CN103707649A - 打印立体照片的打印装置及其相关方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用来打印立体照片的打印装置。所述打印装置包括致动单元、色带、热打印头以及控制单元。所述致动单元用来移动打印媒介。所述色带包括有多个染料层与保护层。所述热打印头用来将所述多个染料区与所述保护层分别转印至所述打印媒介,并且进一步用来以热加工方式在所述保护层的表面制作出光栅结构。所述控制单元耦合在所述致动单元与所述热打印头。所述控制单元用来依据所接收的目标图像数据控制所述致动单元移动所述打印媒介,并且进一步用来控制所述热打印头将所述多个染料区以及所述保护层分别转印至所述打印媒介,并在所述保护层的所述表面制作出所述光栅结构。本发明可有效地缩短打印时间、节省打印成本、以及提升操作便利性。
Description
技术领域
本发明涉及一种打印装置及其相关打印方法,特别是有关一种可在打印照片时,在色带的保护层上同步制作光栅结构,以快速制作立体照片的打印装置及其相关打印方法。
背景技术
立体照片可将观赏者的视角由二维空间转入三维空间,将景物的深度在立体照片上复原以增加图片的真实感,因此观赏者可通过观看立体照片而识别出景物在空间内的距离以及深度。产生立体视觉的方法包括调校眼球的弧度以改变眼球焦距,以及调校两眼的视觉角度,所述方法都是利用视差原理。因为观赏者的双眼在观察立体照片时会分别呈现不同的角度与距离,在双眼上的成像会产生视差,当这些数据经过大脑处理后,便会产生空间分布的立体视觉。立体图像技术包括全息立体图像、光栅图像、以及半柱状透镜图像等。其中,应用光栅片以生成立体照片的技术较为容易,故为被最广泛采用的立体图像处理技术。
一般来说,目前常见的立体照片制作方法可大致区分为两种,一种是直接印刷法,意即直接将经过立体图像处理的图像数据印刷在光栅片的背面;另一种则是表合法,将经过立体图像处理的图像数据印刷在一般的打印介质,然后再通过胶黏剂将光栅结构表合在打印介质上。但是将光栅片接合在打印介质上的过程相当复杂并且耗时,并且表合法需要大量的胶黏剂,以将打印介质与光栅片牢固地黏贴在一起,具有打印速度较慢并且生产成本较高的缺点。因此,如何设计出可快速打印并且生产成本较低的立体照片打印机制便为现今信息产业所需努力的课题。
发明内容
本发明提供一种可在打印照片时,在色带的保护层上同步制作光栅结构,以快速制作立体照片的打印装置及其相关打印方法,以解决上述的问题。
基于上述目的,本发明公开一种用来打印立体照片的打印装置。所述打印装置包括致动单元、色带、热打印头以及控制单元。所述致动单元用来移动打印媒介。所述色带包括有多个染料层与保护层。所述热打印头用来将所述多个染料区与所述保护层分别转印至所述打印媒介,并且进一步用来以热加工方式在所述保护层的表面制作出光栅结构。所述控制单元耦合在所述致动单元与所述热打印头。所述控制单元用来依据所接收的目标图像数据控制所述致动单元移动所述打印媒介,并且进一步用来控制所述热打印头将所述多个染料区以及所述保护层分别转印至所述打印媒介,并在所述保护层的所述表面制作出所述光栅结构。
基于上述目的,本发明公开一种打印立体照片的方法。所述方法包括接收目标图像数据;移动打印媒介;在移动所述打印媒介的过程中,依据所述目标图像数据将色带的多个染料区与保护层转印至所述打印媒介;以及以热加工方式在转印所述色带时在所述保护层的表面制作光栅结构。
根据上述技术方案,本发明可利用一般的热升华式打印机打印立体照片,而不需额外设置胶黏机构以将打印媒介与光栅结构黏贴在一起。本发明的打印装置在制作立体照片时,依据交错图像是横向或纵向需求,以热加工方式同步地在传统色带的保护层上制作相对应样式的光栅结构,并将其直接套印在已使用染料区印成的交错图像,而可快速产生立体照片。因此本发明可有效地缩短打印时间、节省打印成本、以及提升操作便利性。
附图说明
图1为本发明实施例的打印装置的示意图。
图2为本发明实施例的色带的示意图。
图3为本发明实施例的打印立体照片的流程图。
图4与图5分别为本发明不同实施例的保护层及其光栅结构的示意图。
其中,附图标记说明如下:
10 打印装置 12 致动单元
14 色带 16 热打印头
161 加热器 18 控制单元
20 打印媒介 22 染料区
24 保护层 241 光栅结构
243 光栅单元 Y 黄色染料区
M 洋红色染料区 C 青色染料区
B 黑色染料区 D1 移动方向
D2 结构方向
步骤300、302、304、306、308、310
具体实施方式
请参阅图1,图1为本发明实施例的打印装置10的示意图。打印装置10可优选地为热升华式打印机,用来打印立体照片。打印装置10包括有致动单元12、色带14、热打印头16以及控制单元18。致动单元12可包括马达与滚轮等传动机构,用来传送移动打印媒介20,例如纸张。色带14包括有多个染料区22以及一个或多个保护层24。保护层24为高透光性材料,并且由可防水、防油、或抗紫外线的保护材料所组成,用来保护打印出来的染料不会因为人手触摸所带来的湿气、水份及油渍,而渗开、褪色、以及被涂污。此外,保护层24可具有热塑性,会因温度变化发生熔融变形,进而改变其结构造型。
为了打印立体照片,打印装置10的热打印头16以热升华方式将色带14的多个染料区22与保护层24分别转印到打印媒介20上。控制单元18则耦合在致动单元12及热打印头16,用来依据所接收的目标图像数据以控制致动单元12移动打印媒介20,并且控制热打印头16将色带14的多个染料区22以及保护层24依序转印至打印媒介20,并进一步控制热打印头16以热加工方式在保护层24的表面制作出光栅结构241,以使打印媒介20可通过光栅结构241产生立体视觉的效果。其中,所述目标图像数据为经过立体图像处理的图像数据,并且所述目标图像数据可为一交错图像数据。举例来说,交错图像数据可由对同一景物从不同视角所拍摄的数张图片,并以条纹状态记录在单一个打印媒介20上所组成。
请参阅图2,图2为本发明实施例的色带14的示意图。色带14包括多个染料区22以及保护层24。多个染料区22可包括有黄色染料区Y、洋红色染料区M与青色染料区C等三种染料,或是包括黄色染料区Y、洋红色染料区M、青色染料区C以及黑色染料区B等四种染料。染料区22与保护层24重复地排列在色带14上。由于保护层24可受到热打印头16的加工而形成光栅结构241,保护层24可选择性地为单层材料的可热变形的保护膜、单层材料的可热加工为光栅的覆盖膜、或是双层结构的不可热变形的保护膜、与可热加工为光栅的覆盖膜。保护层24的组成结构可不限于上述所述,端视实际需求而定。
请参阅图3,图3为本发明实施例的打印立体照片的流程图。所述方法包括有下列步骤:
步骤300:打印装置10接收目标图像数据,其中目标图像数据可为经过立体图像处理的交错图像数据。
步骤302:控制单元18依据目标图像数据设定多个染料区22、保护层24与打印媒介20的相对应关联性。
步骤304:控制单元18控制致动单元12以移动打印媒介20。
步骤306:在移动打印媒介20的过程中,热打印头16依据控制单元18所接收的目标图像数据及其相对应关联性将多个染料区22与保护层24依序转印至打印媒介20。
步骤308:热打印头16依据控制单元18所设定的关联性以热加工方式在保护层24的表面制作光栅结构241。
步骤310:结束。
在此对上述步骤进行详细说明。打印装置10首先接收经过立体图像处理的交错图像数据,接着控制单元18依据目标图像数据设定打印媒介20、多个染料区22与保护层24的间的相对应关联性。完成关联性设定后,控制单元18以预定速度移动打印媒介20通过热打印头16的喷嘴(热打印头16的加热器161,未示在图1至图3)。基于前述的关联性设定,热打印头16可先将色带14的多个染料区22以条纹状态转印到打印媒介20,再将保护层24贴附至打印媒介20上,并进一步控制热打印头16以热加工方式在保护层24的表面制作出光栅结构241,以完成立体照片的打印。
值得一提的是,色带14上可包括有多个保护层24,其配置在多个染料区22之后。在打印立体照片的前制作业中,热打印头16可将多个保护层24以堆栈方式依次转印到打印媒介20上,意即在打印媒介20的同一个区域反复转印多个保护层24,借此加厚打印媒介20上保护层24的厚度,以提供制作光栅结构241的优选基材。接着,在打印立体照片的过程中,光栅结构241的制作时间点可视打印装置10的参数设定、保护层24的材质特性、或染料区22的耐热性质而定。例如,当热打印头16将保护层24转印到打印媒介20的表面时,可同步调控其热加工温度的变化,以在转印保护层24的同时也制作光栅结构241。另一方面,热打印头16还可当色带14完全转印到打印媒介20后,再利用致动单元12驱动打印媒介20重新通过热打印头16,以使热打印头16对保护层24进行热加工而制作出光栅结构241。因此热打印头16制作光栅结构241的时间点可不限于前述实施例所述,端视设计需求而定。
除此之外,本发明的热打印头16还可依据目标图像数据的需求而在保护层24上制作不同方向的光栅结构241。请参阅图4与图5,图4与图5分别为本发明不同实施例的保护层24及其光栅结构241的示意图。如图4所示,热打印头16可包括多个加热器161。当打印媒介20与保护层24沿着移动方向D1通过热打印头16时,多个加热器161可以间隔加热方式热加工保护层24的表面,以形成光栅结构241。举例来说,光栅结构241包括多个光栅单元243,每一个光栅单元243可区分为多个加热区块,如斜线区域与非斜线区域。所有加热器161在各时间点提供相同的加工温度,并且各加热器161可在不同的时间点,对不同的加热区块分段地施加不同的热加工温度,因此可在保护层24的表面产生连续性的熔融变形,进而形成一侧具有半圆柱造型并且另一侧为完整平滑面的光栅单元243,意即热打印头16可依序制作出光栅结构241的各个光栅单元243。其中,光栅结构241的结构方向D2可垂直于移动方向D1。
再者,当打印媒介20与保护层24沿着移动方向D1通过热打印头16时,如图5所示,本发明的热打印头16进一步可依据对应参数(如染料区22、保护层24与打印媒介20的关联性),驱动多个加热器161以持续加热方式加工保护层24的表面,位于不同加热区块的各加热器161可提供不同的热加工温度,但所有加热器161在保护层24通过热打印头16时连续地施加各自的相应热加工温度,以同时形成一侧具有半圆柱造型并且另一侧为完整平滑面的多个光栅单元243。这样一来,光栅结构241的结构方向D2便可平行在移动方向D1,故本发明的打印装置10可根据使用者的需求(交错图像的设计),而在保护层24上制作出相应样式的光栅结构241。
相较现有技术,本发明可利用一般的热升华式打印机打印立体照片,而不需额外设置胶黏机构以将打印媒介与光栅结构黏贴在一起。本发明的打印装置在制作立体照片时,依据交错图像是横向或纵向需求,以热加工方式同步地在传统色带的保护层上制作相对应样式的光栅结构,并将其直接套印在已使用染料区印成的交错图像上,因此可以快速产生立体照片。本发明可有效地缩短打印时间、节省打印成本、以及提升操作便利性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (21)
1.一种用来打印立体照片的打印装置,其特征在于,包括有:
致动单元,用来移动打印媒介;
色带,包括有多个染料层与保护层;
热打印头,用来将所述多个染料区与所述保护层分别转印至所述打印媒介,并且进一步用来以热加工方式在所述保护层的表面制作出光栅结构;以及
控制单元,其耦合在所述致动单元与所述热打印头,所述控制单元依据所接收的目标图像数据控制所述致动单元移动所述打印媒介,并且控制所述热打印头将所述多个染料区以及所述保护层分别转印至所述打印媒介,并进一步控制所述热打印头在转印所述色带时在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构。
2.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述控制单元用来依据所述目标图像数据以设定所述打印媒介与所述保护层的所述光栅结构的相对应关连性。
3.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述控制单元用来依据所述目标图像数据以设定所述打印媒介与所述多个染料区的相对应关连性。
4.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述多个染料区包括黄色染料区、洋红色染料区、青色染料区以及黑色染料区。
5.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述色带包括有多个保护层,并且所述热打印头将所述多个保护层以堆栈方式依次转印至所述打印媒介。
6.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述热打印头在将所述保护层转印至所述打印媒介时,在所述保护层的所述表面同步制作所述光栅结构。
7.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述热打印头在所述色带转印至所述打印媒介后,在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构。
8.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述热打印头包括有多个加热器,所述多个加热器以间隔加热方式热加工所述保护层的所述表面,以使所述光栅结构的结构方向垂直于所述打印媒介的移动方向。
9.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述热打印头包括有多个加热器,所述多个加热器分别依据对应参数以持续加热方式热加工所述保护层的所述表面,以使所述光栅结构的结构方向平行于所述打印媒介的移动方向。
10.如权利要求1所述的打印装置,其特征在于,所述打印装置为热升华式打印机。
11.一种打印立体照片的方法,其特征在于,包括有:
接收目标图像数据;
移动打印媒介;
在移动所述打印媒介的过程中,依据所述目标图像数据将色带的多个染料区与保护层转印至所述打印媒介;以及
以热加工方式在转印所述色带时在所述保护层的表面制作光栅结构。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,接收所述目标图像数据包括接收交错图像数据。
13.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述方法还包括有:依据所述目标图像数据,设定所述打印媒介与所述保护层的所述光栅结构的相对应关连性。
14.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述方法还包括有:依据所述目标图像数据,设定所述打印媒介与所述多个染料区的相对应关连性。
15.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述多个染料区包括黄色染料区、洋红色染料区、青色染料区以及黑色染料区。
16.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述方法还包括有:将多个保护层以堆栈方式依次转印至所述打印媒介。
17.如权利要求11所述的方法,其特征在于,以热加工方式在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构包括有:
将所述保护层转印至所述打印媒介时,在所述保护层的所述表面同步制作所述光栅结构。
18.如权利要求11所述的方法,其特征在于,以热加工方式在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构包括有:
所述色带转印至所述打印媒介后,在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构。
19.如权利要求11所述的方法,其特征在于,以热加工方式在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构包括有:
多个加热头以间隔加热方式热加工所述保护层的所述表面,以使所述光栅结构的结构方向垂直于所述打印媒介的移动方向。
20.如权利要求11所述的方法,其特征在于,以热加工方式在所述保护层的所述表面制作所述光栅结构包括有:
多个加热头分别依据对应参数以持续加热方式热加工所述保护层的所述表面,以使所述光栅结构的结构方向平行于所述打印媒介的移动方向。
21.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述色带的所述多个染料区以及所述保护层以热升华方式转印至所述打印媒介。
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