CN103709962A - 鞋胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热熔胶领域，尤其是公开了一种柔软、透气、无污染的鞋胶及其生产方法，它由0-5重量份聚乙烯蜡，10-20重量份环烷油，5-15重量份茂金属催化聚烯烃，10-25重量份无定型聚-α-烯烃，5-15重量份氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，5-10重量份酚醛-萜烯树脂，10-20重量份加氢C5石油树脂，5-10重量份聚异丁烯，0.8-1.5重量份抗氧化剂和0.5-1.5重量份偶联剂组成；该鞋胶及其生产方法，所得到的鞋胶具有柔软、透气性能好，密封透气性试验，在1.5个大气压下用鞋胶密封，1小时后达到内外气压平衡。同时鞋胶的断裂伸长率＞300%，拉伸强度≥3MPa，粘度为3000±1000MPa·S（180℃，旋转粘度计）；C剥离强度＞40N/2.5cm（180℃剥离）；软化点＞135±5℃。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶领域，尤其是一种鞋胶及其制造方法。
背景技术
现有的鞋胶大都是溶剂型的，它易挥发，并且含有有害成份，在生产过程中，有害成份容易挥发至车间内，对生产工人的健康造成影响，而在使用过程中，有害物质的挥发会影响使用者的健康；还有的鞋胶采用的是热熔胶，这种鞋胶比较硬，使得鞋底透气性差，尤其是在使用过程中遇水后，会导致脱胶，使鞋子使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种柔软、透气、无污染的鞋胶及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的鞋胶，它由0-5重量份聚乙烯蜡，10-20重量份环烷油，5-15重量份茂金属催化聚烯烃，10-25重量份无定型聚-α-烯烃，5-15重量份氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，5-10重量份酚醛-萜烯树脂，10-20重量份加氢C5石油树脂，5-10重量份聚异丁烯，0.8-1.5重量份抗氧化剂和0.5-1.5重量份偶联剂组成。
作为优化，所述的氧化聚乙烯蜡为高密度氧化聚乙烯蜡，其熔滴点为130-140摄氏度。
作为优化，所述的环烷油热熔胶36#专用油；
作为优化，茂金属催化聚烯烃的融指为500g/10分钟。
作为优化，无定型聚-a-烯烃软化点为100-130℃，粘度为8000-15000mpa.s。
作为优化，氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为线型，苯乙烯含量>30%。
作为优化，酚醛-萜烯树脂的软化点>90℃，酸值≤8mgKOH/g。
作为优化，所述的加氢C5石油树脂的软化点＞90℃，酸值＜1，色号＜1。
作为优化，聚异丁烯的分子量为Mn=1200-2500，粘度为2000-5000mpa·s(100℃)。
作为优化，所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚；所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
鞋胶的生产方法，将环烷油加热至150℃，加入加氢C5石油树脂，待熔化后再升温至170℃，然后加入一半量的抗氧化剂后再加入无定型聚-α-烯烃和茂金属催化聚烯烃，待熔化后将温度降低至150℃，再加入氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯树脂和剩下的一半量的抗氧化剂，然后在加入聚乙烯蜡、聚异丁烯和偶联剂，最后将温度下降至140-150℃后出料即可，其中：整个生产过程中持续搅拌，在加入茂金属催化聚烯烃、无定型聚-α-烯烃和氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物后持续搅拌时间应大于或等于30分钟，加入其他料后的搅拌时间控制在10-20分钟之间，总反应时间控制在2-4小时。
本发明所得到的鞋胶及其生产方法，所得到的鞋胶具有柔软、透气性能好，密封透气性试验，在1.5个大气压下用鞋胶密封，1小时后达到内外气压平衡。同时鞋胶的断裂伸长率＞300%，拉伸强度≥3MPa，粘度为3000±1000MPa·S（180℃，旋转粘度计）；C剥离强度＞40N/2.5cm（180℃剥离）；软化点＞135±5℃。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的鞋胶，它由10重量份环烷油，5重量份茂金属催化聚烯烃，10重量份无定型聚-α-烯烃，5重量份氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，5重量份酚醛-萜烯树脂，10重量份加氢C5石油树脂，5重量份聚异丁烯，0.8重量份抗氧化剂和0.5重量份偶联剂组成。
所述的氧化聚乙烯蜡为高密度氧化聚乙烯蜡，其熔滴点为130-140摄氏度；
所述的环烷油热熔胶36#专用油；
茂金属催化聚烯烃的融指为500g/10分钟。
无定型聚-a-烯烃软化点为100-130℃，粘度为8000-15000mpa.s。
氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为线型，苯乙烯含量>30%。
酚醛-萜烯树脂的软化点>90℃，酸值≤8mgKOH/g。
所述的加氢C5石油树脂的软化点＞90℃，酸值＜1，色号＜1。
聚异丁烯的分子量为Mn=1200-2500，粘度为2000-5000mpa·s(100℃)。
所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚；所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
鞋胶的生产方法，将环烷油加热至150℃，加入加氢C5石油树脂，待熔化后再升温至170℃，然后加入一半量的抗氧化剂后再加入无定型聚-α-烯烃和茂金属催化聚烯烃，待熔化后将温度降低至150℃，再加入氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯树脂和剩下的一半量的抗氧化剂，然后在加入聚乙烯蜡、聚异丁烯和偶联剂，最后将温度下降至140℃后出料即可，其中：整个生产过程中持续搅拌，在加入茂金属催化聚烯烃、无定型聚-α-烯烃和氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物后持续搅拌时间应大于30分钟，加入其他料后的搅拌时间控制在10分钟之间，总反应时间控制在2小时。实施例2：
本实施例描述的鞋胶，它由5重量份聚乙烯蜡，20重量份环烷油，15重量份茂金属催化聚烯烃，25重量份无定型聚-α-烯烃，15重量份氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，10重量份酚醛-萜烯树脂，20重量份加氢C5石油树脂，10重量份聚异丁烯，1.5重量份抗氧化剂和1.5重量份偶联剂组成。
鞋胶的生产方法，将环烷油加热至150℃，加入加氢C5石油树脂，待熔化后再升温至170℃，然后加入一半量的抗氧化剂后再加入无定型聚-α-烯烃和茂金属催化聚烯烃，待熔化后将温度降低至150℃，再加入氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯树脂和剩下的一半量的抗氧化剂，然后在加入聚乙烯蜡、聚异丁烯和偶联剂，最后将温度下降至150℃后出料即可，其中：整个生产过程中持续搅拌，在加入茂金属催化聚烯烃、无定型聚-α-烯烃和氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物后持续搅拌时间应30分钟，加入其他料后的搅拌时间控制在20分钟之间，总反应时间控制在4小时。
实施例3：
本实施例描述的鞋胶，它由3重量份聚乙烯蜡，15重量份环烷油，10重量份茂金属催化聚烯烃，20重量份无定型聚-α-烯烃，10重量份氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，8重量份酚醛-萜烯树脂，15重量份加氢C5石油树脂，8重量份聚异丁烯，1重量份抗氧化剂和1重量份偶联剂组成。
鞋胶的生产方法，将环烷油加热至150℃，加入加氢C5石油树脂，待熔化后再升温至170℃，然后加入一半量的抗氧化剂后再加入无定型聚-α-烯烃和茂金属催化聚烯烃，待熔化后将温度降低至150℃，再加入氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯树脂和剩下的一半量的抗氧化剂，然后在加入聚乙烯蜡、聚异丁烯和偶联剂，最后将温度下降至145℃后出料即可，其中：整个生产过程中持续搅拌，在加入茂金属催化聚烯烃、无定型聚-α-烯烃和氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物后持续搅拌时间应30分钟，加入其他料后的搅拌时间控制在15分钟之间，总反应时间控制在3小时。
鞋胶的粘度测试方法：按HG/T3660A法规定进行，测试温度180℃±1℃，即得出180℃粘度指标为3000-10000MPa·S。
鞋胶的软化点测试方法：按GB/T15332，即得出软化点＞125℃。
拉伸强度和断裂伸长率的测试：按GB/T528规定进行。试样采用压制成型，Ⅰ型试样。拉力试验机拉伸速度为（500±50）mm/min,即得出的拉伸强度＞40N/2.5cm，断裂伸长率＞300%。
热稳定性测试方法：按GB/T16998规定进行，即得出粘度变化量小于500mPa·s（180℃×24h），外观无明显变化。
硬度的测定方法：按GB/T531规定进行，即得出硬度为80～90度。
脆性温度的测定方法：按GB/T1682进行，即得出脆性温度小于等于－1。
Claims (10)
1.一种鞋胶，其特征是：它由0-5重量份聚乙烯蜡，10-20重量份环烷油，5-15重量份茂金属催化聚烯烃，10-25重量份无定型聚-α-烯烃，5-15重量份氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，5-10重量份酚醛-萜烯树脂，10-20重量份加氢C5石油树脂，5-10重量份聚异丁烯，0.8-1.5重量份抗氧化剂和0.5-1.5重量份偶联剂组成。
2.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：所述的氧化聚乙烯蜡为高密度氧化聚乙烯蜡，其熔滴点为130-140摄氏度。
3.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：茂金属催化聚烯烃的融指为500g/10分钟。
4.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：无定型聚-α-烯烃软化点为100-130℃，粘度为8000-15000mpa.s。
5.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物为线型，苯乙烯含量>30%。
6.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：酚醛-萜烯树脂的软化点>90℃，酸值≤8mgKOH/g。
7.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：所述的加氢C5石油树脂的软化点＞90℃，酸值＜1，色号＜1。
8.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：聚异丁烯的分子量为Mn=1200-2500，粘度为2000-5000mpa·s(100℃)。
9.根据权利要求1所述的鞋胶，其特征是：所述的环烷油热熔胶36#专用油；所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚；所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
10.一种鞋胶的生产方法，其特征是：将环烷油加热至150℃，加入加氢C5石油树脂，待熔化后再升温至170℃，然后加入一半量的抗氧化剂后再加入无定型聚-α-烯烃和茂金属催化聚烯烃，待熔化后将温度降低至150℃，再加入氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，熔化后再加入酚醛-萜烯树脂和剩下的一半量的抗氧化剂，然后在加入聚乙烯蜡、聚异丁烯和偶联剂，最后将温度下降至140-150℃后出料即可，其中：整个生产过程中持续搅拌，在加入茂金属催化聚烯烃、无定型聚-α-烯烃和氢化乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物后持续搅拌时间应大于或等于30分钟，加入其他料后的搅拌时间控制在10-20分钟之间，总反应时间控制在2-4小时。
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