CN103705970A - 一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法 - Google Patents
一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103705970A CN103705970A CN201310733669.7A CN201310733669A CN103705970A CN 103705970 A CN103705970 A CN 103705970A CN 201310733669 A CN201310733669 A CN 201310733669A CN 103705970 A CN103705970 A CN 103705970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibroin
- wound dressing
- preparation
- biological wound
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 title claims abstract description 117
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 54
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 44
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 25
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 14
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 12
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 40
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- 238000012382 advanced drug delivery Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000008733 trauma Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明涉及一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法，将茧层置于质量分数为0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得的丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干，将获得的丝素纤维用0.1～4mol/L NaOH溶液降解3～24h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1∶（50～200）（g/ml）；本发明运用碱解法获得丝素微纤维，该微纤维长短均一。在不添加任何有毒化学交联剂的情况下，制备生物创伤敷料，工艺简单，安全性好。本发明制备的生物创伤敷料的特点是具有高力学性能。本发明提供了一种制备高力学性能生物创伤敷料的方法，且该辅料具有良好生物相容性，能够对创面进行有效修复。
Description
技术领域
本发明属于一种生物创伤敷料的加工工艺，特别涉及一种高力学性能敷料的制备方法。
背景技术
烧伤或其他原因导致的严重皮肤创伤常常给病人带来极大的痛苦，用创伤敷料处理创面是早期治疗的重要步骤。理想的创伤敷料能够有效地隔绝细菌和灰尘，且要求敷料具有一定的保湿性和良好的生物相容性（[J]Acta Biomaterials,2012,8(8):3049-3060)。壳聚糖是一种通过β-（1，4）糖苷键连接的线性多糖，具有良好的生物相容性、生物降解性，且无毒（[J]Advanced Drug DeliveryReviews,2010,62（1):3-11)。各种形式的壳聚糖创伤敷料已经广泛开发，如无纺布、凝胶、膜和支架（[J]Biotechnology Advances,2008,26（1):1-21)。然而纯的壳聚糖创伤敷料溶胀比高、降解快和力学性能差等缺点限制了其在临床上的应用。丝素是一种由家蚕吐丝形成的具有良好力学性能和生物相容性的天然纤维。丝素微纤维直接来源于丝素纤维，保持了丝素纤维良好的力学性能。目前还没有将壳聚糖和丝素微纤维复合制备高力学性能生物敷料的方法。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、制备具有高力学性能的壳聚糖/丝素微纤维生物创伤敷料的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
（1）将茧层置于质量分数为0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得的丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干；
（2）将步骤（1）中获得的丝素纤维用0.1～4mol/L NaOH溶液降解3～24h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:（50～200）（g/ml）；
（3）将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤数次，弃上清，烘箱烘干后研磨，获得丝素微纤维；
（4）将壳聚糖溶解于0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为10%～100%；
（5）将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，通过室温风干、冷冻干燥或真空干燥等方法制得成型材料；
（6）将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定6～48h，再用去离子水洗涤数次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
本发明将茧层脱胶获得的丝素蛋白纤维，再用NaOH溶液处理，获得丝素微纤维。将丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，通过成型加工制得生物创伤敷料。本发明提供了一种新型生物创伤敷料及其制备方法，制备工艺简单、条件温和、且获得的生物创伤敷料力学性能较优，湿态下其弹性模量达到20.43±2.58MPa，最大弹性强度达到3.89±0.71MPa。
作为优选，本发明所述步骤（2）中所采用的降解处理条件为：1mol/L NaOH溶液处理丝素纤维为12h，所用浴比为1:100（g/ml）。由此获得的丝素微纤维长短均一。
作为优选，本发明所述步骤（3）中所采用的去离子水洗涤次数为4次。由此能充分除去NaOH残留，且丝素微纤维回收率最高。
作为优选，本发明所述步骤（4）中所采用的丝素微纤维质量占壳聚糖质量比为100%。由此制得的生物创伤辅料弹性模量最大。
作为优选，本发明所述步骤（5）中所采用的成型方法为室温风干法。由此制备工艺更加简单、成本更低，生物创伤敷料的性能更优。
作为优选，本发明所述步骤（6）中甲醇固定时间为24h。由此本发明制得力学性能更好的生物创伤敷料。
作为优选，本发明所述步骤（6）中所采用的去离子水洗涤次数为4次。由此本发明能充分除去甲醇残留，制得的生物创伤敷料有更好的安全性能和生物相容性。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
运用碱解法获得丝素微纤维，该微纤维长短均一。在不添加任何有毒化学交联剂的情况下，制备生物创伤敷料，工艺简单，安全性好。本发明制备的生物创伤敷料的特点是具有高力学性能。本发明提供了一种制备高力学性能生物创伤敷料的方法，且该辅料具有良好生物相容性，能够对创面进行有效修复。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
（2）将步骤（1）中获得的丝素纤维用0.1～4mol/L NaOH溶液降解3～24h，获得丝素悬浊液。本发明可以将步骤（1）中的丝素纤维置于一定浓度的NaOH溶液中降解一定时间，获得丝素微纤维：所用NaOH浓度为0.1～4mol/L，优选为0.5～2mol/L，最佳为1mol/L；所用的浴比为1:（50～200）（g/ml），优选1:（75～150），最佳为1:100；所用时间为3～24h，优选6～18h，最佳为12h。
（3）将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤数次，弃上清，烘箱烘干后研磨获得丝素微纤维。本发明可以将步骤（2）中的丝素悬浊液用去离子水洗涤1～10次，优选3～6次，最佳为4次。
（4）将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为10%～100%，优选为70%～100%，最佳为100%。
（5）将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，置于室温条件下风干，制得成型材料。本发明可以将步骤（4）中获得的混合溶液通过室温风干、冷冻干燥或真空干燥等方法，制得成型材料，优选室温风干和冷冻干燥，最佳方式为室温风干。
（6）将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定6～36h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。甲醇固定时间为6～48h优选12～36h，最佳为24h。去离子水洗涤次数2～6次，优选为4次。
实施例2
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用0.1mol/L NaOH溶液降解24h，获得丝素悬浊液，所用浴比为1:50（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤1次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比例10%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，置于室温条件下风干，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定6h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例3
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用1mol/L NaOH溶液降解24h，获得丝素悬浊液，所用浴比为1:100（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤4次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为50%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，置于室温条件下风干，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定12h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例4
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用4mol/L NaOH溶液降解12h，获得丝素悬浊液，所用浴比为1:100（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤4次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比80%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，置于室温条件下风干，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定12h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例5
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用4mol/L NaOH溶液降解12h，获得丝素悬浊液，所用浴比为1:100（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤4次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维占壳聚糖质量的比为80%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，置于室温条件下风干，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定12h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例6
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用1mol/L NaOH溶液降解12h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:100（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤4次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为100%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，置于室温条件下风干，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定12h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例7
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用1mol/L NaOH溶液降解24h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:200（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤4次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为60%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，冷冻干燥，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定12h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例8
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用1mol/L NaOH溶液降解12h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:100（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤4次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为100%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，冷冻干燥，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定12h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例9
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用1mol/L NaOH溶液降解12h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:50（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤6次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为80%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，冷冻干燥，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定24h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
实施例10
本实施例生物创伤敷料的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取10g剪碎的茧层于0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干。
(2)将步骤（1）中获得的丝素纤维用1mol/L NaOH溶液降解12h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:100（g/ml）。
(3)将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤6次，弃上清，烘箱烘干后研磨，制得丝素微纤维。
(4)将0.4g壳聚糖溶解于20ml0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀。其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为50%。
(5)将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，冷冻干燥，制得成型材料。
(6)将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定34h，然后用去离子水洗涤4次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的几个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将茧层置于质量分数为0.5%的Na2CO3沸水溶液中脱胶两次，每次30min，获得的丝素纤维，用去离子水冲洗后烘箱烘干；
（2）将步骤（1）中获得的丝素纤维用0.1～4mol/L NaOH溶液降解3～24h，获得丝素悬浊液，所用的浴比为1:（50～200）（g/ml）；
（3）将步骤（2）中获得的丝素悬浊液用去离子水洗涤数次，弃上清，烘箱烘干后研磨，获得丝素微纤维；
（4）将壳聚糖溶解于0.3mol/L乙酸溶液中，然后将步骤（3）中获得的丝素微纤维添加到壳聚糖溶液中，混合均匀，其中丝素微纤维质量占壳聚糖质量的比为10%～100%；
（5）将步骤（4）中获得的混合溶液置于模具中摊开，通过室温风干、冷冻干燥或真空干燥等方法制得成型材料；
（6）将步骤（5）获得的成型材料用甲醇固定6～48h，再用去离子水洗涤数次除去甲醇残留，最终制得生物创伤敷料。
2.根据权利要求1所述的丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中所采用的降解处理条件为：1mol/L NaOH溶液处理丝素纤维为12h，所用浴比为1:100（g/ml）。
3.根据权利要求1所述的丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所采用的去离子水洗涤次数为4次。
4.根据权利要求1所述的丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中所采用的丝素微纤维质量占壳聚糖质量比为100%。
5.根据权利要求1所述的丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中所采用的成型方法为室温风干法。
6.根据权利要求1所述的丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中甲醇固定时间为24h。7、根据权利要求1所述的丝素基生物创伤敷料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中所采用的去离子水洗涤次数为4次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310733669.7A CN103705970B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310733669.7A CN103705970B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103705970A true CN103705970A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103705970B CN103705970B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=50399549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310733669.7A Expired - Fee Related CN103705970B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103705970B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106178074A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 蓝广芊 | 一种多孔蚕茧茧壳创伤敷料的制备方法 |
| CN109403046A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-01 | 西南交通大学 | 一种多巴胺调控的天然丝素微纤维的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319448A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-01-18 | 华中科技大学 | 一种用于制备医用创伤敷料的抗菌水凝胶材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-10 CN CN201310733669.7A patent/CN103705970B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319448A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-01-18 | 华中科技大学 | 一种用于制备医用创伤敷料的抗菌水凝胶材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱正华等: "丝素蛋白粉制备工艺研究", 《氨基酸和生物资源》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106178074A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 蓝广芊 | 一种多孔蚕茧茧壳创伤敷料的制备方法 |
| CN109403046A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-01 | 西南交通大学 | 一种多巴胺调控的天然丝素微纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103705970B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102961777B (zh) | 改性纳米纤维素多孔复合型高吸渗止血敷料的制备方法 | |
| WO2020232863A1 (zh) | 抗菌抗皱水凝胶的制备方法及其在纺织品中的应用 | |
| CN102258801B (zh) | 一种海藻酸钙海绵医用敷料及其制备方法 | |
| CN106220896B (zh) | 一种柔韧和高含水量纤维素/壳聚糖基复合凝胶、其对应的复合膜和应用 | |
| CN106478825B (zh) | 一种苎麻氧化脱胶过程中制备止血用氧化纤维素的方法 | |
| CN103436985A (zh) | 一种丝素蛋白/壳聚糖共混纳米纤维的制备方法 | |
| CN107118361B (zh) | 一种丝素蛋白/羧甲基壳聚糖复合凝胶及其制备方法 | |
| CN102304238B (zh) | 一种再生纤维素复合膜及其制备方法 | |
| CN108359124B (zh) | 一种废旧纺织品钨酸铋复合气凝胶的制备方法 | |
| CN109731121A (zh) | 一种含有介孔二氧化硅的纤维素和壳聚糖复合敷料的制备方法 | |
| CN112316914A (zh) | 丝素微纳米纤维微球及其制备方法与应用 | |
| CN103541034B (zh) | 一种阻燃Lyocell纤维及其制备方法 | |
| CN112315660B (zh) | 一种可生物降解的纳米纤维医用绷带及其制备方法 | |
| CN112480469B (zh) | 海洋生物多糖基复合海绵及其制备方法和用途 | |
| CN105088583B (zh) | 一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法 | |
| CN114225088A (zh) | 一种复合多层敷料及其制备方法和应用 | |
| CN104711702A (zh) | 具有抗菌/抑菌功能的胶原集合体复合型医用纤维 | |
| CN110229384B (zh) | 一种载银双胺肟纤维素/壳聚糖/丝素复合气凝胶及其制备方法 | |
| KR101371379B1 (ko) | 건조 바이오 셀룰로오스의 제조 방법 | |
| CN103705970B (zh) | 一种丝素基生物创伤敷料及其制备方法 | |
| CN105624920B (zh) | 一种高抗菌、吸附重金属微小颗粒的新型微溶无纺布 | |
| CN109252245B (zh) | 一种超吸水海藻纤维及其制备方法 | |
| CN108295299B (zh) | 一种三明治结构的复合功用型医用敷料的制备方法 | |
| CN103469551B (zh) | 原位水解聚合负载纳米二氧化钛制备抗菌抗紫外织物方法 | |
| CN104497345A (zh) | 一种透明质酸-壳聚糖可降解敷料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |