CN103706277A - 除油剂搅拌装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除油剂搅拌装置及方法，该装置包括：料斗，料口，插板，插板阀，气管。该方法包括：容置在所述料斗内的除油原料，经过插板的排出量控制，从所述料口排出到水槽内；插接于水槽内的气管通入高压气体，从所述气管的排气孔内喷出，搅拌所述水槽内的除油原料和水形成除油剂。本发明使用气管对除油剂进行搅拌，大大降低了劳动强度，使除油剂充分溶解以及使除油剂的配制时间大大缩短。

Description

除油剂搅拌装置及方法

技术领域

本发明涉及一种化学清洗技术领域，特别是涉及一种除油剂搅拌装置及方法。

背景技术

核级锆合金管材、棒材在轧制、挤压后需要进行除油作业，除油剂能否按照作业指导书的要求进行充分溶解成为管、棒材清洗干净与否的重要因素，在管材轧制和棒材旋锻后都需要进行再结晶或者消应力，要达到上述目的需要进行热处理加工才能实现。热处理工艺根据核级锆合金质量要求需要在真空状态下进行热处理作业，若是作业过程中工件表面存在油污或者其他杂质，在高温、真空状态下会对工件和热处理设备造成不同程度的污染和损坏，从而导致后续热处理作业产品质量得不到很好的保障。目前我们所使用的是粉末状除油产品，其必须与水按比例进行混合后形成除油剂方能进行工件除油。

现有技术采取的除油剂配制的方法是将槽内注入一定量的水，然后将除油产品倒入水中，在倒的过程中需要人工不断搅拌，作业人员劳动强度大；搅拌时作业人员必须站立在槽子上方，周围没有扶手也没有相应的防护措施，因此在作业时有跌落的风险，安全系数低；由于除油剂配制过程中使用人工搅拌，除油产品进入后一般为糊团状，因此搅拌起来较为费力，而且溶解不充分，经过前期验证，除油剂使用一段时间后仍能搅起粉末状除油产品，根据对管材除油效果的跟踪，除油后的工件不能满足工艺要求，许多次除油后才能达标。

发明内容

本发明的目的是为了解决除油剂搅拌难度大、溶解不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种除油剂搅拌装置，其特征在于，所述装置包括:

料斗，用于容置除油原料；

料口，与所述料斗相导通，所述料斗内的除油原料从所述料口中排出；

插板，插接于所述料斗和料口之间，用于控制所述料口排出所述除油原料的排出量；

插板阀，与所述插板相连接，用于控制所述插板的开启与关闭；

气管，插接于水槽内，所述气管具有排气孔，所述料口排出所述除油原料到所述水槽内，与所述水槽内的水混合，所述气管内的气体从所述排气孔排出，搅拌所述除油原料和水形成的除油剂。

进一步地，所述装置还包括框架，与所述料斗相接。

进一步地，所述装置还包括支腿，与所述框架相接。

进一步地，所述装置还包括轴承，连接在所述框架底部，用于使所述装置移动。

另一方面，本发明提供了一种除油剂搅拌方法，其特征在于，所述方法包括：

容置在所述料斗内的除油原料，经过插板的排出量控制，从所述料口排出到水槽内；

插接于水槽内的气管通入高压气体，从所述气管的排气孔内喷出，搅拌所述水槽内的除油原料和水形成除油剂。

进一步地，所述除油原料排入所述水槽与所述气管通入高压气体开启时间同步。

进一步地，所述方法还包括：将所述水槽中的水加热至阈值温度。

进一步地，所述方法还包括：高压气体从所述气管的排气孔内喷出，搅拌所述水槽内的除油原料和水的时间为阈值时间。

本发明的主要优点在于：

1、气管与车间压缩空气连接，使用气管对除油剂进行搅拌，降低了劳动者作业的强度；

2、使除油剂的配制时间大大缩短；

3、使用气管搅拌使除油产品更加充分溶解，配制过程更加直观、可控。

附图说明

图1为本发明提供的除油剂搅拌装置的示意图；

图2为本发明提供的除油剂搅拌方法流程图。

在上述附图中：1为料斗；2为框架；3为插板；4为支腿；5为插板阀；6为料口；7为气管；8为垫板；9为轴承。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本发明提供的除油剂搅拌装置的示意图。如图1所示，除油剂搅拌装置包括料斗1、插板3、插板阀5、料口6、气管7。

料斗1，用于容置除油原料；料口6，与料斗1相导通，料斗1内的除油原料从料口6中排出；插板3，插接于料斗1和料口6之间，用于控制料口6排出除油原料的排出量；插板阀5，与插板3相连接，用于控制插板3的开启与关闭；气管7，插接于水槽内，气管7具有排气孔，料口6排出除油原料到水槽内，与水槽内的水混合，气管内的气体从排气孔排出，搅拌除油原料和水形成的除油剂。

除油剂搅拌装置的具体工作过程为：将容置在料斗1中的除油原料，经过插板3的排出量控制，从料口6排出到水槽内；将插接于水槽内的气管7通过高压气体，从气管7的排气孔内喷出，搅拌水槽内的除油原料和水形成的除油剂。

优选地，装置还包括框架2，与料斗1相接，用于支撑料斗1，框架2选用的是角钢焊接而成的框架；支腿4，与框架2相接，用于支撑垫板8，支腿4采用槽钢进行焊接和制作；轴承9，连接在框架2底部，用于使装置移动；垫板8，用于支撑框架2。

图2为本发明提供的除油剂搅拌方法流程图。如图2所示，该方法包括：

步骤201，容置在所述料斗内的除油原料，经过插板的排出量控制，从所述料口排出到水槽内；

步骤202，插接于水槽内的气管通入高压气体，从所述气管的排气孔内喷出，搅拌所述水槽内的除油原料和水形成除油剂。

优选地，在步骤201之前包括：将水槽中的水加热至工艺要求的温度，这样可以为水槽中的水提供适宜的温度，使除油原料进入水槽中，可以与水充分溶解。

优选地，除油原料排入水槽与气管通过高压气体开启时间同步。如果除油原料排入水槽而没有通过高压气体，这样除油原料和水形成的除油剂就不会充分溶解，甚至成为糊状，为后期的工作带来困难。同时，造成除油原料的浪费。

优选地，高压气体从气管的排气孔内喷出，搅拌水槽内的除油原料和水的时间为阈值时间5-10分钟，这样可以促使除油剂充分搅拌。

优选地，对除油剂进行搅拌时，打开射流系统，射流系统用于确保主、副槽中除油剂的均温性，装置内有主槽和副槽，确保水槽中的水循环流动。

优选地，对操作要按照工艺要求进行作业，可以提高工作效率，确保安全性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除油剂搅拌装置，其特征在于，所述装置包括：

料斗，用于容置除油原料；

料口，与所述料斗相导通，所述料斗内的除油原料从所述料口中排出；

插板，插接于所述料斗和料口之间，用于控制所述料口排出所述除油原料的排出量；

插板阀，与所述插板相连接，用于控制所述插板的开启与关闭；

气管，插接于水槽内，所述气管具有排气孔，所述料口排出所述除油原料到所述水槽内，与所述水槽内的水混合，所述气管内的气体从所述排气孔排出，搅拌所述除油原料和水形成的除油剂。

2.根据权利要求1所述的除油剂搅拌装置，其特征在于，所述装置还包括框架，与所述料斗相接。

3.根据权利要求1所述的除油剂搅拌装置，其特征在于，所述装置还包括支腿，与所述框架相接。

4.根据权利要求1所述的除油剂搅拌装置，其特征在于，所述装置还包括轴承，连接在所述框架底部，用于使所述装置移动。

5.一种除油剂搅拌方法，其特征在于，所述方法包括：

容置在所述料斗内的除油原料，经过插板的排出量控制，从所述料口排出到水槽内；

插接于水槽内的气管通入高压气体，从所述气管的排气孔内喷出，搅拌所述水槽内的除油原料和水形成除油剂。

6.根据权利要求5所述的除油剂搅拌方法，其特征在于，所述除油原料排入所述水槽与所述气管通入高压气体开启时间同步。

7.根据权利要求5所述的除油剂搅拌方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述水槽中的水加热至阈值温度。

8.根据权利要求5所述的除油剂搅拌方法，其特征在于，所述方法还包括：高压气体从所述气管的排气孔内喷出，搅拌所述水槽内的除油原料和水的时间为阈值时间。

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