CN103707671A - 面壳的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种面壳的制作方法，本面壳的制作方法包括以下步骤：注塑形成面壳；根据注塑出的面壳的形状在离心纸上打印油墨层；将打印有油墨层的离心纸浸泡于水中，待油墨层与离心纸的粘性分离后取出油墨层与离心纸；将油墨层从离心纸表面剥离并覆盖至面壳的外表面。本面壳的制作方法实现了在面壳上印刷图案，另外，因本面壳的制作方法中贴覆油墨层的过程不是在水中进行的，贴覆位置精度高，同时，也不存在因水的压力对油墨层的作用而使油墨层相对于面壳的外表面发生偏移。

Description

面壳的制作方法

技术领域

本发明涉及一种面壳生产工艺技术领域，尤其涉及一种面壳的制作方法。

背景技术

现有技术中，电视机面壳通常采用注塑件。电视机面壳的外观都是塑胶料的材料特性决定的。现有的电视机面壳颜色单一，上面没有印刷图案。

水转印工艺是印刷技术是一种，水转印工艺利用水的压力作用，将丝印油墨印刷于产品表面上进行转移印刷的一种技术。但是，现有的水转印工艺存在以下缺陷，漂浮于水面的水转印膜图形难以被完整地覆盖于大工件如电视机面壳的表面上。另外，即使电视机面壳的部分表面上覆盖有水转印膜图形，当电视机面壳从水中取出时，覆盖于电视机面壳的水转印膜总是从工件表面上滑落下来。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种面壳的制作方法，旨在将面壳的表面上印刷上图案。

为了达到上述目的，本发明提出一种面壳的制作方法，包括以下步骤：

注塑形成面壳；

根据所述面壳的形状在离心纸上打印油墨层；

将打印有油墨层的所述离心纸浸泡于水中，待所述油墨层与离心纸的粘性分离后取出所述油墨层与离心纸；

将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面。

优选地，所述将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面的步骤之前还包括：

将所述面壳浸泡于水中，预设时间到达后取出面壳。

优选地，将打印有油墨层的离心纸浸泡于水中时间为3～5分钟。

优选地，所述将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面的步骤之后还包括：

对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行去气泡处理。

优选地，所述对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行去气泡处理的步骤之后还包括：

对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行干燥处理。

优选地，所述对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行干燥处理的步骤之后还包括：

对所述面壳的外表面进行喷光油处理。

优选地，在注塑形成面壳的过程中所述面壳上形成有一用于对油墨层覆盖过程进行定位的丝印限位槽，该丝印限位槽位于所述面壳正面的外环侧。

优选地，所述将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面的步骤之后还包括：

在所述面壳上的丝印限位槽处粘贴胶条。

优选地，打印所述油墨层时所需的菲林满足以下条件：菲林图案包括内框部、外框部以及中框部，所述中框部的形状与面壳正面上需覆盖油墨层的区域形状相同，在打印所述油墨层时，打印菲林的内框部和中框部的图案。

优选地，所述面壳为电视机面壳。

本发明提出的面壳的制作方法，在注塑形成面壳后，根据注塑出的面壳的形状在离心纸上打印油墨层；然后将打印有油墨层的离心纸浸泡于水中，待油墨层与离心纸的粘性分离后取出油墨层与离心纸；最后将油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至面壳的外表面，从而实现了在面壳上印刷图案，另外，因本面壳的制作方法中贴覆油墨层的过程不是在水中进行的，贴覆位置精度高，同时，也不存在因水的压力对油墨层的作用而使油墨层相对于面壳外表面发生偏移。

附图说明

图1为本发明面壳的制作方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明使用面壳的制作方法的电视机面壳的示例图；

图3为本发明使用面壳的制作方法的打印有油墨层的离心纸的示例图；

图4为本发明使用面壳的制作方法的覆盖有油墨层的电视机面壳的示例图；

图5为本发明面壳的制作方法的第二实施例的流程示意图；

图6为本发明面壳的制作方法的第三实施例的流程示意图；

图7为本发明面壳的制作方法的第四实施例的流程示意图；

图8为本发明面壳的制作方法的第五实施例的流程示意图；

图9为本发明面壳的制作方法的第六实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图4，图1为本发明面壳的制作方法的第一实施例的流程示意图，图2为本发明使用面壳的制作方法的电视机面壳的示例图；图3为本发明使用面壳的制作方法的打印有油墨层的离心纸的示例图；图4为本发明使用面壳的制作方法的覆盖有油墨层的电视机面壳的示例图。

本发明提出面壳的制作方法的第一实施例。本实施例中，面壳的制作方法包括以下步骤：

步骤S10，注塑形成面壳10；

本实施例中，以面壳为电视机面壳为例附图具体说明，当然在其它变形实施例中也可以为其它产品的面壳，本发明对此不作限定。

在注塑形成面壳10的过程中，所述面壳10上形成有一用于对油墨层覆盖过程进行定位的丝印限位槽，该丝印限位槽位于所述面壳10正面的外环侧。

步骤S20，根据所述面壳10的形状在离心纸20上打印油墨层30；

参照图3，另外，需要说明的是，本实施例中，一张离心纸上印刷的为一台面壳10所需的油墨层。对应于面壳10的框形结构，油墨层也呈框形结构。

步骤S30，将打印有油墨层的所述离心纸浸泡于水中，待所述油墨层与离心纸的粘性分离后取出所述油墨层与离心纸；

本实施例中，优选将打印有油墨层的离心纸浸泡于水中时间为3～5分钟。

步骤S40，将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳10的外表面。

在油墨层覆盖于面壳10外表面的过程中，使油墨层的外环侧对准丝印限位槽，从而将油墨层精确的覆盖于面壳10外表面的指定区域，而不会出现图案偏移的现象。

本实施例中，注塑形成面壳10的颜色可与油墨层的基色保持一致。如油墨层的总体基色为粉红色，则注塑出粉红色面壳10颜色。

本实施例中，将打印有油墨层的离心纸放入水中，待油墨层与离心纸的粘性分离后取出油墨层与离心纸，然后，将覆有油墨层的离心纸轻轻贴近于面壳10的外表面，抽出离心纸，以使油墨层覆盖于面壳10的外表面。

另外，本实施例中，打印油墨层时的菲林满足以下条件：菲林图案包括内框部、外框部以及中框部，中框部的形状与面壳10正面上需覆盖油墨层的区域形状相同，在打印所述油墨层时，打印菲林的内框部和中框部的图案。

因此，可根据菲林上的图案打印油墨层时，只用打印菲林的内框部和中框部的图案。在覆盖于面壳10时，使打印出的油墨层中对应于菲林的内框部的部分贴覆于面壳10的内侧框（即面壳10正面和背面之间连接的内侧面），如油墨层中对应于菲林的内框部的部分的宽度大于面壳10的厚度时，则需将多余部分的油墨层去除，具体可采取刀刮的方式。打印出的油墨层中对应于菲林的中框部的部分贴覆于面壳10的正面。如果想将油墨层上图案进行调整时，因菲林设置有外框部，外框部的作用是用于供油墨层调整图案使用。因此，当最终覆盖有油墨层的面壳10做出来后，如果想将油墨层上图案进行调整时，此时，只用将使用菲林打印的最终区域灵活调整即可，而不需要重新制作菲林，从而节约了菲林的生产成本。而现有技术中，菲林图案大小刚好等于面壳10需粘贴油墨层区域的面积，因此，油墨层的图案无法调整，如需调整油墨层的图案必须要重新制作菲林。

本实施例提出的面壳的制作方法，在注塑形成面壳后，根据注塑出的面壳的形状在离心纸上打印出相应的油墨层；然后将打印有油墨层的离心纸浸泡于水中，待油墨层与离心纸的粘性分离后取出油墨层与离心纸；最后将油墨层从离心纸表面剥离并覆盖至面壳的外表面，从而实现了在面壳上印刷图案，另外，因本面壳的制作方法中贴覆油墨层的过程不是在水中进行的，因此，油墨层的贴覆位置精度高，同时，也不存在因水的压力对油墨层的作用而使油墨层相对于面壳外表面发生偏移。

参照图5，图5为本发明面壳的制作方法的第二实施例的流程示意图。

基于上述实施例，本发明提出面壳的制作方法的第二实施例。本实施例与上述实施例不同的是，在步骤S40之前还包括：

步骤S50，将所述面壳浸泡于水中，预设时间到达后取出面壳。

面壳浸泡于水中所需的预设时间只要达到将面壳的表面浸湿即可。因油墨层在有水份的环境下更容易在面壳上移动，因此当面壳的表面沾有水分时，会有利于油墨层在面壳移动，故有利于在粘贴油墨层时的调整，使油墨层能准确地贴合于面壳的指定位置。

本实施例提出的面壳的制作方法，在面壳覆盖上油墨层之前，将面壳浸泡于水中，预设时间到达后取出面壳，从而有利于将油墨层准确地贴合于面壳的指定位置。

参照图6，图6为本发明面壳的制作方法的第三实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例，本发明提出面壳的制作方法的第三实施例。本实施例与上述第一实施例不同的是，在步骤S40之后还包括：

步骤S60，对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行去气泡处理。

因面壳的外表面为弧面，将油墨层覆盖于面壳上可能使油墨层与面壳的外表面之间存在气泡，从而影响油墨层的贴覆力。

本实施例中，通过对覆盖于面壳的外表面上的油墨层进行去气泡处理，一方面避免因气泡的存在而影响油墨层对面壳的贴覆力，另一方面避免影响面壳外观。

参照图7，图7为本发明面壳的制作方法的第四实施例的流程示意图。

基于上述第三实施例，本发明提出面壳的制作方法的第四实施例。本实施例与上述第三实施例不同的是，在步骤S60之后还包括：

步骤S70，对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行干燥处理。

当面壳覆盖有油墨层后，将刮板刮压油墨层，使油墨层与面壳外表面之间间隙中的水挤出，需要说明的是，使用刮板时，需使油墨层平铺于指定位置，然后可通过自然干燥或烘干等工艺将油墨层与面壳外表面之间的水分去除。因油墨层的材料特征，当油墨层与面壳外表面之间的水分去除后，油墨层就可以牢固地粘贴于面壳的外表面上。

本实施例提出的面壳的制作方法，通过在油墨层进行干燥处理，从而避免油墨层覆盖于面壳后相对于面壳发生移动。

参照图8，图8为本发明面壳的制作方法的第五实施例的流程示意图。

基于上述第四实施例，本发明提出面壳的制作方法的第五实施例。本实施例与上述第四实施例不同的是，在步骤S70之后还包括：

步骤S80，对所述面壳的外表面进行喷光油处理。

对面壳的外表面喷光油处理后，可提高油墨层表面的光泽度以及防刮伤的能力。如果是喷涂UV光油则需要用固化机固化。

另外，如果对面壳的外表面进行喷光油处理时，则不需要对面壳上的油墨层进行烘烤的程序，因为在喷光油处理过程中第一步为喷油工序，第二步为烘烤工序。喷光油处理过程已包含烘烤过程。

同时，需要说明的是，在喷光油过程时，要防止灰尘落在面壳的外表面上而影响其外观。具体地，涂层的厚度控制是通过调整光油的粘度与喷涂量来实现的。

本实施例提出的面壳的制作方法，通过面壳的外表面进行喷光油处理，从而提高了油墨层表面的光泽度以及防刮伤的能力。

参照图9，图9为本发明面壳的制作方法的第六实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例，本发明提出面壳的制作方法的第六实施例。本实施例与上述实施例不同的是，在步骤S40之后还包括：

步骤S90，在所述面壳上的丝印限位槽处粘贴胶条。

本实施例中，通过丝印限位槽贴胶条，从而防止杂质进入到丝印限位槽中，而影响面壳的外观。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

注塑形成面壳；

根据所述面壳的形状在离心纸上打印油墨层；

将打印有油墨层的所述离心纸浸泡于水中，待所述油墨层与离心纸的粘性分离后取出所述油墨层与离心纸；

将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面。

2.如权利要求1所述的面壳的制作方法，其特征在于，所述将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面的步骤之前还包括：

将所述面壳浸泡于水中，预设时间到达后取出面壳。

3.如权利要求1所述的面壳的制作方法，其特征在于，将打印有油墨层的离心纸浸泡于水中时间为3～5分钟。

4.如权利要求1所述的面壳的制作方法，其特征在于，所述将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面的步骤之后还包括：

对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行去气泡处理。

5.如权利要求4所述的面壳的制作方法，其特征在于，所述对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行去气泡处理的步骤之后还包括：

对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行干燥处理。

6.如权利要求5所述的面壳的制作方法，其特征在于，所述对覆盖于所述面壳的外表面上的油墨层进行干燥处理的步骤之后还包括：

对所述面壳的外表面进行喷光油处理。

7.如权利要求1所述的面壳的制作方法，其特征在于，在注塑形成面壳的过程中所述面壳上形成有一用于对油墨层覆盖过程进行定位的丝印限位槽，该丝印限位槽位于所述面壳正面的外环侧。

8.如权利要求7所述的面壳的制作方法，其特征在于，所述将所述油墨层从所述离心纸表面剥离并覆盖至所述面壳的外表面的步骤之后还包括：

在所述面壳上的丝印限位槽处粘贴胶条。

9.如权利要求1所述的面壳的制作方法，其特征在于，打印所述油墨层时所需的菲林满足以下条件：菲林图案包括内框部、外框部以及中框部，所述中框部的形状与面壳正面上需覆盖油墨层的区域形状相同，在打印所述油墨层时，打印菲林的内框部和中框部的图案。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的面壳的制作方法，其特征在于，所述面壳为电视机面壳。

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