CN103709727A - 深冷用pir型高阻燃绝热材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
深冷用PIR型高阻燃绝热材料及其制备方法,由A组分和B组分构成,其中A组份由阻燃聚酯多元醇、聚醚多元醇、去离子水、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂和阻燃剂组成;B组份为多甲基多苯基多异氰酸酯。本发明A组分料生产过程简单,无三废排放,操作工艺简单,不需要额外添加阻燃剂,简化生产工艺。利用FEA-1100发泡剂,在达到环保目的的同时,实现了制品相对低密度条件下较好的低温尺寸稳定性、较高的阻燃等级(氧指数≥30)、较高的抗凝露性能,制品中不含氯离子,减少对管线的腐蚀,延长使用寿命等关键技术问题,各项指标达到标准要求。
Description
技术领域
本发明属于化学合成的聚氨酯泡沫塑料领域,具体涉及深冷用PIR型高阻燃绝热材料及其制备方法。
背景技术
PIR全称Polyisocyanurate Foam,中文名称聚异氰脲酸脂,PIR是一种新型的深冷绝热材料,它具有导热系数小、冷缩率低、适应性强等特点,被广泛应用于液化天然气、医药、化工设备及超低温管道保温。
目前,我国深冷绝热领域应用范围比较广泛,液氮管线、LNG输送等清洁能源领域逐步的发展起来,随着本行业的快速发展,深冷用PIR型高阻燃绝热材料用途会更加的广泛。目前,在深冷绝热应用过程中,出现在低温条件下泡沫体变形,输送管外壁凝露等问题,同时为了达到PIR泡沫比较高的阻燃级别,常常需要额外添加阻燃剂,造成生产工艺的复杂化,影响生产效率。同时,常规阻燃剂里面含有氯离子,长时间的使用后,会对输送管线造成腐蚀,降低管道使用寿命。
现在市售常规PIR型绝热材料对使用环境要求比较苛刻,由于聚酯、催化剂、阻燃剂等原料选择不当,造成制品低温尺寸稳定差、使用寿命短等问题,同时,常规产品A组分通常使用HCFC-141B(一氟二氯乙烷)发泡剂,该发泡剂本身含有氯离子,会对输送管线有腐蚀作用,降低管线使用寿命,同时,该发泡剂还破坏大气臭氧层,影响环境,目前,国家已经在逐渐淘汰该发泡剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种导热系数小、冷缩率低、适应性强的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,同时提供了其简单、易操作的制备方法。
本发明所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,由A组分和B组分构成,其中:A组分由以下重量百分数的原料组成:
B组分为:
多甲基多苯基多异氰酸酯;
所述的聚酯多元醇为阻燃改性芳烃聚酯多元醇,粘度为13000~17000mpa.s/25℃,酸值≤2.0mgKOH/g;优选CF-6255(江苏富盛新材料有限公司)。
所述的聚醚多元醇为4.6官能度,数均分子量为500~700的聚环氧丙烷醚多元醇;优选SU-450L(蓝星东大)
A组分与B组分的重量比为100∶150~155。
所述的泡沫稳定剂为B8545(赢创德固赛)或L-6920的一种。
水优选去离子水。
所述的催化剂由叔胺类催化剂、胺类三聚催化剂和有机复合催化剂组成,叔胺类催化剂占催化剂总质量的28%~34%,胺类三聚催化剂占催化剂总质量26%~32%,有机复合催化剂占催化剂总质量40%~45%。
叔胺类催化剂优选PC8(N,N-二甲基环己胺)和BA(N,N-二甲基环苄胺)以2∶5~7的质量比混合。
胺类三聚催化剂优选TMR-2。
有机复合催化剂优选TXP-508。
所述的发泡剂为FEA-1100(1,1,1,4,4,4-六氟丁烯,杜邦公司)。
所述的阻燃剂为卤代磷酸酯类反应型阻燃剂,优选FR-631(瑞诺化工)。
本发明所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法为:将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、催化剂、发泡剂和阻燃剂,在常温下混合,搅拌0.5~1.5小时,即可装桶;
(2)B组分为多甲基多苯基多异氰酸酯;
(3)使用时,将A、B组分混合均匀即可制成深冷用PIR型高阻燃绝热材料。
有现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)A组分料是在常温下进行生产,既节约能源又减少设备能耗及繁琐的操作;
(2)由A、B组分料经发泡设备生产深冷用PIR型高阻燃绝热材料的工艺简单,易操作,无破坏大气层气体挥发,产品质量稳定,生产成本低;
(3)利用FEA-1100(1,1,1,4,4,4-六氟丁烯)发泡剂制作深冷用PIR型高阻燃绝热用组合聚醚,在达到环保目的的同时,实现了制品相对低密度条件下较好的低温尺寸稳定性、较高的阻燃等级(氧指数≥30)、较高的抗凝露性能,制品中不含氯离子,减少对管线的腐蚀,延长使用寿命等关键技术问题,各项指标达到标准要求。
(4)经检测,深冷用PIR型高阻燃绝热材料可以达到以下指标要求:
导热系数:≤0.024W/(m.k)
压缩强度:≥200kpa
吸水率:≤3%
闭孔率:≥88%
低温尺寸稳定性(-80℃):±1.0%
氧指数:≥30
性能完全达到相关标准规定的性能要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
制备100公斤A组份料,需要称量以下原料:聚酯CF-6255:50公斤,聚醚SU-450L:10公斤,泡沫稳定剂B8545:1.5公斤,去离子水:2.0公斤,PC8(N,N-二甲基环己胺):0.2公斤,BA(N,N-二甲基环苄胺):0.5公斤,TMR-2:0.8公斤,TXP-508:1.0公斤,发泡剂:FEA-1100(1,1,1,4,4,4-六氟丁烯)20公斤,阻燃剂:FR-631:14公斤,将称量好的各种原料装入反应釜中搅拌1小时,取出进行检验,满足设定发泡参数,即得A组份合格产品,从反应釜中取出装桶入库。
将A、B组份料按A∶B=100∶150重量配比经发泡设备混合均匀,制成深冷用PIR型高阻燃绝热材料,测试制品指标如下:
导热系数:0.019W/(m.k)
压缩强度:243kpa
吸水率:1.4%
闭孔率:92%
低温尺寸稳定性(-80℃):-0.22%
氧指数:32.2%
性能完全达到标准规定的性能要求。
实施例2:
制备100公斤A组份料,需要称量以下原料:聚酯CF-6255:45公斤,聚醚SU-450L:13公斤,泡沫稳定剂B8545:1.3公斤,去离子水:2.0公斤,PC8(N,N-二甲基环己胺):0.2公斤,BA(N,N-二甲基环苄胺):0.7公斤,TMR-2:0.7公斤,TXP-508:1.1公斤,发泡剂:FEA-1100(1,1,1,4,4,4-六氟丁烯)22公斤,阻燃剂:FR-631:14公斤,将称量好的各种原料装入反应釜中搅拌1小时,取出进行检验,满足设定发泡参数,即得A组份合格产品,从反应釜中取出装桶入库。
将A、B组份料按A∶B=100∶155重量配比经发泡设备混合,制成深冷用PIR型高阻燃绝热材料,测试制品指标如下:
导热系数:0.020W/(m.k)
压缩强度:231kpa
吸水率:1.5%
闭孔率:91%
低温尺寸稳定性(-80℃):-0.23%
氧指数:31.5%
性能完全达到标准规定的性能要求。
实施例3:
制备100公斤A组份料,需要称量以下原料:聚酯CF-6255:45公斤,聚醚SU-450L:12公斤,泡沫稳定剂B8545:1.5公斤,去离子水:2.0公斤,PC8(N,N-二甲基环己胺):0.2公斤,BA(N,N-二甲基环苄胺):0.5公斤,TMR-2:0.8公斤,TXP-508:1.0公斤,发泡剂:FEA-1100(1,1,1,4,4,4-六氟丁烯)21公斤,阻燃剂:FR-631:16公斤,将称量好的各种原料装入反应釜中搅拌1小时,取出进行检验,满足设定发泡参数,即得A组份合格产品,从反应釜中取出装桶入库。
将A、B组份料按A∶B=100∶152重量配比经发泡设备混合,制成深冷用PIR型高阻燃绝热材料,测试制品指标如下:
导热系数:0.020W/(m.k)
压缩强度:251kpa
吸水率:1.4%
闭孔率:92%
低温尺寸稳定性(-80℃):-0.20%
氧指数:32%
性能完全达到标准规定的性能要求。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,其特征在于,A组分与B组分的重量比为100∶150~155。
3.根据权利要求1所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,其特征在于,所述的泡沫稳定剂为B8545或L-6920的一种。
4.根据权利要求1所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,其特征在于,所述的催化剂由叔胺类催化剂、胺类三聚催化剂和有机复合催化剂组成,其中叔胺类催化剂占28%~34%,胺类三聚催化剂占26%~32%,有机复合催化剂占40%~45%。
5.根据权利要求1所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,其特征在于,所述的发泡剂为FEA-1100。
6.根据权利要求1所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料,其特征在于,所述的阻燃剂为卤代磷酸酯类反应型阻燃剂。
7.一种权利要求1-6任一所述的深冷用PIR型高阻燃绝热材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法为:将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、催化剂、发泡剂和阻燃剂,在常温下混合,搅拌0.5~1.5小时,即可装桶;
(2)B组分为多甲基多苯基多异氰酸酯;
(3)使用时,将A、B组分混合均匀即可制成深冷用PIR型高阻燃绝热材料。
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