温或低温时能快速固化,剪切强度高,减少胶黏剂的固化时间以及减少掉片,通过调节重量份数,避免切割过程中产生亮边。
所述树脂组分通过以下方法制得:按照重量份称取环氧树脂30-50、邻苯二甲酸二缩水甘油醚5-20、1,4-丁二醇二缩水甘油醚1-5、颜料0-10、填料35-45、偶联剂0.1-2、触变剂0.1-5,先将上述各组分分散,然后经三辊机研磨脱泡制得。
优选的是,所述的邻苯二甲酸二缩水甘油醚包含六氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚和/或四氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚,调节胶黏剂的硬度,以确保半导体晶片在切割时胶黏剂不会因脆裂而使晶片受损。
优选的是,所述的环氧树脂选自环氧树脂E51、环氧树脂E44以及环氧树脂E42中的一种或几种。
优选的是,所述的活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚;所述的颜料选自氧化钛、氧化锌以及立德粉中的一种或者几种;
优选的是,所述的填料选自轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉以及滑石粉中的一种或者几种。
优选的是,所述的触变剂选自有机膨润土、氢化蓖麻油以及气相二氧化硅等中的一种或者几种;所述偶联剂选自γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和/或氨丙基三乙氧基硅烷。
本发明采用自制的环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物、聚硫醇作为固化剂组分的原料,环氧树脂、邻苯二甲酸二缩水甘油醚作为树脂组分,通过调节比例,适当增强了胶黏剂硬度,以确保半导体晶片在切割时胶黏剂不会因脆裂而使晶片受损,通过调节各个组分之间的重量,使本发明的产品具有合理的硬度、良好韧性、易脱胶的特点,适合于更薄晶片的切割,同时减少掉片和亮边,提高优品率。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种用于半导体晶片切割的胶黏剂中,包括树脂组分和固化剂组分,其中树脂组分由以下重量组份的原料组成:
Figure BDA0000434730260000041
固化剂组分有以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000042
Figure BDA0000434730260000051
其中环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物由以下组分的重量份组成:
间苯二甲胺                                         75
气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚    1.5
环氧树脂E51                                        23.5
由以下的方法制备而得:
步骤一,制备树脂组分:将翰森牌号为E828或陶氏牌号为DER331环氧当量为182-192的环氧树脂E51、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯S-182、1,4-丁二醇二缩水甘油酯、二氧化钛、石英粉、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、气相二氧化钛分散后经三辊机研磨,并经过真空泡机脱泡,然后即可得到树脂组分。
步骤二,环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物的制备:将间苯二甲胺、气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚放入四口瓶中,高速搅拌均匀,然后加入环氧树脂E51,1h内加完,同时开动搅拌并加热升温到80℃,保温3h反应完全即可得到。
步骤三,固化剂组分的制备:将环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物、聚硫醇、石英粉、沉淀硫酸钡、蓝色粉、气相二氧化硅各自分散后经三辊机研磨并经过真空脱泡机脱泡即得所述固化剂组分。
步骤四,胶黏剂的使用:在使用半导体晶片切割的胶黏剂时,按重量份取100环氧树脂组分和100固化剂组分,充分混合均匀,然后均匀的刮涂于晶棒和玻璃板的表面,并将其压紧固定在玻璃板上,放置1h后可移动晶棒,充分固化4h,然后上机进行切割。
实施例2
一种用于半导体晶片切割的胶黏剂中,包括树脂组分和固化剂组分,其中树脂组分由以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000061
固化剂组分有以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000062
Figure BDA0000434730260000071
其中环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物由以下组分的重量份组成:
间苯二甲胺                                         75
气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚    1.5
环氧树脂E51                                        23.5
制备方法如下:
步骤一,树脂组分的制备:按重量份称取翰森牌号为E828或陶氏牌号为DER331环氧当量为182-192的环氧树脂E51、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯S-182、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚S-184、1,4-丁二醇二缩水甘油酯、二氧化钛、石英粉、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、气相二氧化钛分散后经三辊机研磨,并经过真空泡机脱泡,然后即可得到树脂组分。
步骤二,环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物的制备:按重量份称取间苯二甲胺、气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚放入四口瓶中,高速搅拌均匀,然后加入环氧树脂E51,1h内加完,同时开动搅拌并加热升温到140℃,保温3.5h反应完全即可得到。
步骤三,固化剂组分的制备:将环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物、硫醇胺、石英粉、沉淀硫酸钡、蓝色粉、气相二氧化硅各自分散后经三辊机研磨并经过真空脱泡机脱泡即得所述固化剂组分。
步骤四,胶黏剂的使用:在使用半导体晶片切割的胶黏剂时,按重量份取100环氧树脂组分和100固化剂组分,充分混合均匀,然后均匀的刮涂于晶棒和玻璃板的表面,并将其压紧固定在玻璃板上,放置1h后可移动晶棒,充分固化4h,然后上机进行切割。
实施例3
一种用于半导体晶片切割的胶黏剂中,包括树脂组分和固化剂组分,其中树脂组分由以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000081
固化剂组分有以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000091
其中环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物由以下组分的重量份组成:
间苯二甲胺                                         75
气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚    1.5
环氧树脂E51                                        23.5
制备方法如下:
步骤一,树脂组分的制备:按重量份称取翰森牌号为E828或陶氏牌号为DER331环氧当量为182-192的环氧树脂E51、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯S-182、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚S-184、1,4-丁二醇二缩水甘油酯、二氧化钛、石英粉、沉淀硫酸钡、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、气相二氧化钛分散后经三辊机研磨,并经过真空泡机脱泡,然后即可得到树脂组分。
步骤二,环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物的制备:按重量份称取间苯二甲胺、气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚放入四口瓶中,高速搅拌均匀,然后加入环氧树脂E51,1h内加完,同时开动搅拌并加热升温到160℃,保温4h反应完全即可得到。
步骤三,固化剂组分的制备:将环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物、硫醇胺、石英粉、沉淀硫酸钡、蓝色粉、气相二氧化硅各自分散后经三辊机研磨并经过真空脱泡机脱泡即得所述固化剂组分。
步骤四,胶黏剂的使用:在使用半导体晶片切割的胶黏剂时,按重量份取100环氧树脂组分和100固化剂组分,充分混合均匀,然后均匀的刮涂于晶棒和玻璃板的表面,并将其压紧固定在玻璃板上,放置1h后可移动晶棒,充分固化4h,然后上机进行切割。
实施例4
一种用于半导体晶片切割的胶黏剂中,包括树脂组分和固化剂组分,其中树脂组分由以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000101
Figure BDA0000434730260000111
固化剂组分有以下组分的重量份组成:
Figure BDA0000434730260000112
其中环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物由以下组分的重量份组成:
间苯二甲胺                                         75
气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚    1.5
环氧树脂E51                                        23.5
制备方法如下:
步骤一,树脂组分的制备:按重量份称取翰森牌号为E828或陶氏牌号为DER331环氧当量为182-192的环氧树脂E51、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯S-182、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚S-184、1,4-丁二醇二缩水甘油酯、二氧化钛、石英粉、沉淀硫酸钡、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、气相二氧化钛分散后经三辊机研磨,并经过真空泡机脱泡,然后即可得到树脂组分。
步骤二,环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物的制备:按重量份称取间苯二甲胺、气体化学牌号为K54的2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚放入四口瓶中,高速搅拌均匀,然后加入环氧树脂E51,1h内加完,同时开动搅拌并加热升温到160℃,保温4h反应完全即可得到。
步骤三,固化剂组分的制备:将环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物、硫醇胺、硫醇胺、石英粉、沉淀硫酸钡、蓝色粉、气相二氧化硅各自分散后经三辊机研磨并经过真空脱泡机脱泡即得所述固化剂组分。
步骤四,胶黏剂的使用:在使用半导体晶片切割的胶黏剂时,按重量份取100环氧树脂组分和100固化剂组分,充分混合均匀,然后均匀的刮涂于晶棒和玻璃板的表面,并将其压紧固定在玻璃板上,放置1h后可移动晶棒,充分固化4h,然后上机进行切割。
尽管本发明的实施例已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述胶黏剂包括树脂组分和固化剂组分,其中固化剂组分主要由以下重量组分的原料制成:环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物5-20、聚硫醇或硫醇胺25-40、石英粉15-30、沉淀硫酸钡20-35、蓝色粉0.1-2和触变剂0.1-2;树脂组分主要由以下重量组分的原料制成:环氧树脂30-50、邻苯二甲酸二缩水甘油醚5-20、活性稀释剂1-5、颜料1-10、填料35-45、偶联剂0.1-2和触变剂0.1-5。 
2.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物由以下重量组份的原料制成:间苯二甲胺70-90、环氧树脂10-25和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.1-10。 
3.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述的邻苯二甲酸二缩水甘油醚包含六氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚和/或四氢邻苯二甲酸二缩水甘油醚。 
4.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述的环氧树脂选自环氧树脂E51、环氧树脂E44以及环氧树脂E42中的一种或几种。 
5.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述的活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚;所述的颜料选自氧化钛、氧化锌以及立德粉中的一种或者几种。 
6.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所 述的填料选自轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉以及滑石粉中的一种或者几种。 
7.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述的触变剂选自有机膨润土、氢化蓖麻油以及气相二氧化硅等中的一种或者几种;所述偶联剂选自γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和/或氨丙基三乙氧基硅烷。 
8.如权利要求2所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物通过以下方法制得: 
按照重量份称取间苯二甲胺70-90、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.1-10加入四口瓶中,高速搅拌均匀,然后缓慢加入环氧树脂10-20,1h内加完,同时加热升温到80-160℃,保温3-4h反应完全即可得到环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物。 
9.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述固化剂组分按照以下方法制得: 
按照重量份称取环氧树脂改性间苯二甲胺预聚物5-20、聚硫醇25-40、石英粉15-30、沉淀硫酸钡20-35、蓝色粉0.1-2、触变剂0.1-2经高速分散均匀得到。 
10.如权利要求1所述的用于半导体晶片切割的胶黏剂,其特征在于,所述树脂组分通过以下方法制得: 
按照重量份称取环氧树脂30-50、邻苯二甲酸二缩水甘油醚5-20、1,4-丁二醇二缩水甘油醚1-5、颜料0-10、填料35-45、偶联剂0.1-2、触变剂0.1-5,先将上述各组分分散,然后经三辊机研磨脱泡制得。 
CN201310672409.3A 2013-12-07 2013-12-07 一种用于半导体晶片切割的胶黏剂 Active CN103709979B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310672409.3A CN103709979B (zh) 2013-12-07 2013-12-07 一种用于半导体晶片切割的胶黏剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310672409.3A CN103709979B (zh) 2013-12-07 2013-12-07 一种用于半导体晶片切割的胶黏剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103709979A true CN103709979A (zh) 2014-04-09
CN103709979B CN103709979B (zh) 2015-04-15

Family

ID=50403348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310672409.3A Active CN103709979B (zh) 2013-12-07 2013-12-07 一种用于半导体晶片切割的胶黏剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103709979B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106883803A (zh) * 2017-03-09 2017-06-23 苏州润德新材料有限公司 一种硅棒固定用的单组份胶粘剂
CN108219723A (zh) * 2017-12-22 2018-06-29 上海康达化工新材料股份有限公司 一种多线切割用可拆卸性环氧胶粘剂及其制备方法
CN109880567A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 南宁珀源能源材料有限公司 金刚线硅切片粘棒胶及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077927A (en) * 1974-05-01 1978-03-07 Western Electric Company, Incorporated Cured epoxy polymer having improved adhesive properties
JPS57185371A (en) * 1982-04-26 1982-11-15 Canon Inc Adhesive agent
JPH0967423A (ja) * 1995-08-31 1997-03-11 Hitachi Chem Co Ltd 変性ポリアミドエポキシ樹脂の製造法、その製造法により得られた変性ポリアミドエポキシ樹脂を含む接着剤及び変性ポリアミドエポキシ樹脂を含むフィルム
CN101696264A (zh) * 2009-11-06 2010-04-21 中昊晨光化工研究院 一种环氧树脂灌封料及其制备方法
CN101921527A (zh) * 2009-06-10 2010-12-22 海洋化工研究院 铜合金用防腐涂料及制造方法
CN102675826A (zh) * 2012-04-25 2012-09-19 北京化工大学常州先进材料研究院 一种耐温型高强高韧复合环氧树脂组成及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077927A (en) * 1974-05-01 1978-03-07 Western Electric Company, Incorporated Cured epoxy polymer having improved adhesive properties
JPS57185371A (en) * 1982-04-26 1982-11-15 Canon Inc Adhesive agent
JPH0967423A (ja) * 1995-08-31 1997-03-11 Hitachi Chem Co Ltd 変性ポリアミドエポキシ樹脂の製造法、その製造法により得られた変性ポリアミドエポキシ樹脂を含む接着剤及び変性ポリアミドエポキシ樹脂を含むフィルム
CN101921527A (zh) * 2009-06-10 2010-12-22 海洋化工研究院 铜合金用防腐涂料及制造方法
CN101696264A (zh) * 2009-11-06 2010-04-21 中昊晨光化工研究院 一种环氧树脂灌封料及其制备方法
CN102675826A (zh) * 2012-04-25 2012-09-19 北京化工大学常州先进材料研究院 一种耐温型高强高韧复合环氧树脂组成及其制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106883803A (zh) * 2017-03-09 2017-06-23 苏州润德新材料有限公司 一种硅棒固定用的单组份胶粘剂
CN108219723A (zh) * 2017-12-22 2018-06-29 上海康达化工新材料股份有限公司 一种多线切割用可拆卸性环氧胶粘剂及其制备方法
CN109880567A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 南宁珀源能源材料有限公司 金刚线硅切片粘棒胶及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103709979B (zh) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103497722B (zh) 一种用于硅棒粘接的胶黏剂
CN103709979B (zh) 一种用于半导体晶片切割的胶黏剂
CN107117821A (zh) 一种高强度微晶玻璃及其制备方法
CN102585617A (zh) 一种氟碳改性苯丙涂料及其制备方法
CN105255417A (zh) 一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂ab胶
CN103909711A (zh) Pvc灯箱布的生产工艺
CN105567144B (zh) 一种风电级双组分环氧胶粘剂及其用途
CN104130738B (zh) 一种对不锈钢粘接良好的酸性硅酮密封胶及其制备方法
CN104312109A (zh) 用于聚酯pet吹塑珠光效果色母粒及其制备方法
CN107090262B (zh) 一种透明性好的环氧树脂组合物及其在汽车领域中应用
JP7087102B2 (ja) アルミノ珪酸塩ガラス及びその調製方法
CN105505221A (zh) 一种超薄岩片及其制备方法
CN107090263B (zh) 一种光伏切割用环氧树脂胶及其制备方法
CN106753203A (zh) 一种脱酸型有机硅胶粘剂及其制备方法
CN112375524A (zh) 一种环氧胶及其制备方法和应用
CN106189408A (zh) 防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法
CN104387857A (zh) 一种环保纳米涂料及其制备方法
CN106947353A (zh) 一种环保型防水油漆及其制备工艺
CN104004316B (zh) 一种液晶显示基板材料及其制备方法
CN112552853A (zh) 一种紫外光引发常温快速固化单组分环氧胶及其制备方法
CN112778950A (zh) 一种用于风力发电叶片合模粘接的高效中温快固环氧结构胶及制备方法
KR101748500B1 (ko) 장섬유 유리 제조용 뱃지 조성물
KR101748499B1 (ko) 장섬유 유리 제조용 뱃지 조성물
CN104497942A (zh) 一种晶片切割用胶粘剂的制备方法
CN106927741A (zh) 一种环保型建筑材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 41, No. 6, Jianye Road, LIANG Qing District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Nanning Amber Energy Source Material Co., Ltd.

Address before: 530600 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning City, Mashan Baishan Town, Datong Xia Wang Industrial Park

Patentee before: Nanning Po Yuan Chemical Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210318

Address after: No. 506, lantaitun, langwan village, natong Town, Long'an County, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Guangxi Tuoyuan New Material Co.,Ltd.

Address before: No.6, 41 Jianye Road, Liangqing District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: NANNING BOYUAN ENERGY MATERIAL Co.,Ltd.