CN103706378A

CN103706378A - 异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置

Info

Publication number: CN103706378A
Application number: CN201310726933.4A
Authority: CN
Inventors: 白兆圆; 吕文杰; 汪华林; 刘洪来; 张艳红; 隋志军; 崔馨
Original assignee: Shanghai Huachang Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hoto Engineering Inc.; Shanghai Huachang Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2033-12-25
Also published as: CN103706378B; WO2015096316A1

Abstract

本发明涉及异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置，该方法包括以下步骤：（a）利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；（b）采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；（c）对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；（d）采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；以及（e）再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。

Description

异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置

技术领域

本发明属于化工固体废弃物防治领域，涉及一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒处理的方法，具体地说，本发明涉及通过将异丁烯粗产品利用洗涤塔洗涤，对所得洗涤废水进行微旋流浓缩和压滤，同时利用再生气温度对所得催化剂滤饼烘干，得到含水量较低的湿催化剂滤饼，最后在再生器中对废催化剂进行解毒处理，得到活性较高的催化剂的方法。本发明还涉及一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒处理的装置。

背景技术

随着原油处理量的增加以及石油加工方法的改进，在我国石油炼制行业中的异丁烷资源愈加丰富，主要来源于催化裂化石油气、天然气和C₄馏分。异丁烷主要有以下用途：高热值、高性能的燃料；异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值改进剂；也可用做替代冷冻剂；脱氢至异丁烯；还可制甲基丙烯酸、丙酮和甲醇等。异丁烯逐渐成为除乙烯、丙烯以外又一重要的石油化工基础原料，主要用于制取甲基叔丁基醚、生产丁基橡胶及聚异丁烯。以异丁烯为资源的精细化工工业发展迅速，需求量增长很快，而我国的异丁烯资源稀缺，因此，异丁烷催化脱氢制异丁烯成为解决异丁烯短缺的主要方法之一。

异丁烷脱氢制异丁烯是国外利用异丁烷资源的主要途径之一，全世界由异丁烷生产的异丁烯总量每年达到300多万吨，仅在美国，由异丁烷脱氢生产的异丁烯就达到200多万吨。

异丁烷脱氢的主要方法是催化裂化脱氢，催化剂采用的主要是三氧化二铬。该反应属于吸热反应，根据化学热力学平衡分析，提高温度或者降低压力有利于脱氢。但高温容易引起烯烃聚合，造成催化剂表面结焦，覆盖催化剂活性中心，其结果降低了催化剂活性和选择性。同时三氧化二铬催化剂存在低温活性较差，催化剂再生频繁的问题，且易于氧化还原六价铬，六价铬具有较高毒性，吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀，重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。因此，对收集的催化剂进行再生降毒处理十分重要。此外，该反应还伴有裂解副反应发生，过程中既有脱氢反应，又有裂解、异构化、芳构化、烷基化、聚合、结焦等各种副反应，脱氢产物除异丁烯外，还包括各种烷烃、烯烃、重芳烃及焦炭等，亦有可能会有醛、酮、醇、醚、呋喃等副产物生成。

可通过升压水洗脱除以上杂质，获得异丁烯粗产品，同时催化剂颗粒进入洗涤水中。这些催化剂颗粒在洗涤水循环利用的过程中不断累积会堵塞后续设备，严重时须停工清洗，影响整个装置的连续稳定运转。因此有必要对洗涤水中的催化剂进行分离回收，以降低水中催化剂的含量，使其达到满足系统长周期运转的平衡浓度。

催化剂分离方法有很多种，主要根据催化剂的类型、粒径、密度、使用寿命和体系的不同而分类。主要有：沉降法、过滤法、膜分离、旋流分离等。目前俄罗斯异丁烷脱氢制异丁烯工艺中，设有渣浆系统来处理带催化剂的洗涤水，通过洗涤塔将携带催化剂颗粒的反应气洗涤，催化剂微粉进入洗涤水中，部分洗涤水送至催化剂沉淀罐利用重力进行沉降处理，进而利用渣浆泵将沉降后的渣浆打回到反应器，通过高温再生烟气进行渣浆的干燥，最后将干燥后的催化剂外排；而沉降后的澄清液至澄清水罐，后利用澄清水泵将其打回冷水循环管线，然后在系统循环。采用重力沉降的沉淀罐处理量为40m³/h，占地面积约为180m²，且需1开1备。占地面积大，处理量小，分离效果差，运行周期短，且洗涤塔容易发泡。另外，反应器内高温再生烟气对渣浆进行干燥，此过程中再生气对反应器有冲击，此时所得催化剂含水率达90%，对其干燥过程中的能耗高。

中国专利申请CN102165042A公开了一种催化剂分离系统，即将固体催化剂粒子从烃中分离的催化剂分离系统，该系统包括反应器、贮存罐、过滤器及滤液回收器，且过滤器在贮存罐到滤液回收容器的浆料流路上串联配置，该发明主要侧重于催化剂回收部分，采用多个过滤器，造成系统设备较多，系统较为繁琐，占地面积大。

中国专利申请CN102716605A公开了一种异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的方法与装置，主要采用多级分离的方法对急冷废水夹带的催化剂颗粒进行固液分离，保证急冷水的水质到达循环冷却回用的要求，废催化剂干燥以固态形式回收。该方法需采用三级旋流分离，设备数量较多占地面积相对较大，最大的缺陷是废催化剂呈粉末状，干燥能耗高，容易使废催化剂飞扬并污染环境，另一方面含铬废催化剂的活性较低，单独回收利用的经济价值不显著。

因此，对于异丁烷脱氢制异丁烯废催化剂，本领域亟需开发出成本低且效果好的处理回收方法与装置。

发明内容

本发明提供了一种新颖的异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置，解决了现有技术中存在的设备占地面积大，分离效果差，洗涤塔内溶剂易发泡，回收废催化剂活性较低等问题，有效地延长了装置连续运行周期，优化了装置整体工况，实现了催化剂降毒回收利用，同时降低能量消耗，实现低能耗生产。

一方面，本发明提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法，该方法包括以下步骤：

（a）利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；

（b）采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；

（c）对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；

（d）采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；以及

（e）再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。

在一个优选的实施方式中，异丁烯粗产品的温度为600℃，循环冷却水的温度为35℃，洗涤废水的温度为55℃，再生器内的温度为200-250℃。

在另一个优选的实施方式中，含废催化剂的洗涤废水所携带的废催化剂微粒的粒径为0.1-40μm，微旋流分离的分离粒度不大于2μm、压力降不大于0.2MPa。

在另一个优选的实施方式中，所述微旋流分离所得的废催化剂浓缩液的含水率为60-99%，经过加压过滤所得的废催化剂滤饼的含水率不高于20%，所得的滤液的催化剂含量不大于20ppm。

另一方面，本发明提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理装置，该装置包括：

洗涤塔，用于利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；

与洗涤塔连接的微旋流分离器，用于采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；

与微旋流分离器连接的压滤机，用于对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；

与压滤机连接的再生器，用于采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；其中，再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。

在一个优选的实施方式中，该装置还包括：

与洗涤塔连接的过滤器，用于对与其连接的反应器得到的异丁烯粗产品进行过滤；

与微旋流分离器和压滤机连接的澄清水罐，用于对微旋流分离后的洗涤废水和加压过滤所得的滤液进行进一步的重力澄清，以保证返回洗涤塔的洗涤水不含固体颗粒；

与洗涤塔连接的冷水循环泵，与冷水循环泵连接的澄清水泵，用于将澄清的洗涤水送至洗涤塔；

位于洗涤塔塔顶的回流冷却器，用于将含盐水冷却。

在另一个优选的实施方式中，在反应器内，在585-620℃的高温和小于0.2MPa的低压下，在催化剂作用下进行脱氢反应。

在另一个优选的实施方式中，当洗涤塔塔底的洗涤废水压头不能满足微旋流分离器的压力降要求时，该装置还包括位于洗涤塔塔底的热水循环泵，用于对洗涤塔塔底的洗涤废水进行增压。

在另一个优选的实施方式中，所述微旋流分离器是由单根或多根微旋流芯管并联组成的，所述微旋流芯管的压力降不大于0.2MPa、分离粒度不大于2μm、分离效率达到90%。

在另一个优选的实施方式中，所述澄清水罐选自重力沉降设备。

附图说明

根据结合附图进行的如下详细说明，本发明的目的和特征将变得更加明显，附图中：

图1是根据本发明一个实施方式的异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理工艺流程图。

具体实施方式

本申请的发明人在经过了广泛而深入的研究之后发现，利用微旋流分离技术分离洗涤水夹带的催化剂氧化铬，可以高精度地分离催化剂颗粒，有效提高洗涤水的循环利用，延长运行周期，降低经济损耗，同时在一定程度上抑制发泡；另外，利用压滤机对旋流底流压滤，同时引入装置再生气反吹，对滤饼进行烘干，有效利用了再生气余热，同时净化了再生气，有效减少了能热量损失，且有效回收了催化剂，节能降耗，绿色生产；同时将压滤得到的失活的催化剂返回再生器进行再生降毒处理，重复利用了催化剂，安全生产。基于上述发现，本发明得以完成。

本发明的技术构思如下：

在烷烃催化裂化脱氢过程中，在催化剂的作用下不止生成了烯烃，还生成了醛、酮等副产物，通过升压水洗脱除这些杂质，可以获得烯烃粗产品，而同时催化剂颗粒进入洗涤水中；这些催化剂颗粒在洗涤水循环利用的过程中不断累积会堵塞后续设备，严重时须停工清洗，且失活的催化剂具有较高的毒性，容易造成清洗过程中危险事故产生，进而影响整个装置的连续稳定运转；因此，必须对洗涤水中的催化剂进行分离、降毒处理；

本发明首先利用循环水在洗涤塔中对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，将异丁烯夹带的废催化剂洗涤到循环水中；然后采用微旋流分离器对洗涤循环水中的废催化剂进行旋流浓缩得到废催化剂浓缩液，废催化剂浓缩液采用压滤机进一步脱水得到废催化剂滤饼，同时采用再生器的外排烟气对废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量较低的湿催化剂滤饼；最后将湿催化剂滤饼送入再生器中进行高温降毒，将六价铬转化为三价铬，回收催化剂。本发明通过微旋流分离与压力过滤组合，实现对循环使用的洗涤水的净化，减少了废催化剂颗粒在洗涤塔、余热回收的换热器及管线中的累积，避免催化剂积垢导致的停工检修，延长了异丁烷脱氢制异丁烯循环水系统的连续稳定运转周期。

在本发明的第一方面，提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法，该方法包括：

利用洗涤塔对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤；

将高温异丁烯夹带的废催化剂洗涤下来，并对洗涤塔底含有的废催化剂颗粒的洗涤水实施微旋流脱固，实现洗涤水中催化剂颗粒的脱除；

对微旋流脱固所得的催化剂浆料实施压力过滤；同时采用再生器外排烟气对浓缩催化剂进行烘干，得到含水量较低的催化剂滤饼，并提高滤饼温度，保证喷入催化裂化再生烟气中的解毒温度，另外利用滤饼结构净化再生气；

对微旋流脱固后的洗涤水和压力过滤得到的滤液进行进一步的重力澄清，保证返回洗涤塔循环使用的洗涤水不含固体；

烘干后的催化剂再打入再生器中，通入CO气体，进行高温氧化还原反应，以降低催化剂毒性，还原催化剂失活组分三氧化铬，使得六价铬还原为三价铬。

在本发明中，所得异丁烯粗产品的温度约为600℃，循环冷却水的温度约为35℃，洗涤后的循环废水的温度约为55℃。

在本发明中，采用分离粒度不大于2μm、压力降不大于0.2MPa的微旋流分离器对所述洗涤水实施微旋流脱固。

在本发明中，所述微旋流脱固所得的催化剂浆料的含水率约为60-99%，经过压力过滤所得的催化剂滤饼的含水率不高于约20%，所得滤液的催化剂含量不大于约20ppm。

在本发明中，所述再生器的解毒温度约为200-250℃。

在本发明的第二方面，提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理装置，该装置包括：

用于对反应器得到的异丁烯粗产品进行过滤的过滤器；

用于对反应器的结焦失活的催化剂进行再生处理的再生器；

用于对高温异丁烯粗产品进行急冷洗涤的洗涤塔；

用于对洗涤塔的洗涤废水中的废催化剂进行浓缩并进行微旋流脱固的微旋流分离器；

用于对所述微旋流脱固所得的催化剂浆料实施压力过滤的压滤机；

用于对微旋流脱固后的洗涤水和压力过滤所得的滤液进行进一步重力澄清的澄清水罐，以保证返回洗涤塔的洗涤水不含固体颗粒；

用于将含盐水泵送至洗涤塔的冷水循环泵；用于将澄清水泵送至洗涤塔的澄清水泵；

用于将含盐水冷却的水洗塔顶回流冷却器。

在本发明中，当洗涤塔塔底的洗涤水压头不能满足微旋流分离器的压力降要求时，所述装置还包括对洗涤塔塔底的洗涤水进行增压的热水循环泵。

在本发明中，微旋液分离器利用旋流离心作用，分离效率可达到约90%。

在本发明中，所述微旋流分离器是由单根或若干根微旋流芯管并联组成的，所述微旋流芯管的压力降不大于约0.2MPa、分离粒度不大于约2μm。

在本发明中，所述澄清水罐可以选自重力沉降设备。

在本发明中，在所述压滤机内，采用再生器外排烟气对压滤机产生的氧化铬催化剂滤饼进行烘干，得到含水量较低的催化剂滤饼，同时提高滤饼温度，保证喷入催化裂化再生烟气中的解毒温度达到200-250℃；另外，利用滤饼结构净化再生气。

在本发明中，所得的较高温度的催化剂滤饼返回再生器进行再生降毒处理。

以下根据附图详细说明本发明的装置结构及方法。

图1是根据本发明一个实施方式的异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理工艺流程图。如图1所示，异丁烷进入反应器1进行反应；反应所得的异丁烯粗产品由反应器1顶部送入过滤器3进行过滤；滤液由过滤器3底部与由反应器1底部排出的失活催化剂一同送入再生器2再生，再生得到的活性催化剂由再生器2底部返回反应器1使用，CO₂由再生器2顶部排出；经过滤的高温异丁烯气体由过滤器3顶部送入洗涤塔4洗涤，得到的异丁烯产品排出回收，得到的含废催化剂的洗涤废水经热水循环泵泵送至微旋流分离器6进行浓缩分离，得到的废催化剂浓缩液由微旋流分离器6底部排出送入压滤机7，得到失活催化剂滤饼，利用再生气热量提高滤饼温度，获得含水量较低的湿催化剂滤饼，并将湿催化剂滤饼送入再生器中回收催化剂；所得的乏气由压滤机7顶部排出；所得的滤液由压滤机7顶部排出，与由微旋流分离器6顶部排出的微旋流脱固后的洗涤水一同送入澄清水罐8，进行进一步的重力澄清，所得的澄清水经由澄清水泵10，连同经由冷水循环泵9泵送的含盐水一同经回流冷却器11冷却后送入洗涤塔。

本发明的主要优点在于：

本发明采用旋流分离技术对洗涤塔洗涤水进行分离，其分离精度高，设备占地面积小（与国外工艺相比减少了90%），且一定程度上抑制了溶剂发泡问题，有效解决了洗涤塔催化剂堵塞问题，使得装置连续运行周期延长，装置运行经济性提高；同时考虑了催化剂失活问题，采用再生器对废催化剂进行解毒处理，实现了催化剂的重复利用，降低了催化剂投入，提高了设备的经济性。

另外，本发明通过压滤机的使用，对旋流底流部分进行了有效的压滤，使得催化剂滤饼含水量明显降低，有效回收催化剂；同时引入再生器外排烟气对压滤机产生的氧化铬催化剂滤饼进行烘干，得到含水量较低的催化剂滤饼，一方面利用了再生气热量对滤饼层进行烘干，并提高滤饼温度，保证喷入催化裂化再生烟气中的初始温度，保障催化剂在再生器中的解毒温度，有效降低了热量损失，减少了能量的消耗，另一方面利用滤饼层对再生气进行净化过滤，回收了再生气夹带的催化剂，减少了物料的损耗。

实施例

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。

实施例1：

在一个10万吨/年异丁烷脱氢制异丁烯装置中，按照本发明的方法，采用微旋流分离器与压滤机组合对洗涤废水进行分离处理，其具体运作过程及效果描述如下：

1.异丁烷脱氢制异丁烯装置去催化剂沉淀罐洗涤水物性参数，系统采用的负载三氧化二铬的颗粒作为催化剂，主要活性组分为Cr₂O₃。

2.工艺流程：

如图1所示。

利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；对获得的洗涤废水，采用微旋流分离的方法对废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气在压滤机中对上述含废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量较低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高催化剂滤饼温度，保证催化剂再生器的解毒反应温度达到再生器要求。

3.结果分析：

使用本发明的方法与装置后，最终所得为三股物料，包括：净化洗涤水、滤饼、再生气。

微旋液分离器所得的进口、溢流及底流含固量如下：

压滤机所得的滤液与滤饼含固量及含水率如下：

同时，再生气的热量得到有效利用，且有效脱除再生气所夹带的催化剂颗粒。

此外，本发明的装置占地面积仅为原生产工艺的1/10，有效减小了设备建设所用资金，且延长了运行周期。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法，该方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，异丁烯粗产品的温度为600℃，循环冷却水的温度为35℃，洗涤废水的温度为55℃，再生器内的温度为200-250℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，含废催化剂的洗涤废水所携带的废催化剂微粒的粒径为0.1-40μm，微旋流分离的分离粒度不大于2μm、压力降不大于0.2MPa。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微旋流分离所得的废催化剂浓缩液的含水率为60-99%，经过加压过滤所得的废催化剂滤饼的含水率不高于20%，所得的滤液的催化剂含量不大于20ppm。

5.一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理装置，该装置包括：

洗涤塔（4），用于利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；

与洗涤塔（4）连接的微旋流分离器（6），用于采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；

与微旋流分离器（6）连接的压滤机（7），用于对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；

与压滤机（7）连接的再生器（2），用于采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；其中，再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置还包括：

与洗涤塔（4）连接的过滤器（3），用于对与其连接的反应器（1）得到的异丁烯粗产品进行过滤；

与微旋流分离器（6）和压滤机（7）连接的澄清水罐（8），用于对微旋流分离后的洗涤废水和加压过滤所得的滤液进行进一步的重力澄清，以保证返回洗涤塔（4）的洗涤水不含固体颗粒；

与洗涤塔（4）连接的冷水循环泵（9），与冷水循环泵（9）连接的澄清水泵（10），用于将澄清的洗涤水送至洗涤塔（4）；

位于洗涤塔（4）塔顶的回流冷却器（11），用于将含盐水冷却。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在反应器（1）内，在585-620℃的高温和小于0.2MPa的低压下，在催化剂作用下进行脱氢反应。

8.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，当洗涤塔（4）塔底的洗涤废水压头不能满足微旋流分离器（6）的压力降要求时，该装置还包括位于洗涤塔（4）塔底的热水循环泵（5），用于对洗涤塔（4）塔底的洗涤废水进行增压。

9.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述微旋流分离器（6）是由单根或多根微旋流芯管并联组成的，所述微旋流芯管的压力降不大于0.2MPa、分离粒度不大于2μm、分离效率达到90%。

10.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述澄清水罐（8）选自重力沉降设备。