CN103708899B - 利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法 - Google Patents

Abstract

利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法，取造纸法再造烟叶废液过滤分离，过滤后的液相进行低温真空浓缩；向浓缩物中按质量比加入10%-20%的强碱溶液，调节pH在6.5±0.3；所述强碱溶液为50%氢氧化钾溶液与50%磷酸二氢钾溶液的混合物；将调节pH后的浓缩物送入恒温反应容器，并按质量比加入0.3%-0.7%的复合生物菌剂，保持反应温度33℃-38℃，反应时间5-20天；所述复合生物菌剂为市售的复合酵母菌剂或腐熟剂；将反应结束后的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%，然后制粒；将制粒后粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于15%即可。本发明不仅解决了再造烟叶生产企业生产废液处理成本高的问题，减少了环境污染，还为农业生产提供了一种新型的有机肥料。

Description

利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法

技术领域

本发明涉及生物有机肥制备方法技术领域，具体为利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是以烟草副产品及废弃料为原料，采用现代提取分离技术及改良后的造纸技术加工成的一种“人造烟叶”。其在中式卷烟减害降焦、强化卷烟风格特色、降低原料消耗、提高原料综合利用效率等方面发挥了重要的作用，已成为中式卷烟不可或缺的生产原料之一。但是由于采用了与传统造纸工业相类似的抄造成形工艺，一方面抄造过程中废水排放量较大，另一方面提取过程产生的提取液不能完全回用于再造烟叶生产过程中，导致生产废液的BOD、COD都很高，废液处理成本较高，严重制约了各再造烟叶生产企业的可持续发展。

腐殖酸水溶肥料是一种含有腐殖酸类物质的新型肥料，也是一种多功能肥料。具有刺激作物生长、改良土壤理化性质、培育地力、为作物提供营养元素、加强作物体内多种酶的活动和促进微生物繁殖等作用。它一般是以富含腐殖酸的泥炭、褐煤、风化煤为原料，经过氨化、硝化等化学处理，添加氮、磷、钾大量元素或铜、铁、锰、锌、硼、钼微量元素制成的液体或固体水溶肥料，但目前泥炭、褐煤、风化煤等原料资源越来越少，且原料成本较高，限制了腐植酸水溶肥料的生产。

造纸法再造烟叶废液中含有农作物生产所需的各种元素，是生产腐殖酸水溶肥的优良原料。对其进行充分利用既可减小对环境的污染，又可减少资源的浪费，还可得到高附加值的腐植酸水溶肥。因此研究一种利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐植酸水溶肥的方法，具有十分积极的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对目前国内外造纸法再造烟叶工业企业废液处理成本高和腐殖酸生物肥原料有限的问题，提供一种利用再造烟叶废液生产天然腐植酸水溶肥的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法，方法步骤如下：

a）取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离，过滤网目数为20-60目；其中废液可为造纸法再造烟叶生产提取段、蒸发浓缩段、涂布段、抄造成型段中任意一段产生的废液或两种以上的混合液；

b）过滤分离后，将液相送入浓缩设备，进行低温真空浓缩，浓缩物中的固形物含量为20%-50%；

c）向浓缩物中按质量比加入10%-20%的强碱溶液，调节pH在6.5±0.3；所述强碱溶液为50%氢氧化钾溶液与50%磷酸二氢钾溶液的混合物；

d）将调节pH后的浓缩物送入恒温反应容器，并向反应容器中按质量比加入0.3%-0.7%的复合生物菌剂，保持反应温度在33℃-38℃，反应时间5-20天；所述复合生物菌剂为市售的复合酵母菌剂或腐熟剂；

e）将反应结束后的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%，然后送入造粒机制粒；

f）将制粒后粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于5%即可。

本发明至少具有以下优点：

1、原料来源广泛。造纸法再造烟叶废水生产量大，既可满足连续生产的需求，又可解决当前腐殖酸生产原料短缺的问题；

2、制备得到的产品为天然有机肥料，应用后可促进作物生长，并可改善土壤结构；

3、工艺流程简单，生产成本低，易于推广使用；

4、解决了造纸法再造烟叶生产过程废水处理成本高，排放量大，对环境造成污染的问题。

本发明方法不仅解决了再造烟叶生产企业生产废液处理成本高的问题，减少了环境污染，还为农业生产提供了一种新型的有机肥料。

具体实施方式

实施例1

利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法，具体方法步骤如下：

a）收集某造纸法再造烟叶企业生产提取段产生的废液，用40目的滤网过滤分离；

b）过滤分离后，将液相送入双效低温浓缩设备进行低温真空浓缩，一效浓缩真空度0.04 Mpa，温度70 ℃，二效浓缩真空度0.08 Mpa，温度60 ℃，浓缩物中固形物含量为35 %（g/g）；

c）向浓缩物中按质量比加入15%强碱溶液调节pH为6.5±0.3；强碱溶液为50%氢氧化钾溶液与50%磷酸二氢钾溶液的混合物；

d）将调节PH后的浓缩物送入恒温反应容器，并向反应容器中按质量比加入0.4%的复合生物菌剂，保持反应温度在35℃，反应时间15天；所述复合生物菌剂为市售的复合酵母菌剂或腐熟剂；

e）将反应结束后的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%，然后送入圆盘造粒机制粒；

f）将制粒后粒径在1-4mm的颗粒进行回转干燥至水分含量低于15%后包装即可。

该腐殖酸有机肥性能见表1。

实施例2

利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法，具体方法是：收集造纸法再造烟叶企业生产蒸发浓缩段或涂布段或抄造成型段中任意一段产生的废液或其中任意两种以上工艺段废液的混合液；用20目的滤网过滤分离；过滤分离后，将液相送入低温浓缩设备进行低温真空浓缩，浓缩物中固形物含量为50 %（g/g）；然后向浓缩物中按质量比加入10%的强碱溶液(50%氢氧化钾溶液与50%磷酸二氢钾溶液的混合物)，调节pH在6.5±0.3；将调节pH后的浓缩物送入恒温反应容器，并向反应容器中按质量比加入0.3%的市售复合酵母菌剂或腐熟剂，保持反应温度在33-36℃，反应时间20天；将反应结束后的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%，然后送入圆盘造粒机制粒；将制粒后粒径在1-4mm的颗粒进行回转干燥至水分含量低于5%后包装即可。该腐殖酸水溶肥性能见表1。

实施例3

利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法，具体方法是：收集造纸法再造烟叶企业生产提取段和蒸发浓缩段中产生的废液并将其混合；用60目的滤网过滤分离；过滤分离后，将液相送入低温浓缩设备进行低温真空浓缩，浓缩物中固形物含量为20 %（g/g）；然后向浓缩物中按质量比加入20%的强碱溶液调节pH为6.5±0.3；强碱溶液为50%氢氧化钾溶液与50%磷酸二氢钾溶液的混合物；调节pH为6.5±0.3；将调节pH后的浓缩物送入恒温反应容器，并向反应容器中按质量比加入0.7%的市售复合酵母菌剂或腐熟剂，保持反应温度在35-38℃，反应时间5-8天；将反应结束后的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%，然后送入圆盘造粒机制粒；将制粒后粒径在1-4mm的颗粒进行回转干燥至水分含量低于15%后包装即可。该腐殖酸有机肥性能见表1。

实施例4

其它条件均同实施例1，只是步骤d）中加入复合生物菌剂后的发酵反应温度为38℃，反应时间19天。该腐殖酸有机肥性能见表1。

表1 利用造纸法再造烟叶废液生产的天然腐殖酸水溶肥的性能

从表1可看出，本发明方法制备的腐植酸水溶肥符合标准要求。

本发明所述的复合生物菌剂也可自行配制。

本发明方法中所用各种设备和装置，如过滤设备、低温真空浓缩设备、恒温反应容器造粒机、干燥设备等，均可采用现有技术设备。

本发明通过对造纸法再造烟叶废液加入微生物菌剂后进行发酵，生产出了高价值的天然腐殖酸有机肥，实现了变废为宝，降低企业生产成本和环境污染。

Claims (1)

1.利用造纸法再造烟叶废液生产天然腐殖酸水溶肥的方法，其特征是，方法步骤如下：

a）取造纸法再造烟叶废液进行过滤分离，过滤网目数为20-60目；其中废液可为造纸法再造烟叶生产提取段、蒸发浓缩段、涂布段、抄造成型段中任意一段产生的废液或两种以上的混合液；

b）过滤分离后，将液相送入浓缩设备，进行低温真空浓缩，浓缩物中的固形物含量为20%-50%；

c）向浓缩物中按质量比加入10%-20%的强碱溶液，调节pH在6.5±0.3；所述强碱溶液为50%氢氧化钾溶液与50%磷酸二氢钾溶液的混合物；

d）将调节pH后的浓缩物送入恒温反应容器，并向反应容器中按质量比加入0.3%-0.7%的复合生物菌剂，保持反应温度在33℃-38℃，反应时间5-20天；所述复合生物菌剂为市售的复合酵母菌剂或腐熟剂；

e）将反应结束后的浓缩物低温烘干至水分含量20±2%，然后送入造粒机制粒；

f）将制粒后粒径在1-4mm的颗粒干燥至水分含量低于15%即可。